微波炉用发热陶瓷的制作方法及微波用发热陶瓷的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及与微波炉的微波发生反应来发热的发热陶瓷的制作方法，更详细地， 涉及微波炉用发热陶瓷的制作方法，在微波炉用发热陶瓷的制作方法中，可在组合选自作 为发热成分的碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上来形成的发热要素中混合黏土或陶 土、泥等的陶瓷原料来成型，从而将发热要素和作为陶瓷原料的原料成分之间的异质性最 小化，来维持形态稳定性，并借助微波来在短时间内进行高温发热，并且，本发明涉及基于 此来提高设计的美观的发热陶瓷。
【背景技术】
[0002] -般情况下，微波炉为向烹饪对象物照射作为高频的微波，利用烹饪对象物内的 分子冲突所引起的摩擦热来进行烹饪的装置。即，微波炉利用从被称为磁控管的高频发电 器发生的能量来使需要加热的食品内的水分子强行振动，来在分子运动中产生热量，从而 加热食品。由于这种微波炉具有方便且可在短时间内加热食品的优点，因而受到广泛普及， 最近，正开发可提高食品加热的有效性的多种烹饪器具，上述多种烹饪器具因微波而被加 热至高温来发热。
[0003] 与现有技术的微波炉用烹饪器相关的有韩国公开特许第10-2004-0108367号，其 权利要求1公开电子感应加热器用加热容器，用于电子感应加热器，上述电子感应加热器 用加热容器的特征在于，上述加热容器重叠3个圆金属板来形成，当烹饪时用于收容食物 的第一金属板为铁板，设置于上述第一金属板的下部的第二金属板为铝板，设置于上述第 二金属板的下部的第三金属板为铁板。这种结构的加热容器不仅其结构复杂、重量重，而且 具有制作生产成本高的缺点。
[0004] 除此之外，作为现有技术有韩国登录特许第10-1174766号，其权利要求1公开微 波炉用烹饪容器的制造方法，其特征在于，包括：成型步骤，相对于100重量份的由透锂长 石（petalite)、黏土形成的混合物，混合20~30重量份的水，并对此进行真空练泥后，对 容器和收尾部件进行成型；粘结步骤，向上述容器和收尾部件之间插入发热体，并涂敷粘结 液来进行粘结，相对于100重量份的由透锂长石、黏土形成的混合物，混合40~60重量份 的水来形成上述粘结液；冲孔步骤，对经过上述粘结步骤来形成的成型物进行干燥后，在收 尾部件上形成与发热体相连通的气孔；素烧步骤，向烧成炉投入形成有气孔的上述成型物， 并烤至800~KKKTC;以及再烧步骤，在素烧后的上述成型物中搽釉料后，在烧成炉中烤至 1200~1400°C，但是，随着借助发热体来进行有限的加热，降低有效性，且制作工序复杂， 因而难以进行批量生产，也很难进行经济性的制作。尤其，利用这些现有技术的微波的烹饪 器具几烹饪容器因体积大、结构复杂，因而不仅对产品的形态设计的自由度受限，而且因制 作生产价格高的问题而存在难以实现经济性普及的问题。
[0005] 因此，正急需开发可通过标准化的制作工序来简化制作，并可批量生产，从而可进 行经济性的制作和普及，并可提高产品的设计自由度的利用微波的发热容器及陶瓷。
【发明内容】
[0006] 技术问题
[0007] 本发明为了解决如上所述的现有技术问题而提出，本发明的目的在于，提供微波 炉用发热陶瓷的制作方法，上述微波炉用发热陶瓷通过适当混合具有发热特性的碳化硅等 发热要素和黏土或陶土及泥等陶瓷原料来成型，从而将发热要素和陶瓷原料之间的异质感 最小化，保证成型状态下的形态稳定性，尤其，可通过标准化的制作工序来进行批量生产和 经济性的制作及普及，并利用微波来在短时间内发热至高温。
[0008] 并且，本发明的目的在于，提供发热体，上述发热体通过适当地混合具有发热性的 发热要素（组合碳化娃、碳、铁氧体、氧化铁中的一种或两种以上）和陶瓷制作用原料（组 合青瓷土、白瓷土、炻土、山青土、瓷器土、瓷土、耐热土、黏土、白土、泥中的一种或两种以 上），来将发热要素所具有的异质感最小化，从而使成型性变得良好，并保证成型后的形态 稳定性。
[0009] 并且，本发明的目的在于，提供将在陶瓷成型过程中预先成型的发热体以一体的 方式设置于具有碗或盘等形态的陶瓷成型器皿，从而可提高设计的美观的利用发热体的发 热陶瓷。
[0010] 技术方案
[0011] 用于实现上述目的的本发明优选的第一实施例的微波炉用发热陶瓷的制作方法， 通过照射微波来放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要 素形成的发热板体，上述发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质 形成，上述微波炉用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：准备陶瓷原料的步骤，混合搅 拌100重量份的陶瓷制作用原料和3~35重量份的水来形成上述陶瓷原料；准备发热原料 的步骤，在相对于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3~7:7~3的重量比混合而成 的混合物中混合1~32重量份的水来形成上述发热原料；本体成型步骤，利用所准备的上 述陶瓷原料，通过冲压成型方式、自动或手动滚压成型方式、压力注入方式来形成需要成型 的器皿的外形；以及发热板体成型步骤，利用所准备的上述发热原料，以埋入本体的底板的 上部面或底板的下部面或底板的内部的方式通过冲压成型、自动或手动滚压成型、压力注 入成型、注浆成型方式来形成板体。
[0012] 根据本发明优选的第二实施例的微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来 放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板 体，上述发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，上述微波炉 用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：准备陶瓷原料的步骤，在100重量份的陶瓷制作 用原料中添加3~35重量份的水和0. 1~2重量份的二氧化硅来搅拌成上述陶瓷原料；准 备发热原料的步骤，在相对于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3~7:7~3的重量 比混合而成的混合物中混合1~32重量份的水来形成上述发热原料；发热板体的成型步 骤，以需要完成的成型器皿的底板厚度为基准，形成厚度为5~95%的板体，向发热体成型 用压力注入石膏模具注入上述发热原料来成型；以及完成器皿成型的步骤，使成型后的发 热板体以位于底板的上部面或下部面的方式位于器皿成型用压力注入石膏模具的内部后， 注入陶瓷原料。
