一种抗硫酸盐混凝土的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑工程混凝±技术领域，具体涉及一种抗硫酸盐混凝±，是腐蚀介 质为液态介质的硫酸根离子严重腐蚀环境下的防腐混凝±。
【背景技术】
[0002] 混凝±通常是W水泥等作为胶凝材料，混入砂、石粗细骨料，同水按一定比例配 合，形成毛细孔多孔体的混凝±，由于在揽拌时加入的水量多于水泥的水化水，多余的水份 便W游离水的形式滞留在混凝±的毛细孔隙之间，液态的含有硫酸根离子的腐蚀介质通过 毛细空隙进入混凝±结构内部，从而达到对混凝±进行内部和外部双重侵蚀，破坏混凝± 结构，降低混凝±使用寿命。
[0003] 现行混凝±存在的技术问题： a. -般防腐混凝±需要标号等级在52.5 W上的水泥配制，经济性不合理。
[0004] b.为保证混凝±的强度采用低水胶比配制，提高混凝±的耐久性，但也影响混凝 ±的力学性能、和易性。
[0005] 申请号为；201110064087. 5公开了一种可W提高混凝±抗盐类离子侵蚀、抗冻融 循环破坏及抗渗透性能的复合型混凝±防腐剂。该技术方案公开了由W下组分及其重量百 分比组成；矿物惨合料30.0%~50.0%;所述的矿物惨合料为矿粉、娃灰、粉煤灰的一种或 多种。膨胀剂；30. 0%~50. 0%，阻镑剂点0%~10. 0%，引气剂；0. 01%〇~0. 05%〇,减水 剂；1.0%~10.0%。能提高混凝±的密实性，而且能降低可侵入混凝±中硫酸根离子的浓 度并细化毛细孔的孔径，抑制氨氧化巧从水泥石中析出的速度，从而提高混凝±结构耐久 性。可适用于含有硫酸盐和镇、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、滨海盐田、沿海港口等不良 地质区域和海洋水域的钢筋混凝±结构。所述防腐剂惨量为胶凝材料用量的4%，比例太低。
[0006] 申请号201310198945. 4公开了一种混凝±复合防腐剂，所述防腐剂由W下重量 份的原料混合而成；活性矿物惨合料10-30份、高效减水剂5-10份、微膨胀组份10-30 份、填充料组份1-5份、消泡剂0.1-0. 3份和引气组份0.1-0. 2份、防腐阻镑组份10-20 份。
[0007] 所述活性矿物惨合料为超细矿渣粉、超细粉煤灰或超细娃粉。所述高效减水剂为 聚駿酸高效减水剂、蔡系高效减水剂、氨基高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种 或几种。所述微膨胀组分为UEA膨胀剂、AEA膨胀剂或生石膏中的一种或几种。所述填充 料组份为超细轻巧或重巧。所述引气组份为十二烷基苯賴酸轴或十二烷基硫酸轴或成品引 气剂。所述防腐阻镑组份为六偏磯酸轴或苯甲酸轴或二者的复合使用。
[0008] 但是经过申请人认真试验后认为，该对比文件1所公布的技术方案都是W防腐剂 的形式出现，在实际使用中存在着多种混凝±型号，在掌握不好防腐剂的情况下，添加比例 不恰当就不能达到令人满意的技术效果。
【发明内容】
[0009] 本发明为了解决腐蚀介质为液态介质的硫酸根离子严重腐蚀环境下，容易破坏混 凝±结构，降低混凝±使用寿命，而现有复合型混凝±防腐剂的惨量为胶凝材料用量的4%， 比例太低，难W实现防腐效果，或者在实际使用中存在着多种混凝±型号，在掌握不好防腐 剂的情况下，添加比例不恰当就不能达到令人满意的技术效果，提供了一种抗硫酸盐混凝 ±。
[0010] 本发明由如下技术方案实现：一种抗硫酸盐混凝±，包括胶凝材料、砂、碎石、外加 剂及矿物惨合料用水揽拌而成，胶凝材料总量为450-660kg/m 3，砂总量为720-890kg/m3， 碎石总量为900-1180kg/m3 ;其中；水泥为胶凝材料总重量的55-67%，粒化高炉矿粉95#为 胶凝材料总重量的11-25%，娃灰为胶凝材料总重量的4-10%，粉煤灰为胶凝材料总重量的 15-18%，防腐剂为胶凝材料总重量的0. 8-1. 5%，减水剂为胶凝材料总重量的0. 5-1. 0%，阻 镑剂为胶凝材料总重量的0. 5-1. 0%，引气剂为胶凝材料总重量的0. 01-0. 02%。
[0011] 优选配比为；混凝±中胶凝材料总量为5(K)kg/m3，砂总量为8(K)kg/m 3，碎石总量 为lOOOkg/m3 ;其中；水泥为胶凝材料总重量的65%，粒化高炉矿粉95#为胶凝材料总重量 的15%，娃灰为胶凝材料总重量的5%，粉煤灰为胶凝材料总重量的15%，防腐剂为胶凝材料 总重量的1%，减水剂为胶凝材料总重量的0. 5%，阻镑剂为胶凝材料总重量的0. 5%，引气剂 为胶凝材料总重量的0. 02%。
[0012] 所述水泥为42. 5号普通娃酸盐水泥。所述粒化高炉矿粉95#的纯度为95%，即95 矿粉。所述娃灰纯度为90-98%。所述粉煤灰为I级粉煤灰。所述碎石的粒径为10-30mm。 所述砂的含泥量《2%，细度模数为2. 5-3. 5,粒径为0. 3-0. 7mm。所述防腐剂为TDA防腐剂， 减水剂为聚駿酸系高性能减水剂，阻镑剂为高性能聚駿酸系阻镑剂，引气剂为石油賴盐酸。
