复层玻璃和复层玻璃的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及复层玻璃和复层玻璃的制造方法。
【背景技术】
[0002] 将一对玻璃基板隔着间隙部进行层叠，使该间隙部保持在低压或真空状态而构成 的所谓"真空复层玻璃"因具有优异的隔热效果，因此可广泛用于例如大楼和住宅等的建筑 物用的窗玻璃用途。
[0003] 真空复层玻璃中，为了将间隙部保持在真空状态，设置在该间隙部的周围的密封 构件的密封性能对真空复层玻璃整体的隔热性有很大的影响。这是因为，密封构件的密封 性差的情况下，通过密封构件，大气中的空气和/或水蒸气等的成分容易侵入间隙部，籍此 导致间隙部的真空度下降。因此，对密封性更优异的密封构件进行了探讨。
[0004] 特别是最近开发了由金属构件和非金属构件构成的密封构件。例如，专利文献1 中公开了真空复层玻璃中，将金属构件和玻璃料组合来形成密封结构。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :欧洲专利第2099997号说明书
【发明内容】
[0008] 发明所要解决的技术问题
[0009] 如上所述，专利文献1公开了将金属构件和玻璃料组合而得的密封结构。
[0010] 例如，专利文献1中，作为第1构成，如图1所示，示出了具备第1玻璃基板2、第2 玻璃基板3、在两玻璃基板之间介由间隔物5而构成的间隙部6、和在该间隙部6的周围构 成的密封结构20的真空复层玻璃1，该密封结构20由依次层叠第1玻璃基板2侧的第1玻 璃料25、第1金属构件21、第2金属构件22、和第2玻璃基板3侧的第2玻璃料26而得的 层叠体构成。
[0011] 但是，这样的密封结构20中，第1玻璃基板2和第2玻璃基板3之间产生温度差， 两者的热膨胀的程度产生差异的情况下，真空复层玻璃1有时会歪曲或变形。特别是如果 这样的现象变得显著，真空复层玻璃1可能会破损。
[0012] 此外，专利文献1中还示出了如图2所示的其他结构的真空复层玻璃51。该第2 构成中，密封结构70通过依次层叠第1玻璃料25、U字型金属构件71和第2玻璃料26来 构成。这样的真空复层玻璃51中，密封结构70的金属构件71成为U字型，所以有可能具 有一定程度的变形机能。
[0013] 但是，这样的密封结构70存在极难制造的问题。
[0014] 例如，为了制造这样的密封结构70,需要准备画框状的U字型金属构件71。但是， 以整块产品（无缝构件）提供这样的三维形状的金属构件事实上是不可能的。由此，为了 得到画框状的U字型金属构件71，需要将多个构件通过焊接等进行接合，使其一体化。
[0015] 这里，U字型金属构件71需要以极薄的厚度构成以能够容纳于间隙部的高度（例 如150μπι等）内。但是，将这样薄的复杂形状构件通过焊接等进行接合是极为困难的。还 有，U字型金属构件71作为密封结构用的构件而使用，因此对于接合部，要求无缺陷和间隙 的高的密封性。复杂形状构件中，为了形成具有如此高的密封性的接合部，需要极高精度的 接合技术。
[0016] 这样，专利文献1记载的两种真空复层玻璃1、51都很难说是在密封部分的结构点 上已充分的复层玻璃，如今还是要求不易受由热应力引起的变形的影响的、制造比较容易 的真空复层玻璃。
[0017] 本发明是鉴于上述背景而完成的发明，本发明的目的是提供能显著地抑制由热应 力引起的变形的影响、且具备制造比较容易的密封结构的复层玻璃。此外，本发明的目的是 提供能显著地抑制由热应力引起的变形的影响、且具备制造比较容易的密封结构的复层玻 璃的制造方法。
[0018] 解决技术问题所采用的技术方案
