专利名称：热交换器扁管的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热交换器扁管的制备工艺。
背景技术：
热交换器的扁管，例如空调器的冷凝器及蒸发器的扁管，是一种外有薄壁壳中间 有筋的输送制冷液的管道，它的技术要求高，既要求能顺利输送液体，又要有较小重量和体 积以节省空间。已有技术制备热交换器扁管的工艺，包含原材料混融、搅拌、拉丝、挤压成型 及冷却步骤，其中搅拌步骤使用人力或机械搅拌，其不足之处是混融不够充分，影响产品质
发明内容
所要解决的技术问题是提供一种无搅拌步骤，代之以加入精炼剂步骤使原材料充 分混融的热交换器扁管的制备工艺。 解决其技术问题的技术方案如下热交换器扁管的制备工艺，包含原材料混融、加 入精炼剂助融、拉丝、挤压成型及冷却步骤 a原材料混融将纯铝、铝铜合金及细化剂按照重量比1000 : 8 : 0.5的比例混
合加入混融炉中，加热至70(TC，使原材料混融；铝铜合金为含50%铝和50%铜的Cu50铝
铜合金，细化剂采用上海青浦申平金属制品厂生产的TGB404钛化硼细化剂； b加入精炼剂助融在混融炉中加入重量比为0. 25的精炼剂，使原材料中铝及铝
铜合金充分混融，并产生气泡起搅拌作用，混融中通入2个大气压氮4-5分钟；精炼剂采用
上海青浦申平金属制品厂生产的CL-J202气载式粉状精炼剂，该精炼剂包含三元熔剂、活
性吸附剂冰晶石及造气剂六氯乙烷； c拉丝在拉丝机上，在65(TC温度下，将充分混融的原材料拉成直径9. 5mm杆状铝 丝； d挤压成型在挤压成型机上装上扁管挤压模具，将拉成杆状的铝丝进入挤压成
型机，铝丝在与挤压成型机中的摩擦滚轮摩擦产生的55(TC高温作用下，成为热塑性金属，
通过扁管挤压模具，挤压成连续的扁管条； e冷却以温度为室温的水冷却，成为成品。 有益效果 本发明应用于制备热交换器的扁管。有益效果是，能够使原材料中的铝及铝铜合
金充分混融，具有除渣、提升材料纯度的效果，提高产品质量。
具体实施例方式
具体实施方式
包含如下步骤 a原材料混融将纯铝、铝铜合金及细化剂按照重量比1000 : 8 : 0.5的比例混 合加入混融炉中，加热至70(TC，使原材料混融；铝铜合金为含50%铝和50%铜的Cu50铝 铜合金，细化剂采用上海青浦申平金属制品厂生产的TGB404钛化硼细化剂；
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b加入精炼剂助融在混融炉中加入重量比为0. 25的精炼剂，使原材料中铝及铝 铜合金充分混融，并产生气泡起搅拌作用，混融中通入2个大气压氮4-5分钟；精炼剂采用 上海青浦申平金属制品厂生产的CL-J202气载式粉状精炼剂，该精炼剂包含三元熔剂、活 性吸附剂冰晶石及造气剂六氯乙烷； c拉丝在拉丝机上，在65(TC温度下，将充分混融的原材料拉成直径9. 5mm杆状铝 丝； d挤压成型在挤压成型机上装上扁管挤压模具，将拉成杆状的铝丝进入挤压成
型机，铝丝在与挤压成型机中的摩擦滚轮摩擦产生的55(TC高温作用下，成为热塑性金属，
通过扁管挤压模具，挤压成连续的扁管条； e冷却以温度为室温的水冷却，成为成品。
权利要求
热交换器扁管的制备工艺，其特征在于包含如下步骤a原材料混融将纯铝、铝铜合金及细化剂按照重量比1000∶8∶0.5的比例混合加入混融炉中，加热至700℃，使原材料混融；铝铜合金为含50％铝和50％铜的Cu50铝铜合金，细化剂采用TGB404钛化硼细化剂；b加入精炼剂助融在混融炉中加入重量比为0.25的精炼剂，使原材料中铝及铝铜合金充分混融，并产生气泡起搅拌作用，混融中通入2个大气压氮4-5分钟；精炼剂采用上海青浦申平金属制品厂生产的CL-J202气载式粉状精炼剂，该精炼剂包含三元熔剂、活性吸附剂冰晶石及造气剂六氯乙烷；c拉丝在拉丝机上，在650℃温度下，将充分混融的原材料拉成直径9.5mm杆状铝丝；d挤压成型在挤压成型机上装上扁管挤压模具，将拉成杆状的铝丝进入挤压成型机，铝丝在与挤压成型机中的摩擦滚轮摩擦产生的550℃高温作用下，成为热塑性金属，通过扁管挤压模具，挤压成连续的扁管条；e冷却以温度为室温的水冷却，成为成品。
全文摘要
热交换器扁管的制备工艺，涉及一种热交换器的扁管的制备。所要解决的技术问题是提供一种不需搅拌，而采用加入精炼剂使原材料充分混融的热交换器扁管的制备工艺。解决其技术问题的技术方案，包含原材料铝及铝铜合金混融、加入CL-J202精炼剂助融、拉丝、挤压成型及冷却步骤。本发明应用于制备热交换器的扁管。有益效果是，能够使原材料中的铝及铝铜合金充分混融，具有除渣及提升材料纯度的效果，提高产品质量。
文档编号B23P23/02GK101786230SQ200910058259
公开日2010年7月28日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者奉尼, 陈苏红 申请人:陈苏红