)浇筑及凝胶步骤：将充分水化的浆料倒入PVC模具之中，在成型台上静置硬 化，时间为15~20分钟，使得浆料在模具中得以形成结晶结构网。
[0041] (6)脱模步骤：脱模并除去溢出的浆料，得到初步硬化的负离子生态硅晶材料。同 时将初步硬化的材料以垂直的角度竖立养护，时间为120~150分钟，竖立养护是防止材料 变形。期间不得随意移动初步硬化的负离子生态硅晶材料。
[0042](7)养护步骤：采用自然干燥的方法对初步硬化完成的负离子生态硅晶材料进行 终凝养护，根据外部温度、湿度的不同，终凝养护时间约为3~15天。在此期间，负离子生 态硅晶材料得以干燥，内部除去结晶水之外，含水率低于3. 5%，此时负离子生态硅晶材料 形成了最终的强度。
[0043](8)打磨步骤：产品完全干燥后，进入自动打磨线，将产品的边、角打磨平滑，并吸 走产品上附着的粉尘。
[0044] 步骤9、检查修补步骤：检查打磨后的产品，对瑕疵部分进行修补。
[0045] 例如：若负离子生态硅晶材料表面存在有气孔，将预混合粉料和改性聚合物溶液 调和成浆料，对气孔进行修补。
[0046] 步骤10、表面处理步骤：进行喷涂、贴面；
[0047] 利用自动喷涂机，在负离子生态硅晶材料表面喷涂一层水性乳胶漆，喷涂其目的 是取得表面颜色一致的产品，喷涂量为30~50克/m 2
[0048] 按照产品设计要求，还可以采用喷绘、烤漆、镀uv膜、丝印、烫金、或者采用其他 材质贴面。
[0049] (11)包装步骤：将成品包装。注意对表面进行保护。
[0050] (12)入库步骤：仓储要求隔潮、通风，产品的堆码要求垂直。
[0051] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：
[0052] (1)净化空气：生态负离子硅晶板释放的负离子在空气中移动是呈现"Z〃字形的。 而且输送负电荷给细菌、灰尘、烟雾微粒以及水滴等，电荷与这此微粒相结合聚成球而下 沉，从而达到净化空气的目的。
[0053] (2)生态负离子硅晶板释放的负离子能有效消除室内异味和各种有害气体在室 内装修过程中使用的装潢材料挥发出来的苯、甲醛、酮、氨等刺激性气体以及日常生活中剩 菜、剩饭酸臭味，香烟等对人体有害的异味。
[0054] (3)优良的抗菌杀菌功能
[0055] 生态负离子硅晶板中产生的负氧离子具有较高的活性，有很强的氧化还原作用， 能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的。
[0056] (4)优良的耐水性。
[0057] 产品吸水率可以达到5%以下。
【附图说明】
[0058] 图1为负离子粉与原材料中有机硅类物质发生化学反应的分子式。
[0059] 图2为负离子粉与原材料中白色硅酸盐水泥发生化学反应的分子式。
[0060] 图3为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0061] 下面通过实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0062] 实施例1 :制备一张600mm*600mm的负离子生态硅晶板
[0063] 负离子生态硅晶材料：
[0064] 预混合粉料：水：改性聚合物溶液：有机硅石膏防水剂：玻璃纤维短切丝=1000 : (750 ~825):(27 ~60):(30 ~90):(10 ~20);:
[0065] 其中，预混合粉料原料质量配比为：
[0066] 半水石膏粉料：负离子粉：白色硅酸盐水泥=100: (3~30):(2. 5~5. 0);
[0067] 改性聚合物溶液中水：聚乙烯醇水溶液：有机硅消泡剂=1000:500:(0. 3~5);
