一种高亮度太阳能玻璃管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃生产领域，特别是涉及一种高亮度太阳能玻璃管。
【背景技术】
[0002] 玻璃是不良导热体，制品成型后，表层与内层在降温过程中产生温差，当表层凝 固状、内层粘滞状时，温差存在而应力松弛不存在，这一温差于表层冷却至室温时，内层继 续降温收缩，受到表层阻碍产生张应力，同时使表层产生压应力，永久存在。制品各部位 由于热过程引起的永久应力的大小和分布都不会均匀一致，因此，会影响玻璃制品强度， 甚至会因应力集中而自行破裂。退火可消除玻璃内部的有害张力和防止新应力产生。退火 时将玻璃制品加热或在热成型后保持到退火温度，使原有应力得到松弛和消除，然后缓慢 地冷却到应变温度以下，玻璃完全进入刚性体状态以后，内外层温度差只产生暂时应力。由 于某些性能和功能的玻璃在转变温度范围内，巨大粘滞性使结构质点移动缓慢，致使其性 能来不及达到与温度一致的平衡状态，使用中会因缓慢平衡产生性能变动，因此，须在退火 温度保持足够时间。
【发明内容】
[0003] -种高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，其步骤包括：
[0004] (1)配料
[0005] 将石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比 例进行配料，将配好的料在搅拌机中混匀，搅拌机的速度为100-120r/min，搅拌时间为 3〇-40min ；
[0006] (2)熔料
[0007] 混合料加入熔炉中，进行高温熔化，温度在1200-1600°C，熔化7. 5-8. 5h ;
[0008] (3)玻璃管成型
[0009] 熔化的料自动进料入模，通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型，进料量为 5〇_ 8〇L/min，压制压力为 65_9〇KPa ;
[0010] ⑷烧边
[0011] 玻璃冷却至450-650°C时出模，出模玻璃要进行烧边，烧边温度为1100-1250°c ;
[0012] (5)退火
[0013] 在退火设备中对玻璃进行退火，初段温度为500-600°C，末温在50-70 °C，退火时 长为 2. 5-3. 5h ;
[0014] 优选的，步骤（1)原料添加5%着色剂和2%的氧化铜。
[0015] 优选的，步骤（2)中熔料温度为1300°C。
[0016] 优选的，步骤（3)中对模具进行预热，预热温度为300°C。
[0017] 优选的，步骤（4)中出模方式为使用玻璃水擦拭过的钳夹夹出。
[0018] 优选的，步骤（5)中退火初段温度设为600°C。
[0019] 有益效果：本发明提供了一种高亮度太阳能玻璃管，加工过程中原料添加5%着 色剂和2%的氧化铜，能够使得玻璃管呈现色彩，增加玻璃的美观性；熔料温度为1300°C， 该温度高于原料中最高的熔点，能够彻底的融化原料，同时适当的温度能够节约燃料；对模 具进行预热，预热温度为300°C，这样能够防止突然性的提高温度使得模具炸裂；出模方式 为使用玻璃水擦拭过的钳夹夹出，这种出模方式能够最大程度的减小出模造成的玻璃管碎 裂，同时防止了钳夹的锈迹沾污玻璃；退火初段温度设为600°C，该温度下初段退火能够最 大程度的降低玻璃管炸裂的几率。
【具体实施方式】
[0020] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0021] 实施例1 :
[0022] -种高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，其步骤包括：
[0023] (1)配料
[0024] 将石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比例进 行配料，原料添加5%着色剂和2%的氧化铜，将配好的料在搅拌机中混匀，搅拌机的速度 为100r/min，搅拌时间为40min ;
[0025] (2)熔料
[0026] 混合料加入熔炉中，进行高温熔化，温度在1300°C，熔化7. 5h ;
[0027] (3)玻璃管成型
[0028] 熔化的料自动进料入模，对模具进行预热，预热温度为300°C，通过内模压入外模， 把玻璃料挤压成型，进料量为50L/min，压制压力为65KPa ;
[0029] (4)烧边
[0030] 玻璃冷却至600°C时出模，出模方式为使用玻璃水擦拭过的钳夹夹出，出模玻璃要 进行烧边，烧边温度为1100°c ;
[0031] (5)退火
[0032] 在退火设备中对玻璃进行退火，初段温度为600°C，末温在50°C，退火时长为 2. 5h ；
[0033] 实施例2 :
[0034] 一种高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，其步骤包括：
[0035] (1)配料
[0036] 将石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比例进 行配料，原料添加5%着色剂和2%的氧化铜，将配好的料在搅拌机中混匀，搅拌机的速度 为110r/min，搅拌时间为35min ;
[0037] (2)熔料
[0038] 混合料加入熔炉中，进行高温熔化，温度在1300°C，熔化8. 5h ;
[0039] (3)玻璃管成型
[0040] 熔化的料自动进料入模，对模具进行预热，预热温度为300°C，通过内模压入外模， 把玻璃料挤压成型，进料量为60L/min，压制压力为80KPa ;
[0041] ⑷烧边
[0042] 玻璃冷却至550°C时出模，出模方式为使用玻璃水擦拭过的钳夹夹出，出模玻璃要 进行烧边，烧边温度为1200°C ;
