一种橄榄砂质预制件及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种连铸中间包预制件及其制备方法，具体涉一种橄榄砂质预制件及 其制备方法，属于钢铁冶金行业用耐火材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着钢铁形势日益艰巨，钢企利润大幅下滑，多数钢厂都是亏损运营，目前钢企都 在内部挖潜，降低生产成本，因此连铸用耐火材料价格也随之下降，大幅降低了耐火材料企 业的营业收入及利润率。
[0003] 目前钢铁用耐火材料价格一直呈下降趋势，与此同时，钢铁用耐火材料用的耐火 原料价格却在一直上涨，在此双重压力下，耐火材料企业也都在不断开发新原料，替换传统 的高铝矾土与镁砂等耐火原料。
[0004] 近年来，为降低耐火材料制品成本，国内对橄榄砂耐火原料进行了大量研究，但多 数都针对于橄榄砂在中间包干式料中的应用，对于橄榄砂在中间包预制件用浇注料中的研 究要少一些。传统中间包预制件多数使用高铝矾土、镁砂等原料，高铝矾土价格近年来上涨 较多，而使用镁砂制作的中间包预制件在生产过程中容易水化，造成制品开裂，变相增加了 中间包预制件产品的成本。
【发明内容】
[0005] (一）要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术中中间包预制件存在的成本高、易开裂的缺陷，本发明提供一种橄 榄砂质中间包预制件。
[0007] (二）技术方案
[0008] 本发明所述的橄榄砂质预制件，包括如下重量份的原料：
[0009]
[0010] 优选的，包括如下重量份的原料：
[0011]
[0012] 所述镁橄榄砂生料灼减量为2~7 %，吸水率为1~2 %，水分0. 2~I%，颗粒密 度为2. 8~2. 9g/cm3,优选其中MgO含量为42~48 %，SiO2含量为32~42%，Fe203含量 为6~8%〇
[0013] 所述儀撤榄砂生料为的粒度5~15mm、3~5mm、1~3mm和0. 083~Imm的颗粒 的混合物。
[0014] 所述烧结镁砂细粉灼减量为0. 1~0. 5%，颗粒密度为3~3. 3g/cm3,粒度为 0. 074~0. 083mm;优选其中MgO含量为93~95%，SiO2含量为1. 5~2. 2%，CaO含量为 1. 2 ~2. 2%〇
[0015] 所述硅微粉的粒度为0. 03~0. 045mm，筛余量为1~3% ;优选其中中SiO2含量 为92~95%，K2O或Na2O含量为L2~L5%，Fe2O3含量为0.6~L1%。
[0016] 所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为0. 1~ 0. 2mmX0. 8 ~I. 2mmX38 ~42mm。
[0017] 所述防爆剂为聚丙烯纤维；其规格为：长3~5mm、直径30~50ym、熔点150~ 170。。。
[0018] 所述减水剂为六偏磷酸钠，其所含P2O5彡68%，pH值为6~7。
[0019] 优选的，本发明包括如下重量份的原料：5mm彡粒度< 15mm的镁橄榄砂生料30~ 35份，3mm彡粒度< 5mm的镁橄榄砂生料10~15份，Imm彡粒度< 3mm的镁橄榄砂生料 10~15份，0? 083mm彡粒度<Imm的镁橄榄砂生料15~20份；所述镁橄榄砂生料中MgO 含量为42~48 %，SiO2含量为32~42%，Fe203含量为6~8 %，灼减量为2~7 %，吸水 率为1~2 %，水分0. 2~1 %，颗粒密度为2. 8~2. 9g/cm3;
[0020] 烧结镁砂细粉20~21份；所述烧结镁砂细粉中MgO含量为93~95%，SiO2含量 为1. 5~2. 2%，CaO含量为1. 2~2. 2%，灼减量为0. 1~0. 5%，颗粒密度为3~3. 3g/ cm3,粒度为 0? 074 ~0? 083mm；
[0021] 硅微粉2. 6~3份；所述硅微粉中SiO2含量为92~95%，K20或Na2O含量为1. 2~ L5 %，Fe2O3含量为0? 6~L1 %，粒度为0? 03~0? 045mm，筛余量1~3 % ;
[0022] 不锈钢纤维1~1. 5份；所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其 规格为 〇? 1 ~〇? 2mmX0. 8 ~I. 2mmX38 ~42mm;
[0023] 聚丙烯纤维0. 15~0. 2份，其规格为：长3~5mm、直径30~50ym、熔点150~ 170°C；
