一种焦化硫膏制备硫磺的工艺及装置的制造方法_3

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[0067]为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种焦化硫膏制备硫磺的工艺及设备进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
[0068]以下实施例均采用图1所示的装置制备硫磺。其中，熔硫釜为316L不锈钢，耐压值0.6MPa，耐高温值162°C ;盘管为316L不锈钢，规格Φ57Χ3.5mm，耐压值0.55MPa，耐高温值300°C ;夹套为Q245R不锈钢，耐压值0.55MPa，耐高温值300°C ;熔硫釜上部进口处设有料斗，底部出口设有出料管材质为304不锈钢，在熔硫釜料斗上方和出料管处设有集气罩，酸雾化喷淋塔和碱雾化喷淋塔均为常州天兴环保科技有限公司公司提供的TX-20型号的雾化喷淋塔；宽波幅光子管为常州天兴环保科技有限公司提供的ZW150D19W-Z1554型号的光子管。
[0069]实施例1
[0070]打开熔硫釜进口阀门，用行车抓斗将焦化硫膏从硫膏池输送至熔硫釜料斗，通过重力作用自流入熔硫釜。当熔硫釜内的硫膏达到熔硫釜容积的70-80%时停止加料，关闭熔硫Il的进料阀门。
[0071]打开熔硫釜夹套及盘管的进、出口阀门，开启导热油炉，以240°C加热熔硫釜内焦化硫膏，熔硫釜内压力为0.55MPa。当熔硫釜内顶部温度达到145±5°C时开始放硫。
[0072]将接料盒放置到放料管下部，打开尾气集气罩阀门，将液态硫磺缓慢匀速放入接料盒内，控制出料速度以接料盒内不产生泡沫为准，硫磺达到接料盒容积的70 %时更换接料盒，接完硫磺料盒移到冷却区冷却，得到硫磺，含硫量为99.1 %。
[0073]同时收集的尾气依次经过酸雾化喷淋塔、碱雾化喷淋塔和光解装置，进行废气处理，处理完成后经过引风机引入烟囱，高空排放。酸雾化喷淋塔采用质量浓度为10%的稀硫酸进行投加，流量780L/min ;碱雾化喷淋塔采用质量浓度为5%的氢氧化钠溶液进行投加，流量780L/min ;光解采用宽波幅光子管发出的紫外光照射废气，波长170nm。经检测，15m高的烟囱排放的气体中硫化氢含量小于0.33kg/h，氨含量小于4.9kg/ho
[0074]液态硫磺放料完毕后，关闭熔硫釜导热油进、出口阀门，停止加热，并打开熔硫釜顶部的发散阀门，等压力回复常压后开始排放熔硫釜内的清液到清液槽，完成一次单元操作。
[0075]实施例2
[0076]打开熔硫釜进口阀门，用行车抓斗将硫膏从硫膏池输送至熔硫釜料斗，通过重力作用自流入熔硫釜。当熔硫釜内的硫膏达到熔硫釜容积的70-80%时停止加料，关闭熔硫釜的进料阀I?。
[0077]打开熔硫釜夹套及盘管的进、出口阀门，开启导热油炉，以200°C加热熔硫釜内焦化硫膏，熔硫釜内压力为0.55MPa。当熔硫釜内顶部温度达到145±5°C时开始放硫。
[0078]将接料盒放置到放料管下部，打开尾气集气罩阀门，将液态硫磺缓慢匀速放入接料盒内，控制出料速度以接料盒内不产生泡沫为准，硫磺达到接料盒容积的80 %时更换接料盒，接完硫磺料盒移到冷却区冷却，得到硫磺，含硫量为98.8 %。
[0079]同时收集的尾气依次经过酸雾化喷淋塔、碱雾化喷淋塔和光解装置，进行废气处理，处理完成后经过引风机引入烟囱，高空排放。酸雾化喷淋塔采用质量浓度为15%的稀硫酸进行投加，流量850L/min ;碱雾化喷淋塔采用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液进行投加，流量850L/min ;光解采用宽波幅光子管发出的紫外光照射废气，波长170nm。经检测，15m高的烟囱排放的气体中硫化氢含量小于0.33kg/h，氨含量小于4.9kg/h。
[0080]液态硫磺放料完毕后，关闭熔硫釜导热油进、出口阀门，停止加热，并打开熔硫釜顶部的发散阀门，等压力回复常压后开始排放熔硫釜内的清液到清液槽，完成一次单元操作。
[0081]实施例3
[0082]打开熔硫釜进口阀门，用行车抓斗将硫膏从硫膏池输送至熔硫釜料斗，通过重力作用自流入熔硫釜。当熔硫釜内的硫膏达到熔硫釜容积的70-80%时停止加料，关闭熔硫釜的进料阀I?。