[0043] (5)退火
[0044] 在退火设备中对玻璃进行退火，初段温度为600°C，末温在60°C，退火时长为 3. 5h ；
[0045] 实施例3 :
[0046] -种高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，其步骤包括：
[0047] (1)配料
[0048] 将石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比例进 行配料，原料添加5%着色剂和2%的氧化铜，将配好的料在搅拌机中混匀，搅拌机的速度 为120r/min，搅拌时间为40min ;
[0049] (2)熔料
[0050] 混合料加入熔炉中，进行高温熔化，温度在1300°C，熔化8. 5h ;
[0051] (3)玻璃管成型
[0052] 熔化的料自动进料入模，对模具进行预热，预热温度为300°C，通过内模压入外模， 把玻璃料挤压成型，进料量为80L/min，压制压力为90KPa ;
[0053] (4)烧边
[0054] 玻璃冷却至650°C时出模，出模方式为使用玻璃水擦拭过的钳夹夹出，出模玻璃要 进行烧边，烧边温度为1250°C ;
[0055] (5)退火
[0056] 在退火设备中对玻璃进行退火，初段温度为600°C，末温在70°C，退火时长为 3. 5h ；
[0057]
[0058] 根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到玻璃管炸裂率为 1. 5%，气泡数为1个/m2,对角线偏差小于等于2. 0_，厚度偏差小于等于0. 2_，而现有技 术指标玻璃炸裂率为2. 3%，气泡数为3个/m2,对角线偏差小于等于3. 0mm，厚度偏差小于 等于0. 5_，相较而言本发明具有显著地优越性。
[0059] 本发明提供了一种高亮度太阳能玻璃管，加工过程中原料添加5%着色剂和2% 的氧化铜，能够使得玻璃管呈现色彩，增加玻璃的美观性；熔料温度为1300°C，该温度高于 原料中最高的熔点，能够彻底的融化原料，同时适当的温度能够节约燃料；对模具进行预 热，预热温度为300°C，这样能够防止突然性的提高温度使得模具炸裂；出模方式为使用玻 璃水擦拭过的钳夹夹出，这种出模方式能够最大程度的减小出模造成的玻璃管碎裂，同时 防止了钳夹的锈迹沾污玻璃；退火初段温度设为600°C，该温度下初段退火能够最大程度 的降低玻璃管炸裂的几率。
[0060] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，其步骤包括： (1) 配料 将石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比例进行配 料，将配好的料在搅拌机中混匀，搅拌机的速度为100_120r/min，搅拌时间为30-40min; (2) 熔料 混合料加入熔炉中，进行高温熔化，温度在1200-1600°C，熔化7. 5-8. 5h; (3) 玻璃管成型 熔化的料自动进料入模，通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型，进料量为50-80L/min，压制压力为65-90KPa; (4) 烧边 玻璃冷却至450-650°C时出模，出模玻璃要进行烧边，烧边温度为1100_1250°C; (5) 退火 在退火设备中对玻璃进行退火，初段温度为500-600°C，末温在50-70°C，退火时长为 2. 5~3. 5h〇2. -种权利要求1所述的高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，步骤（1)中原料添加5% 着色剂和2%的氧化铜。3. -种权利要求1所述的高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，步骤（2)中熔料温度为 1300。。。4. 一种权利要求1所述的高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，步骤（3)中对模具进行 预热，预热温度为300 °C。5. -种权利要求1所述的高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，步骤（4)中出模方式为 使用玻璃水擦拭过的钳夹夹出。6. -种权利要求1所述的高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，步骤（5)中退火初段温 度设为600 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种高亮度太阳能玻璃管，加工过程中原料添加5%着色剂和2%的氧化铜，能够使得玻璃管呈现色彩，增加玻璃的美观性；熔料温度为1300℃，该温度高于原料中最高的熔点，能够彻底的融化原料，同时适当的温度能够节约燃料；对模具进行预热，预热温度为300℃，这样能够防止突然性的提高温度使得模具炸裂；出模方式为使用玻璃水擦拭过的钳夹夹出，这种出模方式能够最大程度的减小出模造成的玻璃管碎裂，同时防止了钳夹的锈迹沾污玻璃；退火初段温度设为600℃，该温度下初段退火能够最大程度的降低玻璃管炸裂的几率。
【IPC分类】C03C6/04, C03B11/12, C03B11/00, C03C1/04, C03B25/00, C03B5/16
【公开号】CN104909565
【申请号】CN201510260801
【发明人】邵长山, 李家坤, 张进, 尤立栋, 柳传飞, 孙祥安, 杜恒芳, 胡正西
【申请人】安徽力华光电玻璃科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月20日