一种低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法
【专利说明】一种低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法
[0001] (一）技术领域 本发明涉及氢氧化铝，具体涉及一种低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法。
[0002] (二）【背景技术】 氢氧化铝的产品种类繁多，大多数氢氧化铝的吸油值较高，而用于人造大理石的氢氧 化铝是用种分分解法生产的，生产周期长，成本较高。观察种分氢氧化铝电镜照片可看到种 分料由于反应时间长，晶体完善，相对碳分料，原始晶粒大。而成本较低的碳分、种分结合生 产的氢氧化铝，由于结晶不完善，结晶外有不规则的棱角，使得氢氧化铝本身的吸油值、粘 度高，不能用于人造大理石。本发明采用一种工序较为简单的物理方法，对碳分、种分结合 生产的氢氧化铝进行处理，制备了一种低吸油值、低粘度的氢氧化铝。
[0003](三）
【发明内容】
本发明提供了一种简单、实用的低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的： 一种低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法，其特殊之处在于：以市场上销售的普通 碳分、种分结合的氢氧化铝粗粉为主要原料，包括以下生产步骤：干燥的碳分、种分结合的 氢氧化铝粗粉经过整形机摩擦、挤压使颗粒表面变得圆滑得到成品。
[0005] 本发明的低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法，其特殊之处在于：包括以下生 产步骤： (1) 将碳分、种分结合的氢氧化铝粗粉通过烘干机烘干； (2) 将步骤（1)的氢氧化铝，经过整形机，控制适当的力度进行摩擦、挤压，去掉氢氧化 铝晶体外不规则的棱角； (3) 将步骤（2)中的氢氧化铝在光学显微镜下观察，颗粒表面变得圆滑得到成品； (4) 测试氢氧化铝成品以及复配品的粘度和吸油值。
[0006] 步骤（1)中，碳分、种分结合的氢氧化铝粗粉通过烘干机烘干至含水量< 0. 2%。
[0007] 步骤（2)中，整形机为95型螺旋榨油机，榨螺轴转速30~38r/min、电动机功率 7. 5KW~11KW。利用榨油机榨螺轴旋转并且榨螺轴延机器的进料方向到出口方向榨轴的底 径逐渐增大、螺距逐渐减小、榨膛的空间容积逐渐减小。从而氢氧化铝前进过程中受到挤 压，将表面的毛刺状挤压变圆滑。
[0008] 步骤（1)生产中控制合适的生产参数进行生产。步骤（2)中氢氧化铝粗粉通过整 形机受到适当力度的摩擦和挤压，使得晶体外的棱角被摩擦掉；步骤（3)将氢氧化铝粉体 分散在有少量乙醇的载玻片上，在光学显微镜下观察颗粒表面粗糙情况。
[0009] 本产品的技术参数为： 制备的氢氧化铝成品水分含量均< 〇. 2%，颗粒在光学显微镜下观察表面圆滑，粘度和 吸油值较未处理前明显下降。
[0010] 本发明的有益效果为：种分法和种、碳结合法的氢氧化铝的成本差在400到500元 /吨之间。本制备方法对种、碳结合法的氢氧化铝进行处理不经过复杂的化学反应，通过物 理机械方法，操作简单，制备的氢氧化铝吸油值低、粘度低，与种分法氢氧化铝的基本相同， 而种、碳结合法的氢氧化铝增加的附加成本200元/吨，实际成本低于种分氢氧化铝。
[0011] (四）【具体实施方式】 实施例1: 本实施例的低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法，以市场上销售的普通碳分、种分 结合的氢氧化铝粗粉为主要原料，包括以下生产步骤： (1) 将碳分、种分结合的氢氧化铝粗粉通过烘干机烘干； (2) 将步骤（1)的氢氧化铝，经过整形机，控制适当的力度进行摩擦、挤压，去掉氢氧化 铝晶体外不规则的棱角； (3) 将步骤（2)中的氢氧化铝粉体分散在有少量乙醇的载玻片上，在光学显微镜下观察 颗粒表面粗糙情况，颗粒表面变得圆滑得到成品； (4) 测试氢氧化铝成品以及复配品的粘度和吸油值。
[0012] 实施例2: 称取环氧树脂（850S) 60g，再分别称取种分、种碳分的平均粒径90微米的氢氧化铝 90g，在塑料杯中将氢氧化铝分散到环氧树脂中，搅拌5min混匀，置于40°C的恒温水槽中保 温30min，使用粘度计测量，5min后记录读数。
[0013] 分别称取氢氧化铝10g在烧杯中，逐滴加入精制亚麻油，充分搅拌成团状体，且无 过量试剂浸出，以增加试剂的质量计算出试样的吸油值。