[0024] 六偏磷酸钠0? 2~0? 35份，其所含P2O5彡68%，pH值为6~7。
[0025] 本发明的另一目的是保护本发明所述的橄榄砂质预制件的制作方法，包括以下步 骤：
[0026] 1)将检验合格的原材料称重后加入混料机内干搅4~5分钟，得到混合均匀的物 料；
[0027] 2)将所述混合均匀的物料加入强制搅拌机中，加入为物料总重5~6%的水，搅拌 3~4分钟后，得所需物料；
[0028] 3)将所需物料放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，再 点振4~6下，静置至成型完毕；
[0029] 4)成型完毕后，将预制件与模具一起置于在60~90°C的环境下带模养护10~14 小时，然后脱模，得到预制件的半成品；
[0030] 5)将所述半成品在自然环境下养护22~26小时后，在烘烤窑中快速升温至 240~260°C，保温时间6~10小时，得预制件成品。
[0031] (三）有益效果
[0032] 1)相对于传统使用高铝矾土与镁砂作为原料制成的预制件，本发明制备的橄榄砂 质预制件能够大幅降低预制件成本，而且本发明制备的橄榄砂制品可以进行快速烘烤，可 降低预制件产品的烘烤费用，能够有效提高企业经济效益。
[0033] 2)本发明所述的产品可避免预制件产品干燥时出现的开裂现象，有效提高预制件 广品的成品率。
[0034] 3)在全行业推广使用橄榄砂质预制件，可有效保护高铝矾土、镁砂等资源，具有良 好的社会效益。
【具体实施方式】
[0035] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0036] 实施例1
[0037] 本实施例涉及一种橄榄砂质预制件，由如下重量份的材料组成：
[0038] 5mm<粒度< 15mm的镁橄榄砂生料30kg，3mm<粒度< 5mm的镁橄榄砂生料15kg， Imm<粒度< 3mm的镁橄榄砂生料15kg，0. 083mm<粒度<Imm的镁橄榄砂生料15kg;所述 镁橄榄砂生料中MgO含量为42 %，SiO2含量为32%，Fe203含量为6 %，灼减量为2 %，吸水 率为1%，水分〇. 2%，颗粒密度为2.8g/cm3。
[0039] 烧结镁砂细粉21kg;所述烧结镁砂细粉中MgO含量为93%，SiO2含量为L5%， CaO含量为1. 2 %，灼减量为0. 1 %，颗粒密度为3g/cm3,粒径为0. 074mm~0. 083mm。
[0040] 硅微粉2. 6kg;硅微粉中SiO2含量为92%，Na2O含量为I. 2% ,Fe2O3含量为0. 6%， 粒度为〇. 〇3mm，筛余量2 %。
[0041] 不锈钢纤维Ikg;不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为 0. 2mmXImmX40mm，型号为 304#。
[0042] 聚丙烯纤维0? 2kg，其规格为：长3mm、直径30ym、熔点160°C
[0043] 六偏磷酸钠0. 2kg，其中P2O5的含量为70%，pH值为6. 5。
[0044] 实施例2
[0045] 本实施例涉及一种橄榄砂质预制件，由如下重量份的材料组成：
[0046] 5mm<粒度< 15mm的镁橄榄砂生料35kg，3mm<粒度< 5mm的镁橄榄砂生料10kg， Imm<粒度< 3mm的镁橄榄砂生料10kg，0. 083mm<粒度<Imm的镁橄榄砂生料20kg，所述 镁橄榄砂生料中MgO含量为48 %，Si02含量为42 %，Fe203含量为8 %，灼减量为7 %，吸水 率为2 %，水分1 %，颗粒密度为2. 8~2. 9g/cm3。
[0047]烧结镁砂细粉20kg;所述烧结镁砂细粉中MgO含量为95 %，Si02含量为2. 2 %， CaO含量为2. 2%，灼减量为0. 5%，颗粒密度为3. 3g/cm3,粒度为0. 074~0. 083mm。
[0048] 硅微粉3kg;所述硅微粉中Si02含量为95%，K2O含量为1.5%，Fe203含量为 I. 1 %，粒度为0. 045mm，筛余量3 %。
[0049] 耐热不锈钢纤维I. 5kg，所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其 规格为〇? 2_X1_X40mm，牌号为446#。
[0050] 聚丙稀纤维0. 15kg，所述聚丙稀纤维长5mm、直径50ym、恪点160°C。
[0051] 六偏磷酸钠0? 35kg，其所含P205彡68%，p