r>[0102] 表 10
[0103]
[0104] 表11显示了着色剂和/或氧化还原控制剂的优选范围。
[0105] 表 11
[0106]
[0107] 本发明设想表11的所有组分或选择的组分的下限范围具有大于0的下限范围。
[0108] 表12显示的是本发明的玻璃组分的实施例及预期的表现。
[0109] 表 12
[0110]
[0111] 表12中的玻璃样品在5. 6mm的厚度下具有至少65. 19%的LTA ;在485-490纳米 范围内（例如487. 95纳米）的主波长；在10-15 %范围内（例如13. 13 %)的激发纯度； 在45-50%范围内（例如48. 46%)的TSUV;在7-9%范围内（例如8.25%)的TSIR;在 32-36%范围内（例如34. 59%)的TSET。预期类似的样品具有大于0.35、最高至约0.60 的氧化还原比，至少55 %的光透射率，及由485至489纳米的主波长及约3 %至18 %的激发 纯度所表征的颜色，且其中玻璃在约0. 154英寸的厚度处具有约60%或更小的总太阳紫外 线透射率，约35%或更小的总太阳红外线透射率，以及约55%或更小的总太阳能透射率。
[0112] 如所可以理解的，本发明不限于本文所公开的本发明的非限制性实施方案，且本 发明可实施于具有中重量百分比（例如大于〇. 02至小于0.10wt% )的总铁且具有小于0.2 至〇. 6的氧化还原比的玻璃。
[0113] 参考图9,如本领域技术人员可以理解的，本发明的玻璃采用浮法工艺制造，其包 括在熔融锡槽172上支撑并推进玻璃带170,同时可控地冷却并向具有空气面174和相对的 锡面176的玻璃带170施加力。锡面176是玻璃带170的受熔融锡槽172支撑的面。在玻 璃带170的锡面176 (在锡面172处的二氧化锡浓度由编号178表示）二氧化锡浓度通常高 于玻璃带170的本体部分180中的二氧化锡浓度。锡浓度不同的原因是，在玻璃带170的 锡面176的二氧化锡浓度178包括加入配合料和/或熔融玻璃以保持玻璃带170的高氧化 还原比的锡以及如上所讨论的从锡槽172扩散进入玻璃带170的锡面176的锡；而在玻璃 带的本体部分180中的锡浓度是加入配合料和/或熔融玻璃以保持玻璃带170的高氧化还 原比的二氧化锡。如可以理解的，在锡面176的二氧化锡浓度和在本体部分180中的锡浓 度之间的过渡显示在图9中，为了清晰起见是作为一条直线182 ;然而，该过渡182不是直 线，而是具有随着距锡面的表面184的距离的增大而浓度减小的逐渐过渡。进一步，随着玻 璃带厚度的增大，在玻璃带的锡面的二氧化锡富集厚度可增大。如现在可以理解的，锡和/ 或含锡化合物的加入可以导致锡被从带的锡面抽出，从而导致在带的锡面的锡离子的浓度 等于或小于在玻璃带的空气面的锡离子的浓度。
[0114] 本领域技术人员将容易理解，在不背离前述中公开的概念的情况下可对本发明做 出修改。因此，本文详述的具体实施方案仅是说明性的，而不是对本发明的范围进行限制， 本发明的范围将由所附权利要求书及其任何和所有等同方式的全部范围给出。
【主权项】