[0014] 实施例3 : 称取环氧树脂（850S)60g，再分别称取未经过榨油机处理、经过处理的种碳分的平均粒 径90微米的氢氧化铝90g，在塑料杯中将氢氧化铝分散到环氧树脂中，搅拌5min混匀，置于 40°C的恒温水槽中保温30min，使用粘度计测量，5min后记录读数。
[0015] 称取不同的氢氧化铝10g在烧杯中，逐滴加入精制亚麻油，充分搅拌成团状体，且 无过量试剂浸出，以增加试剂的质量计算出试样的吸油值。
[0016]
实施例4 : 将平均粒径90微米的种分、种碳分结合的氢氧化铝分别和平均粒径10微米氢氧化铝 按质量比3:1混合，对比两种混合氢氧化铝的粘度和吸油值。
[0017]称取环氧树脂（850S)60g，再分别称取未经过榨油机处理、经过处理的种碳分的平 均粒径90微米的氢氧化铝90g，在塑料杯中将氢氧化铝分散到环氧树脂中，搅拌5min混匀， 置于40°C的恒温水槽中保温30min，使用粘度计测量，5min后记录读数。
[0018]称取不同的氢氧化铝lOg在烧杯中，逐滴加入精制亚麻油，充分搅拌成团状体，且 无过量试剂浸出，以增加试剂的质量计算出试样的吸油值。
[0019]实施例5: 将平均粒径90微米的种分氢氧化铝和平均粒径10微米氢氧化铝按质量比3:1混合； 将种碳分结合平均粒径90微米氢氧化铝和平均粒径10微米氢氧化铝按质量比3:1混合， 并经过榨油机处理；对比两种氢氧化铝的粘度和吸油值。
[0020] 称取环氧树脂（850S)60g，再分别称取未经过榨油机处理、经过处理的种碳分的平 均粒径90微米的氢氧化铝90g，在塑料杯中将氢氧化铝分散到环氧树脂中，搅拌5min混匀， 置于40°C的恒温水槽中保温30min，使用粘度计测量，5min后记录读数。 [0021] 称取不同的氢氧化铝10g在烧杯中，逐滴加入精制亚麻油，充分搅拌成团状体，且 无过量试剂浸出，以增加试剂的质量计算出试样的吸油值。
【主权项】
1. 一种低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法，其特征在于：以市场上销售的普通 碳分、种分结合的氢氧化铝粗粉为主要原料，包括以下生产步骤：干燥的碳分、种分结合的 氢氧化铝粗粉经过整形机摩擦、挤压使颗粒表面变得圆滑得到成品。2. 根据权利要求1所述的低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法，其特征在于：包括 以下步骤： (1) 将碳分、种分结合的氢氧化铝粗粉通过烘干机烘干； (2) 将步骤（1)的氢氧化铝，经过整形机，控制适当的力度进行摩擦、挤压，去掉氢氧化 铝晶体外不规则的棱角； (3) 将步骤（2)中的氢氧化铝在光学显微镜下观察，颗粒表面变得圆滑得到成品； (4) 测试氢氧化铝成品以及复配品的粘度和吸油值。3. 根据权利要求1所述的低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法，其特征在于：步骤 (1) 中，碳分、种分结合的氢氧化铝粗粉通过烘干机烘干至含水量< 〇. 2%。4. 根据权利要求1所述的低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法，其特征在于：步骤 (2) 中，整形机为95型螺旋榨油机，榨螺轴转速30~38r/min、电动机功率7. 5KW~11KW， 利用榨油机榨螺轴旋转并且榨螺轴延机器的进料方向到出口方向榨轴的底径逐渐增大、螺 距逐渐减小、榨膛的空间容积逐渐减小，从而氢氧化铝前进过程中受到挤压，将表面的毛刺 状挤压变圆滑。
【专利摘要】本发明涉及氢氧化铝，具体涉及一种低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法。以市场上销售的普通碳分、种分结合的氢氧化铝粗粉为主要原料，干燥的碳分、种分结合的氢氧化铝粗粉经过整形机摩擦、挤压使颗粒表面变得圆滑得到成品。本制备方法对种、碳结合法的氢氧化铝进行处理不经过复杂的化学反应，通过物理机械方法，操作简单，制备的氢氧化铝吸油值低、粘度低，与种分法氢氧化铝的基本相同，而种、碳结合法的氢氧化铝增加的附加成本200元/吨，实际成本低于种分氢氧化铝。
【IPC分类】C01F7/02
【公开号】CN105110358
【申请号】CN201510431500
【发明人】王震, 陈彬, 徐广敏, 李建设
【申请人】山东晨旭新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月21日