[0019] 本发明提供一种复层玻璃，其为在相互相向的第1玻璃基板的第1表面和第2玻 璃基板的第2表面之间具备间隙部的复层玻璃，其特征在于，上述间隙部由密封构件密闭， 上述密封构件包含具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件、第1接合层以及第2接 合层，上述第1接合层以画框状配置在上述第1玻璃基板的第1表面，上述第2接合层以画 框状配置在上述第2玻璃基板的第2表面，从该复层玻璃的厚度方向观察时，与上述第1接 合层的位置错开，上述第1接合层与上述金属构件的第3表面的一部分结合，上述第2接合 层与上述金属构件的第4表面的一部分结合。
[0020] 这里，本发明的复层玻璃可通过使上述间隙部处于低于大气压的压力状态进行构 成。
[0021] 此外，本发明的复层玻璃中，从厚度方向观察该复层玻璃时，上述第1接合层和上 述第2接合层可以不重合。
[0022] 此外，本发明的复层玻璃中，从厚度方向观察该复层玻璃时，上述第1接合层比上 述第2接合层更靠近内侧；
[0023] 在将上述金属构件的第3表面的与上述第1接合层结合的区域作为第1结合部 分，将上述金属构件的第4表面的与上述第2接合层结合的区域作为第2结合部分时，
[0024] 自第1结合部分的外侧的端部到第2结合部分的内侧的端部之间的与上述第2玻 璃基板的第2表面平行方向上的最小距离可以在0.1 mm~IOOmm的范围内。
[0025] 此外，本发明的复层玻璃中，上述第1接合层和/或第2接合层可具有玻璃固化 层。
[0026] 此外，本发明的复层玻璃中，上述金属构件可由不具有接合部的整块产品构成。
[0027] 此外，本发明的复层玻璃中，在从截面方向观察时，上述金属构件可具有上述第3 表面的高度从一端部朝另一端部发生变化的形状。
[0028] 此外，本发明的复层玻璃中，上述金属构件的第3表面和/或第4表面可以以形成 波形表面的方式加工、或进行压花加工。
[0029] 此外，本发明的复层玻璃中，从厚度方向观察该复层玻璃时，上述第1玻璃基板可 以是与上述第2接合层的至少一部分重叠的形状。
[0030] 此外，本发明提供一种复层玻璃的制造方法，其为第1玻璃基板和第2玻璃基板隔 着间隙部层叠而得的复层玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：在第1玻璃基板的 第1表面以画框状形成第1接合层，在第2玻璃基板的第2表面以画框状形成第2接合层 的步骤；准备具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件的步骤；依次层叠上述第1玻 璃基板、上述金属构件、上述第2玻璃基板，构成组装物的步骤，其中，以从层叠方向观察上 述组装物时，上述第2接合层与上述第1接合层的位置错开的方式，以上述第1表面与上述 金属构件的第3表面相向的方式配置上述第1玻璃基板，以上述第2表面与上述金属构件 的第4表面相向的方式配置上述第2玻璃基板；烧成上述组装物，使上述第1接合层和第2 接合层与上述金属构件结合的步骤。
[0031] 这里，本发明的复层玻璃的制造方法中，上述第1接合层和/或第2接合层可具有 玻璃固化层。
[0032] 此外，本发明的复层玻璃的制造方法中，上述金属构件可由不具有接合部的整块 产品构成。
[0033] 此外，本发明的复层玻璃的制造方法中，从厚度方向观察该复层玻璃时，上述第1 玻璃基板可以是与上述第2接合层的至少一部分重叠的形状，烧成上述组装物的步骤中， 可以一边使上述第1表面对上述金属构件的第3表面进行加压一边使上述第2接合层与上 述金属构件结合。
[0034] 此外，本发明的复层玻璃的制造方法中，烧成上述组装物的步骤可通过将上述组 装物的至少第1接合层和第2接合层在350°C~600°C的温度中保持5秒~180分钟后，冷 却至室温来实施。
[0035] 此外，本发明的复层玻璃的制造方法中，烧成上述组装物的步骤可通过一边对上 述组装物施加25kg/m2~1000kg/m2的压力一边实施。