[0013] 根据本发明优选的第三实施例的微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来 放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板 体，上述发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，上述微波炉 用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：第一器皿成型步骤，向压力注入方式的第一器皿 石膏模具注入在100重量份的上述陶瓷制作用原料中添加3~35重量份的水和0. 1~2 重量份的二氧化硅来搅拌成上述陶瓷原料；准备发热埋入体的步骤，以圆形板、多角板、网 兜形态形成发热原料，在相对于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3~7:7~3的重 量比混合而成的混合物中混合1~32重量份的水来形成上述发热原料；以及第二器皿成型 的步骤，使成型后的发热埋入体位于成型后的第一器皿的底板的上部面或下部面后，位于 压力注入方式的第二器皿石膏模具中，并注入陶瓷原料，来埋入发热埋入体并完成器皿。
[0014] 根据本发明优选的第四实施例的微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来 放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板 体，上述发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，上述微波炉 用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：准备陶瓷原料的步骤，在100重量份的上述陶瓷 制作用原料中混合3~32重量份的水来形成上述陶瓷原料；准备发热原料的步骤，在相对 于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3~7:7~3的重量比混合而成的混合物中混合 1~32重量份的水来形成上述发热原料；第一器皿成型步骤，将准备好的陶瓷原料放置于 冲压成型方式的第一次冲压模具中，来成型器皿的形态；以及第二器皿成型步骤，使发热原 料位于成型后的第一器皿的底板的上部面或下部面，并放置于冲压成型方式的第二冲压模 具，提高冲压成型来形成发热板体。
[0015] 根据本发明优选的第五实施例的微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来 放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板 体，上述发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，上述微波炉 用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：准备陶瓷原料的步骤，在100重量份的上述陶瓷 制作用原料中混合3~32重量份的水来形成上述陶瓷原料；准备发热原料的步骤，在相对 于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3~7:7~3的重量比混合而成的混合物中混合 1~32重量份的水来形成上述发热原料；外部器皿成型步骤，在第一次冲压模具填充准备 好的陶瓷原料后，通过冲压成型来形成器皿的外部；发热板体成型步骤，在成型后的外部器 皿的内部填充发热原料，并通过冲压成型来设置发热板体；以及内部器皿成型步骤，在上述 外部器皿的内部填充陶瓷原料，并通过冲压成型来形成用于埋入发热板体的器皿的内部。
[0016] 根据本发明优选的第六实施例的微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来 放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板 体，上述发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，上述微波炉 用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：准备陶瓷原料的步骤，在100重量份的上述陶瓷 制作用原料中混合3~35重量份的水，并进行真空练泥而成；准备发热原料的步骤，在相对 于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3~7:7~3的重量比混合而成的混合物中混合 1~32重量份的水，并进行真空练泥而成；第一器皿成型步骤，将准备好的陶瓷原料放入拉 坯成型方式的自动或手动拉坯成型方式的滚压石膏模具，并通过成型来形成第一器皿；以 及第二器皿成型步骤，向第一器皿的内部投入真空练泥后的发热原料，并通过滚压机来形 成板体形状的发热板体。
[0017] 根据本发明优选的第七实施例的微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来 放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板 体，上述发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，上述微波炉 用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：准备陶瓷原料的步骤，在100重量份的上述陶瓷 制作用原料中混合3~35重量份的水，并进行真空练泥而成；准备发热原料的步骤，在相对 于100重量份的由上述陶瓷原料和发热要素以3~7:7~3的重量比混合而成的混合物中 混合1~32重量份的水，并进行真空练泥而成；发热板成型步骤，将准备好的发热原料放入 滚压石膏模具中，并形成器皿的底板部分；以及器皿成型步骤，向成型后的发热板的上部面 投入陶瓷原料，并通过滚压成型方式完成器皿的外形。
[0018] 根据本发明优选的第八实施例的微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照