一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加气砌块领域，确切的说是一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块。
【背景技术】
[0002]我国以前房屋建筑中使用的砌体材料多采用粘土烧结砖，但是最近几年来，出于对土壤的保护，逐渐减少粘土烧结砖的使用量，部分地区禁止使用粘土烧结砖的政策已经推出并在执行中。因此，寻找一种替代粘土烧结砖的砌体材料已经成为建筑行业中的头等大事。灰砂砖、空心砌体、水泥砖等一系列的砌体材料均有在建筑中被使用。加气混凝土砌块也随着进入人们的视野，并且依靠其本身的特点逐渐成为建筑行业中的新宠儿。加气混凝土砌块具有无数微小、独立、分布均匀的气孔结构而形成轻质高强、耐久保温、吸音、防水、抗震、施工快捷(与粘土烧结砖相比)、可加工性强等多种功能，是一种优良的新型墙体材料。耐热和耐火性能好，加气混凝土属不燃材料，耐火性能比普通混凝土高得多，其在受热700° C以前不会损坏强度。但是目前生产的加气混凝土具有强度较低、容重大、干缩大等缺点。
[0003]陶粒是一种人造轻骨料，外壳坚硬，内部具有微多孔陶质粒状物，它具有良好的保温隔热性，耐火性优异，表面有一层隔水保气的釉层，吸水率低，抗渗抗震性好，抗冻性能和耐久性能好，具有优异的物理、化学和水力特性。在加气混凝土中添加陶粒，不仅增强了混凝土的骨架结构，而且能够有效地保持加气混凝土的优势，增强其他特性。由于陶粒是一种中空的轻质骨料，在搅拌过程中，由于料浆的比重大，陶粒容易上浮，造成分布不均匀，形成产品缺陷，另一方面，由于陶粒骨料的自身强度较低，搅拌过程中易产生破损，这不仅增加了陶粒的自身吸水率，而且还降低了产品防潮和耐久性。因此，必须要对陶粒进行处理，改进加气砌块的生产工艺方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块，由下列重量份的原料制成:坡缕石粉8-10、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-12、水泥15-18、铝粉0.2-0.5、石膏粉2-4、滑石粉4-7、环氧树脂乳液3-5、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量；
本发明所述一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块，由以下具体步骤制成:
(1)将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀，干燥后和陶粒混合加到烧结炉中，于1000-1200° C下烧结1-2小时备用；
(2)将步骤(I)制备的烧结陶粒在水池中浸泡12-24小时，再将石膏粉和环氧树脂乳液加到2-3倍重量份的水中混合搅拌均匀，加热至20-25° C，和上述陶粒搅拌均匀备用；
(3)将粉煤灰、水泥、坡缕石粉、滑石粉和生石灰混合搅拌均匀，加入2-3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌3-5分钟，再加入步骤(2)的陶粒继续搅拌3-4分钟，再将适量的水分散铝粉后加入搅拌20-40秒；
(4)将步骤(3)的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料，将浆料入模，将模具放入烘箱内静置发气2-3小时，切除超出模具的部分，脱模，再放到釜内进行蒸汽养护，蒸汽压力为1.l_1.3MPa，温度为180-190° C，蒸养时间为8-12小时。
[0006]本发明的优点是:本发明利用碳黑和铁粉反应使陶粒生成内部孔径小且比表面积大的结构，增大与浆料的接触面积，增强粘结性，利用氧化铝改性增强陶粒的强度和降低干缩系数，采用预湿处理和表面包覆的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎的问题，进一步增强与水泥砂浆的粘结性，防止在浆料中上浮分布不均，添加的坡缕石粉能够增加物料之间的粘结力，且具有良好的耐热性和吸附性，净化环境，本发明的砌块满足了建筑物或其他结构防止火焰蔓延和耐热的需求。
具体实施方案
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0008]一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块，由下列重量份(公斤)的原料制成:坡缕石粉10、陶粒50、粉煤灰25、生石灰10、水泥17、铝粉0.5、石膏粉4、滑石粉5、环氧树脂乳液
5、木质素磺酸钙0.4、铁粉2、纳米三氧化二铝4、炭黑3、无水乙醇16、水适量；
本发明所述一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块，由以下具体步骤制成:
(1)将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀，干燥后和陶粒混合加到烧结炉中，于1100° C下烧结2小时备用；
(2)将步骤(I)制备的烧结陶粒在水池中浸泡24小时，再将石膏粉和环氧树脂乳液加到2倍重量份的水中混合搅拌均匀，加热至25° C，和上述陶粒搅拌均匀备用；
(3)将粉煤灰、水泥、坡缕石粉、滑石粉和生石灰混合搅拌均匀，加入3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌5分钟，再加入步骤(2)的陶粒继续搅拌4分钟，再将适量的水分散铝粉后加入搅拌40秒；
(4)将步骤(3)的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料，将浆料入模，将模具放入烘箱内静置发气3小时，切除超出模具的部分，脱模，再放到釜内进行蒸汽养护，蒸汽压力为1.3MPa，温度为190° C，蒸养时间为8小时。
[0009]本实施例中加气砌块的性能指标如下:
抗压强度(MPa):彡5.4 ;
收缩值(mm/m) 0.42 ；
密度(级):06;
抗冻性(15次，损失率％):^Ξ 2 ；
导热系数(W/m.k) 0.12。
【主权项】
1.一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块，其特征在于，由下列重量份的原料制成:坡缕石粉8-10、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-12、水泥15-18、铝粉0.2-0.5、石膏粉2-4、滑石粉4-7、环氧树脂乳液3-5、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1_3、纳米三氧化二铝3_5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量。2.根据权利要求1所述一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀，干燥后和陶粒混合加到烧结炉中，于1000-1200° C下烧结1-2小时备用； (2)将步骤(I)制备的烧结陶粒在水池中浸泡12-24小时，再将石膏粉和环氧树脂乳液加到2-3倍重量份的水中混合搅拌均匀，加热至20-25° C，和上述陶粒搅拌均匀备用； (3)将粉煤灰、水泥、坡缕石粉、滑石粉和生石灰混合搅拌均匀，加入2-3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌3-5分钟，再加入步骤(2)的陶粒继续搅拌3-4分钟，再将适量的水分散铝粉后加入搅拌20-40秒； (4)将步骤(3)的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料，将浆料入模，将模具放入烘箱内静置发气2-3小时，切除超出模具的部分，脱模，再放到釜内进行蒸汽养护，蒸汽压力为.1.l_1.3MPa，温度为180-190° C，蒸养时间为8-12小时。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热阻燃效果好的陶粒加气砌块，其特征在于，由下列重量份的原料制成：坡缕石粉8-10、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-12、水泥15-18、铝粉0.2-0.5、石膏粉2-4、滑石粉4-7、环氧树脂乳液3-5、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量；本发明采用的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎和质轻在浆料中分布不均的问题，添加的坡缕石粉能够增加物料之间的粘结力，且具有良好的耐热性和吸附性，净化环境，本发明的砌块满足了建筑物或其他结构防止火焰蔓延和耐热的需求。
【IPC分类】C04B38/02, C04B28/14
【公开号】CN104909813
【申请号】CN201510283650
【发明人】黄二华
【申请人】合肥瑞鹤装饰工程有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日