300的外径是牵引盘232的外径的99%以下，例如是牵引盘232的外径的80%至99%，包括是牵引盘232的外径的85%至98%，并且进一步包括是牵引盘232的外径的90%至97%。
[0061]在某些优选实施例中，偏转限制件300和牵引盘232之间的外径差可以从Imm至1mm,诸如从2mm至8mm，包括从3mm至5mm。在某些优选实施例中，该偏转限制件300和牵引盘232之间的外径差小于5mm，诸如小于4_。
[0062]在某些优选实施例中，偏转限制件300的外径302的轴向厚度可以是偏转限制件300的内径304的5%至100%，诸如是偏转限制件300的内径304的50%至99%，并且进一步诸如是偏转限制件300的内径304的90%至98%。
[0063]在某些优选实施例中，偏转限制件300的外径302和内径304的轴向厚度差可以从0.1mm至1mm，诸如从0.2mm至0.5mm。在某些优选实施例中，偏转限制件300的外径302和内径304的轴向厚度差可以小于0.4mm，诸如小于0.3mm。
[0064]现在应当理解的是，本文所述的牵拉辊可以用于玻璃生产工艺中以拉制和/或导引玻璃板。具体地，牵引盘的弹簧元件具有光滑弹性的接触表面，玻璃板可以与该接触表面接触，而不会损坏玻璃板的表面。由于牵拉辊由适合在高温时使用的材料构成，所以牵拉辊不易于在高温下长期使用而退化或者散布可能污染该玻璃拉制工艺的微粒物质和/或玻璃碎片。
[0065]另外，牵引盘的弹簧元件在轴向、径向和切向上都具有足够弹性，以便于将微粒物质包围在弹簧元件间，从而减小对玻璃板的损坏。
[0066]本文所述的牵拉辊的弹簧元件增加了该辊的径向顺应性，从而为玻璃板提供了更均匀的拉制力。另外，弹簧元件也提供了辊表面的增加的接触面积，同时减少了赋予玻璃板的接触压力和剪切力。特别地，弹簧元件减小或消除了对玻璃板表面产生载荷的微粒获得点，此又减少了玻璃板破裂和/或致命失效的可能性。
[0067]对本领域技术人员显而易见的是，可对本文所述实施例做出各种修改和变化而不偏离所要求保护的主题的精神和范围。由此，如果这种修改和变型落入所附权利要求书及其等同物的范围内，则说明书旨在覆盖本文所描述各种实施例的修改和变型。
【主权项】
1.一种用于在下拉工艺中拉制玻璃板的牵拉棍，所述牵拉棍包括: 轴构件；和 位于所述轴构件上的顺应性覆盖组件，所述顺应性覆盖组件包括位于所述轴构件上的至少一个牵引盘，所述至少一个牵引盘包括: 环形毂；和 与所述环形毂一体形成的多个弹簧元件，所述多个弹簧元件从所述环形毂向外伸出，使得每个弹簧元件的距离所述环形毂最远的端部位于从每个弹簧元件的基底径向向外的位置，并且相对于每个弹簧元件的所述基底周向地偏置，使得偏置角A为至少25度，所述偏置角通过从中心轴线径向向外延伸穿过每个弹簧元件的所述基底的直线相对于从所述中心轴线径向向外延伸穿过每个弹簧元件的端部的直线测得，所述多个弹簧元件的每个具有范围在从大约21bf/mm到大约20001bf/mm内的径向弹簧常数，其中，当所述顺应性覆盖组件与所述玻璃板的平坦表面接合时，所述多个弹簧元件的至少一部分径向向内朝向所述环形毂的中心偏转，从而防止损坏所述玻璃板。2.一种用于在下拉工艺中拉制玻璃板的牵拉棍，所述牵拉棍包括: 轴构件；和 位于所述轴构件上的顺应性覆盖组件，所述顺应性覆盖组件包括位于所述轴构件上的至少一个牵引盘，其中，所述至少一个牵引盘的每个牵引盘相对于相邻牵引盘旋转地偏置，并且所述多个牵引盘的每个牵引盘包括: 环形毂；和 与所述环形毂一体形成的多个弹簧元件，所述多个弹簧元件从所述环形毂向外伸出，使得每个弹簧元件的距离所述环形毂最远的端部位于从所述多个弹簧元件的每个弹簧元件的基底径向向外的位置，并且相对于每个弹簧元件的所述基底周向地偏置，使得偏置角A为至少25度，所述偏置角通过从中心轴线径向向外延伸穿过每个弹簧元件的所述基底的直线相对于从所述中心轴线径向向外延伸穿过每个弹簧元件的端部的直线测得，并且其中，所述多个弹簧元件的每个弹簧元件沿所述牵拉辊的下拉旋转方向在所述端部和所述基底之间弯曲。3.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个弹簧元件在所述端部和所述基底之间弯曲。4.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个都具有范围在从大约21bf/_到大约20001bf/_内的径向弹簧常数，其中，当所述顺应性覆盖组件与所述玻璃板的平坦表面接合时，所述多个弹簧元件的至少一部分径向向内且周向地偏转，从而防止损坏所述玻璃板。5.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述环形毂具有外径d，使得d大于等于18mm且小于等于75mm。6.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个弹簧元件沿周向具有厚度T，使得T大于等于0.50mm且小于等于3.0mm。7.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个弹簧元件沿周向具有厚度T，所述厚度T沿所述弹簧元件的长度在所述基底和所述端部之间减小，在所述基底处的厚度T是在所述端部处的厚度T的至少1.2倍。