[0013] 本发明所使用的水泥为"太行"普通娃酸盐42. 5水泥。所述粒化高炉矿粉95#又 称矿渣超微细粉，为山西太钢不镑钢股份有限公司生产的纯度为95%矿粉，即95矿粉。娃 灰为听州娃铁厂生产的纯度为90-98%娃灰。粉煤灰为神头一电厂生产的I级粉煤灰。
[0014] 本发明所制备的混凝±，强度为C35标准，能有效的防止外力和内应力破坏，并且 抵御硫酸根离子的侵蚀，具有良好的密实性及抗渗性能，增加了混凝±的耐久性，延长了混 凝±的使用年限。直接制备出的混凝±，安全可靠，完全可W有效的克服硫酸根离子的侵 蚀。
【具体实施方式】
[0015] 结合具体的实施方式对本发明进行详细的阐述，根据本领域混凝±配合比知识和 常用的方法，做出各种配比替换，均包括在本发明的范围内。
[0016] 选用的水泥、粒化高炉矿粉95#和粉煤灰的技术指标见表1、2 W及表3,外加剂选 用与水泥等胶凝材料相容性较好的聚駿酸外加剂。
[0017] 表1选用的P. 〇42. 5水泥的技术指标
【主权项】
1. 一种抗硫酸盐混凝土，其特征在于：包括胶凝材料、砂、碎石、外加剂及矿物掺合 料用水搅拌而成，胶凝材料总量为450-660kg/m 3，砂总量为720-890kg/m3，碎石总量为 900-1180kg/m3 ;其中：水泥为胶凝材料总重量的55-67%，粒化高炉矿粉95#为胶凝材料总 重量的11-25%，硅灰为胶凝材料总重量的4-10%，粉煤灰为胶凝材料总重量的15-18%，防腐 剂为胶凝材料总重量的0. 8-1. 5%，减水剂为胶凝材料总重量的0. 5-1. 0%，阻锈剂为胶凝材 料总重量的0. 5-1. 0%，引气剂为胶凝材料总重量的0. 01-0. 02%。
2. 根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐混凝土，其特征在于：所述混凝土中胶凝材料 总量为500kg/m3，砂总量为800kg/m 3，碎石总量为lOOOkg/m3 ;其中：水泥为胶凝材料总重 量的65%，粒化高炉矿粉95#为胶凝材料总重量的15%，硅灰为胶凝材料总重量的5%，粉煤 灰为胶凝材料总重量的15%，防腐剂为胶凝材料总重量的1%，减水剂为胶凝材料总重量的 0. 5%，阻锈剂为胶凝材料总重量的0. 5%，引气剂为胶凝材料总重量的0. 02%。
3. 根据权利要求1或2所述的一种抗硫酸盐混凝土，其特征在于：所述水泥为42. 5号 普通硅酸盐水泥。
4. 根据权利要求1或2所述的一种抗硫酸盐混凝土，其特征在于：所述粒化高炉矿粉 95#的纯度为95%，即95矿粉。
5. 根据权利要求1或2所述的一种抗硫酸盐混凝土，其特征在于：所述硅灰纯度为 90-98%〇
6. 根据权利要求1或2所述的一种抗硫酸盐混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为I级 粉煤灰。
7. 根据权利要求1或2所述的一种抗硫酸盐混凝土，其特征在于：所述碎石的粒径为 10-30mm〇
8. 根据权利要求1或2所述的一种抗硫酸盐混凝土，其特征在于：所述砂的含泥量 彡2%，细度模数为2. 5-3. 5,粒径为(λ 3-0. 7mm。
9. 根据权利要求1或2所述的一种抗硫酸盐混凝土，其特征在于：所述防腐剂为TDA防 腐剂，减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，阻锈剂为高性能聚羧酸系阻锈剂，引气剂为石油磺 盐酸。
【专利摘要】本发明属建筑工程混凝土技术领域，为解决硫酸根离子严重腐蚀环境下，容易破坏混凝土结构，降低混凝土使用寿命，而现有复合型混凝土防腐剂的掺量为胶凝材料用量的4%，比例太低，难以实现防腐效果，或者在实际使用中存在着多种混凝土型号，在掌握不好防腐剂的情况下，添加比例不恰当就不能达到令人满意的技术效果，提供了一种抗硫酸盐混凝土。包括胶凝材料、砂、碎石、水泥、粒化高炉矿粉95#、硅灰、粉煤灰、防腐剂、减水剂、阻锈剂、引气剂按一定比例制备而成。强度为C35标准，有效防止外力和内应力破坏，抵御硫酸根离子的侵蚀，良好的密实性及抗渗性能，增加了混凝土的耐久性，延长了混凝土的使用年限。安全可靠，完全克服硫酸根离子的侵蚀。
【IPC分类】C04B28-08
【公开号】CN104671729
【申请号】CN201410830214
【发明人】鞠治吉, 张志远, 戎彧颖, 王东荣, 崔彩霞, 王鹏, 许维勇, 蔚存荣, 曹志刚, 尹晋尧, 胡志国, 李春晖, 杨小林, 闫海龙, 杜鹏程
【申请人】山西四建集团有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月29日