1. 一种具有锡面和相对的空气面的玻璃，其中在玻璃形成过程中，玻璃的锡面支撑在 恪融锡槽上，该玻璃包括： 基础钠钙硅玻璃部分，及 着色剂部分，该着色剂部分包含： 作为Fe203的总铁，其选自在大于0至0. 02wt%范围内的作为Fe203的总铁；在大于 0. 02wt%至小于0. 10wt%比范围内的作为Fe203的总铁及在0. 10wt%至2.OOwt%范围内 的作为Fe203的总铁； 氧化还原比0. 2至0. 6,及 以在大于〇. 〇〇5wt%至5.Owt%范围内的量提供锡的锡和/或含锡化合物， 其中该锡和/或含锡化合物在玻璃的空气面提供的锡浓度等于或不同于在玻璃的锡 面的锡浓度。2. 根据权利要求1所述的玻璃，其中从玻璃的空气面朝向玻璃的锡面的锡浓度是均匀 的，且玻璃的锡面具有比空气面更高的锡浓度。3. 根据权利要求1所述的玻璃，其中该基础钠钙硅玻璃部分包含：作为Fe203的总铁选自在大于0至0. 02wt%范围内的作为Fe203的总铁。4. 根据权利要求3所述的玻璃，其中该着色剂部分包含百万分之0-5份的CoO;在 0-0?lwt%范围内的Nd203;及0-0? 03wt%的CuO,其中该着色剂部分提供了具有大于0%且 等于或小于5%的总太阳能透射率（"TSET"），大于3%且等于或小于7%的总太阳能反射 率（"TSER"），以及大于90%且等于或小于97%的总太阳能吸收率（"TSEA"）的玻璃，所 选TSET、TSER及TSEA在300至2500纳米（"nm"）波长范围及在3. 6-4. 1毫米（"mm"） 范围内的玻璃厚度处测量。5. 根据权利要求1所述的玻璃，其中该基础钠钙硅玻璃部分包含：作为Fe203的总铁选自在大于0. 02wt%至小于0. 10wt%范围内的作为Fe203的总铁，且 在空气面的锡和/或锡化合物具有在0.l_3wt%范围内的锡浓度。6. 根据权利要求1所述的玻璃，其中该基础钠钙硅玻璃部分包含：作为Fe203的总铁选自在0.lOwt%至2.OOwt%范围内的作为Fe203的总铁，且在空气面 的锡和/或锡化合物具有在〇.l_5wt%范围内的锡浓度。7. 根据权利要求6所述的玻璃，其中该玻璃包括：其中该玻璃在5. 6mm厚度处具有至少91. 23%的LTA;496. 66纳米的主波长；0. 14%的 激发纯度；89. 07% 的TSUV;87. 82% 的TSIR及 89. 43% 的TSET。8. 根据权利要求6所述的玻璃，其中该玻璃具有在百万分之200至700份范围内的水。9. 根据权利要求1所述的玻璃，其中该基础钠钙硅玻璃部分包括：该着色剂部分包括： 在0?Olwt%至2.Owt%范围内的作为Fe203的总铁；及在0? 005至5. 0范围内的Sn02。10. 根据权利要求9所述的玻璃，其中该玻璃具有大于0. 35且最高至约0. 60的氧化 还原，至少55%的光透射率，及由485至489纳米的主波长和约3%至18%的激发纯度所 表征的颜色，且其中该玻璃在约0. 154英寸厚度处具有约60%或更小的总太阳紫外线透射 率，约35%或更小的总太阳红外线透射率，以及约55%或更小的总太阳能透射率。11. 根据权利要求10所述的玻璃，其中该玻璃包含：其中该玻璃在5. 6mm厚度处具有65. 19 %的LTA;487. 95纳米的主波长；13. 13 %的激 发纯度；48. 46% 的TSUV;8. 25% 的TSIR及 34. 59% 的TSET。12. 根据权利要求11所述的玻璃，其中该玻璃具有在百万分之200至700份范围内的 水。13. -种用于制造玻璃的方法， 提供基础钠钙硅玻璃部分及着色剂部分，该着色剂部分包含： 作为Fe203的总铁，其选自在大于0至0. 02wt%范围内的作为Fe203的总铁；在大于 0. 02wt%至小于0. 10wt%范围内的作为Fe203的总铁及在0. 10wt%至2.OOwt%范围内的 作为Fe203的总铁；且 以在大于〇. 