8.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，在所述多个弹簧元件的相邻弹簧元件之间沿周向的分隔距离G是使得G大约等于0.01mm。9.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述顺应性覆盖组件具有外径D，使得D大于等于60mm且小于等于200mm。10.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个弹簧元件具有轴向厚度t，使得t大于等于0.50mm且小于等于105mm。11.如权利要求2所述的牵拉辊，其特征在于，在所述多个牵引盘的每个牵引盘之间的轴向间隔S是使得S大于等于0.0mm且小于等于25mm。12.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述至少一个牵引盘包括多个牵引盘，并且每个牵弓I盘沿周向相对于相邻牵引盘旋转地偏置。13.如权利要求1所述的牵拉棍，其特征在于，还包括边沿，所述边沿在单个牵引盘上将所述多个弹簧元件的每个弹簧元件的端部连结到的相邻弹簧元件的端部。14.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个弹簧元件还包括与每个弹簧元件的端部一体形成的接触足部。15.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个弹簧元件包括上部和下部，其中，所述上部相对于所述下部以一角度定向。16.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述顺应性覆盖组件由金属材料、陶瓷材料或矿物材料形成。17.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述顺应性覆盖组件由镍基合金形成。18.如权利要求1所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个都具有从大约0.251bf/mm至大约1501bf/mm的轴向弹黃常数。19.一种用于形成玻璃板的方法，所述方法包括: 使玻璃配合料熔融，以形成熔融玻璃； 将熔融玻璃形成为所述玻璃板； 使所述玻璃板的第一表面与至少一个牵拉辊接触，以沿下游方向传送所述玻璃板，其中所述至少一个牵拉辊包括: 轴构件；和 位于所述轴构件上的顺应性覆盖组件，所述顺应性覆盖组件包括: 位于所述轴构件上的多个牵引盘，所述牵引盘的每个包括与多个弹簧元件一体形成的环形毂，所述多个弹簧元件从所述环形毂向外伸出使得所述多个弹簧元件的每个的端部位于从所述多个弹簧元件的每个的基底径向向外的位置，并且相对于每个弹簧元件的所述基底周向地偏置，使得偏置角A为至少25度，所述偏置角通过从中心轴线径向向外延伸穿过每个弹簧元件的所述基底的直线相对于从所述中心轴线径向向外延伸穿过每个弹簧元件的端部的直线测得。20.如权利要求19所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个都具有范围在从大约21bf/_到大约20001bf/_内的径向弹簧常数，其中，当所述顺应性覆盖组件接触所述玻璃板的第一表面时，所述多个弹簧元件径向向内且周向地偏转，从而防止损坏所述玻璃板。21.如权利要求19所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个弹簧元件在所述端部和所述基底之间弯曲。22.如权利要求19所述的牵拉辊，其特征在于，每个牵引盘沿周向相对于相邻牵引盘旋转地偏置。23.如权利要求19所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个牵引盘的每个牵引盘还包括边沿，所述边沿在单个牵引盘上将所述多个弹簧元件的每个弹簧元件的端部连结到相邻弹簧元件的端部。24.如权利要求19所述的牵拉辊，其特征在于，所述多个弹簧元件的每个弹簧元件还包括与每个弹簧元件的端部一体形成的接触足部。
【专利摘要】在一个实施例中，用于在下拉工艺中拉制玻璃板的牵拉辊包括轴构件和位于轴构件上的顺应性覆盖组件。顺应性覆盖组件包括位于轴构件上的至少一个牵引盘。该至少一个牵引盘包括环形毂和与环形毂一体形成的多个弹簧元件。所述多个弹簧元件从环形毂向外伸出，使得每个弹簧元件的端部位于从每个弹簧元件的基底径向向外的位置，并且相对于每个弹簧元件的所述基底周向地偏置。
【IPC分类】C03B17/06
【公开号】CN105121364
【申请号】CN201380069869
【发明人】I·Z·阿迈德, G·B·库克, C·W·德鲁诺斯基, M·T·加拉赫, R·A·朗根斯潘, G·C·莎伊
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2013年11月12日
【公告号】US9016093, US20140130550, WO2014078283A1