[0068] 聚乙烯醇水溶液由6质量份聚乙烯醇在1000质量份（90-KKTC )的热水醇解制 得。
[0069] 负离子生态硅晶材料的生产方法：
[0070] 包括以下步骤：
[0071] (1)预混合粉料预处理步骤：将半水石膏粉料、负离子粉和白色硅酸盐水泥按照 质量比100: (3~30):(2. 5~5. 0)的比例预混合后得到预混合粉料。
[0072] (2)聚乙烯醇水溶液制备步骤：将聚乙烯醇按照热水与聚乙烯醇1000:6的质量 比，用90~100°C的高温热水完全醇解为聚乙烯醇水溶液，
[0073] (3)改性聚合物溶液制备步骤：按照如下质量比制取改性聚合物溶液。改性聚合 物溶液制备步骤中用水：聚乙烯醇水溶液：有机硅消泡剂（质量比）=1000:500: (0. 3~ 5)
[0074] (4)搅拌水化步骤：将搅拌水化步骤中用水、预混合粉料、改性聚合物溶液、有机 硅石膏防水剂、玻璃纤维短切丝分别计量。
[0075] 按照预混合粉料：搅拌水化步骤中用水：改性聚合物溶液：有机硅石膏防水剂：玻 璃纤维短切丝=1000 : (750~825) : (27~60) : (30~90) : (10~20)的质量比例计量。 将计量好的各部分原料倒入搅拌器中，搅拌转速为280~350转/分，搅拌时间为16~25 秒，使得各部分原材料均匀，得到充分水化的浆料。
[0076] (5)浇筑及凝胶步骤：将充分水化的浆料倒入PVC模具之中，在成型台上静置硬 化，时间为15~20分钟，使得浆料在模具中得以形成结晶结构网。
[0077] (6)脱模步骤：脱模并除去溢出的浆料，得到初步硬化的负离子生态硅晶材料。同 时将初步硬化的材料以垂直的角度竖立养护，时间为120~150分钟，竖立养护是防止材料 变形。期间不得随意移动初步硬化的负离子生态硅晶材料。
[0078] (7)养护步骤：采用自然干燥的方法对初步硬化完成的负离子生态硅晶材料进行 养护，根据外部温度、湿度的不同，终凝养护时间约为3~15天。在此期间，负离子生态硅 晶材料得以干燥，内部除去结晶水之外，含水率低于3. 5%，此时负离子生态硅晶材料形成 了最终的强度。
[0079] (8)打磨步骤：负离子生态硅晶材料完全干燥后，进入自动打磨线，将负离子生态 硅晶材料的边、角打磨平滑，并吸走负离子生态硅晶材料上附着的粉尘。
[0080] 步骤9、检查修补步骤：检查打磨后的产品，对瑕疵部分进行修补。
[0081] 例如：若负离子生态硅晶材料表面存在有气孔，将预混合粉料和改性聚合物溶液 调和成浆料，对气孔进行修补。
[0082] 步骤10、表面处理步骤：进行喷涂、贴面；
[0083] 利用自动喷涂机，在负离子生态硅晶材料表面喷涂一层水性乳胶漆，喷涂其目的 是取得表面颜色一致的产品，喷涂量为30~50克/m 2
[0084] 按照产品设计要求，还可以采用喷绘、烤漆、镀uv膜、丝印、烫金、或者采用其他材 质贴面。
[0085] (11)包装步骤：将负离子生态硅晶材料包装。注意对表面进行保护。
[0086] (12)入库步骤：仓储要求隔潮、通风，产品的堆码要求垂直。
[0087] 实施例1获得的负离子生态硅晶材料测试结果
[0088]
[0089] 实施例2
[0090] 制备一张600mm*600mm的负离子生态硅晶板
[0091] 负离子生态硅晶材料：
[0092] 预混合粉料：水：改性聚合物溶液：有机硅石膏防水剂：玻璃纤维短切丝=1000 : 780 ：35 ：50 ：15
[0093] 其中，预混合粉料原料质量配比为：
[0094] 半水石膏粉料：负离子粉：白色硅酸盐水泥=100:8:3 ;
[0095] 改性聚合物溶液中水：聚乙烯醇水溶液：有机硅消泡剂=1000:500:3 ;
[0096] 聚乙烯醇水溶液由6质量份聚乙烯醇在100