〇〇5wt%至5.Owt%范围内的量提供锡的锡和/或含锡化合物， 熔融该玻璃部分和该着色剂部分以提供熔融玻璃池； 使该熔融玻璃流动至熔融锡槽上； 使该熔融玻璃在该熔融锡槽的表面上移动，同时可控地冷却该玻璃并向该玻璃施加力 以提供所需厚度的玻璃； 将玻璃移出该熔融锡槽，其中在玻璃的锡面的锡和/或含锡化合物的浓度可大于在玻 璃本体部分中的Sn浓度，玻璃的本体部分从玻璃的空气面延伸且在即将到达玻璃的锡面 前终止。14. 根据权利要求13所述的方法，其中作为Fe203的总铁选自在大于0至0. 02wt%范 围内的作为Fe203的总铁。15. 根据权利要求13所述的方法，其中作为Fe203的总铁在大于0. 02wt%至小于 0? 10wt%范围内。16. 根据权利要求13所述的方法，其中作为Fe203的总铁在0. 10wt%至2.OOwt%范围 内。17. 根据权利要求13所述的方法，其中通过选自下述的行为向玻璃配合料和/或 熔融玻璃中加入锡和含锡化合物：（1)以干粉形式向玻璃配合料加入SnOjP/或硫化锡 ("SnS"）；（2)向玻璃配合料加入511〇2的团粒；（3)向配合料加入碎玻璃，该碎玻璃具有在 玻璃表面上方和/或在玻璃表面上的Sn02涂层，和/或该碎玻璃具有在玻璃体内的锡和/ 或含锡化合物；（4)向玻璃配合料加入锡和/或含锡化合物，例如，但不限于Sn、SnOjPSnS 的研磨颗粒；(6)将干Sn02与液体混合制成浆料，并将该浆料加入配合料；（7)向熔融玻璃 中鼓入含锡卤化物气体，及（8)加入有机锡化合物和含有机锡化合物的卤化物。18. 根据权利要求13所述的方法，其中该玻璃具有大于0. 35且最高至约0. 60的氧化 还原，至少55%的光透射率，及由485至489纳米的主波长和约3%至18%的激发纯度所 表征的颜色，且其中该玻璃在约0. 154英寸厚度处具有约60%或更小的总太阳紫外线透射 率，约35%或更小的总太阳红外线透射率，以及约55%或更小的总太阳能透射率。19. 根据权利要求13所述的方法，其中该玻璃具有在百万分之200至700份范围内的 水。20. 根据权利要求13所述的方法，其中该玻璃在5. 5mm的标准厚度处具有90. 8 %的 LTc;490. 50纳米的主波长；0. 27%的激发纯度；88. 4%的TSUV;86. 4%的TSIR及88. 5%的 TSET;且辐射透射率数据基于TSUV300-390纳米；LTc400-770纳米及TSIR800-2100纳 米。
【专利摘要】一种玻璃具有基础钠钙硅玻璃部分和着色剂部分，该着色剂部分包含作为Fe2O3的总铁，其选自在大于0至0.02wt％范围内的作为Fe2O3的总铁；在大于0.02wt％至小于0.10wt％范围内的作为Fe2O3的总铁及在0.10至2.00wt％范围内的作为Fe2O3的总铁；氧化还原比在0.2至0.6的范围内，及大于0.000至5.0wt％的锡和/或锡化合物，例如SnO2。在本发明的一个实施方案中，该玻璃具有锡面和相对的空气面，其中在玻璃形成过程中，玻璃的锡面支撑在熔融锡槽上。玻璃的锡面的锡浓度大于、小于或等于在玻璃的“本体部分”中的锡浓度。玻璃的“本体部分”从玻璃的空气面向锡面延伸，并在即将到达玻璃的锡面前终止。
【IPC分类】C03C3/087, C03C4/00
【公开号】CN105121372
【申请号】CN201480021326
【发明人】M·O·内罗, L·E·詹森, L·J·舍勒斯塔克
【申请人】Ppg工业俄亥俄公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年4月15日
【公告号】US20140309099, WO2014172300A1