利用工业固体废弃物处理高浓度污水所产生的污泥制备生态水泥熟料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生态水泥熟料的制备方法，包括用工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉含铁矿渣处理高浓度污水所产生污泥和粉煤灰的综合利用。
技术背景
[0002]现有的高浓度污水处理方法所产生的污泥采用焚烧、填埋方法，不但增加了处理成本，而且占用大量土地、造成二次污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种利用工业固体废弃物处理高浓度污水所产生的污泥制备生态水泥熟料的方法。
[0004](I)、高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400-1600°C时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为Ca0、Si02、A1203。据统计，每生产I吨铁约排出300?600kg的炉渣。目前高炉渣主要用于公路建设、建材、水泥等方面，但利用率较低。对高炉炉渣的综合利用，越来越受到各方面的关注。用高炉渣处理废水，是一种经济而有效的方法，而且符合以废治废的原则，具有非常现实的意义。
[0005](2)、高炉重矿渣是指冶炼生铁时，所产生的高炉渣自然冷却所形成的熔岩状物质。带有微孔，用于处理污水具有截流、吸附去除污水中颗粒较大的悬浮物的功能。
[0006](3)、高炉含铁矿渣是指高炉重矿渣经磁选回收出的金属铁和碳化铁并夹带少量的高炉重矿渣，用于组成微电解处理层的高炉含铁矿渣金属铁和碳化铁含量应大于85%。
[0007](4)、高炉含铁矿渣含85%的金属铁和碳化铁在PH值小于3或酸析的污水中，金属铁和碳化铁(碳化铁是高温下形成的间隙化合物，碳-铁之间有很强的结合力，性能坚硬而脆)的电极电位比用铁肩组成微电解处理层低会快速形成无数个腐蚀电池，在金属铁和碳化铁的表面就有电流在成千上万个细小电池内流动，铁被腐蚀消耗，CaO, Si02、A1203和铁离子沉积在污泥中。
[0008](5)、高炉含铁矿渣层与焦炭层、活性炭层在PH值小于3或酸析的污水中，又构成无数的微型电解电极，其中，碳的电位高，成为阳极；铁的电位低，成为阴极。腐蚀电池与电解电极在酸性污水中构成无数的微型电解回路，能有效的将高浓度污水的有机物破解成二氧化碳和水。
[0009]￠)、粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:Si02、A1203、Fe0、Fe203、Ca0、Ti02等，现主要利用途径是做为水泥原料。
[0010]本发明是指:(I)、采用ZL200910223346.7——一种利用工业固体废弃物处理污水的方法处理高浓度污水所产生的污泥，经板框压滤机压滤脱水与粉煤灰按重量比1: 2混合搅拌、造粒、干燥至含水率< 15%，对于干燥后的颗粒进行粉磨得到预处理污泥；
[0011](2)、将步骤(I)所得的预处理污泥，添加到水泥生料中，其中预处理污泥与水泥生料的重量比为:(5-15): I ；
[0012](3)、将步骤⑵所制备的水泥生料送入窑内煅烧即可。
【具体实施方式】
[0013]实施案例1:
[0014](I)、采用ZL200910223346.7——一种利用工业固体废弃物处理污水的方法处理高浓度污水所产生的污泥，经板框压滤机压滤脱水与粉煤灰按重量比1: 2混合搅拌、造粒、干燥至含水率< 15%，对于干燥后的颗粒进行粉磨得到预处理污泥；
[0015](2)、将步骤(I)所得的预处理污泥，添加到水泥生料中，其中预处理污泥与水泥生料的重量比为:10: I ；
[0016](3)、将步骤⑵所制备的水泥生料送入窑内煅烧即可。
[0017]实施案例2:
[0018](I)、采用ZL200910223346.7——一种利用工业固体废弃物处理污水的方法处理高浓度污水所产生的污泥，经板框压滤机压滤脱水与粉煤灰按重量比1: 2混合搅拌、造粒、干燥至含水率< 15%，对于干燥后的颗粒进行粉磨得到预处理污泥；
[0019](2)、将步骤(I)所得的预处理污泥，添加到水泥生料中，其中预处理污泥与水泥生料的重量比为:5:1 ;
[0020](3)、将步骤(2)所制备的水泥生料送入窑内煅烧即可。
[0021]实施案例3:
[0022](I)、采用ZL200910223346.7——一种利用工业固体废弃物处理污水的方法处理高浓度污水所产生的污泥，经板框压滤机压滤脱水与粉煤灰按重量比1: 2混合搅拌、造粒、干燥至含水率< 15%，对于干燥后的颗粒进行粉磨得到预处理污泥；
[0023](2)、将步骤(I)所得的预处理污泥，添加到水泥生料中，其中预处理污泥与水泥生料的重量比为:15: I;
[0024](3)、将步骤(2)所制备的水泥生料送入窑内煅烧即可。
【主权项】
1.本发明涉及一种生态水泥熟料的制备方法，包括用工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉含铁矿渣处理高浓度污水所产生污泥和粉煤灰的综合利用。具体步骤如下: (1)采用ZL200910223346.7——一种利用工业固体废弃物处理污水的方法处理高浓度污水所产生的污泥，经板框压滤机压滤脱水与粉煤灰按重量比1: 2混合搅拌、造粒、干燥至含水率< 15%，对于干燥后的颗粒进行粉磨得到预处理污泥； (2)将步骤(I)所得的预处理污泥，添加到水泥生料中，其中预处理污泥与水泥生料的重量比为:(5-15): I ； (3)将步骤(2)所制备的水泥生料送入窑内煅烧即可。
【专利摘要】本发明涉及一种生态水泥熟料的制备方法，包括用工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉含铁矿渣处理高浓度污水所产生污泥和粉煤灰的综合利用。(1)、采用ZL200910223346.7—一种利用工业固体废弃物处理污水的方法处理高浓度污水所产生的污泥，经板框压滤机压滤脱水与粉煤灰按一定的重量比混合搅拌、造粒、干燥，对于干燥后的颗粒进行粉磨得到预处理污泥；(2)、将步骤(1)所得的预处理污泥，添加到水泥生料中，其中预处理污泥与水泥生料按一定的重量比混合；(3)、将步骤(2)所制备的水泥生料送入窑内煅烧即可。
【IPC分类】C04B7/24
【公开号】CN105198248
【申请号】CN201510686296
【发明人】杨祺
【申请人】杨祺
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月22日