[0083]打开熔硫釜夹套及盘管的进、出口阀门，开启导热油炉，以150°C加热熔硫釜内焦化硫膏，熔硫釜内压力为0.55MPa。当熔硫釜内顶部温度达到145±5°C时开始放硫。
[0084]将接料盒放置到放料管下部，打开尾气集气罩阀门，将液态硫磺缓慢匀速放入接料盒内，控制出料速度以接料盒内不产生泡沫为准，硫磺达到接料盒容积的70?80%时更换接料盒，接完硫磺料盒移到冷却区冷却，得到硫磺，含硫量为98 %。
[0085]同时收集的尾气依次经过酸雾化喷淋塔、碱雾化喷淋塔和光解装置，进行废气处理，处理完成后经过引风机引入烟囱，高空排放。酸雾化喷淋塔采用质量浓度为10%的稀硫酸进行投加，流量750L/min ;碱雾化喷淋塔采用质量浓度为5%的氢氧化钠溶液进行投加，流量750L/min ;光解采用宽波幅光子管发出的紫外光照射废气，波长184.9nm。经检测，15m高的烟囱排放的气体中硫化氢含量小于0.33kg/h，氨含量小于4.9kg/ho
[0086]液态硫磺放料完毕后，关闭熔硫釜导热油进、出口阀门，停止加热，并打开熔硫釜顶部的发散阀门，等压力回复常压后开始排放熔硫釜内的清液到清液槽，完成一次单元操作。
[0087]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种焦化硫膏制备硫磺的工艺，包括以下步骤: A)以导热油对焦化硫膏进行加热，得到硫磺和废气； B)将所述步骤A)的废气依次进行酸吸收、碱吸收和光解，得到排放气体。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤A)中加热的温度为150?300 0C ； 所述步骤A)中加热的压力为0.4?0.65MPa。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤B)中使用酸液进行酸吸收，所述酸液包括硫酸、硝酸和盐酸中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述酸吸收中酸液的质量浓度为5?20% ； 所述酸吸收中酸液的流量为700?900L/min。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤B)中使用碱液进行碱吸收，所述碱液包括氢氧化钠溶液和/或碳酸氢钠溶液。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述碱吸收中碱液的质量浓度为I?20% ； 所述碱吸收中碱液的流量为700?900L/min。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤B)中使用紫外光进行光解； 所述紫外光的波长为100?300nmo8.一种焦化硫膏制备硫磺的装置，包括:具有进口和出口的熔硫釜，所述熔硫釜内部设置有盘管； 与所述熔硫釜内部的盘管相连接的导热油炉，用于给熔硫釜加热； 废气处理系统，用于收集和处理熔硫釜进口和出口处的废气，所述废气处理系统包括具有进口和出口的酸吸收装置、具有进口和出口的碱吸收装置和具有进口和出口的光解装置， 所述酸吸收装置的出口与所述碱吸收装置的进口相连接，所述碱吸收装置的出口与所述光解装置的进口相连接。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述熔硫釜的外部设置有夹套； 所述夹套与所述导热油炉相连接，用于流通导热油，对熔硫釜进行加热。10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述熔硫釜的下端设置有出料管，所述出料管与所述熔硫釜的出口相连接，所述出料管为套管。
【专利摘要】本发明提供一种焦化硫膏制备硫磺的工艺，包括以下步骤：A)以导热油对焦化硫膏进行加热，得到硫磺和废气；B)将所述步骤A)的废气依次进行酸吸收、碱吸收和光解，得到排放气体。本发明采用导热油对焦化硫膏进行加热，提高了加热介质与单质硫熔点的温差，减少熔硫釜中焦化硫膏的升温熔化时间，增加液态焦化硫膏在熔硫釜内的分层静止时间，使杂质分离更加彻底，提高产品的纯度；并且本发明采用了碱吸收—酸吸收—光解三级处理模式，有效解决了有毒有害气体的排放问题，本发明还提供了一种焦化硫膏制备硫磺的装置。
【IPC分类】C01B17/027
【公开号】CN105217578
【申请号】CN201510608281
【发明人】周显涛, 宿庆利, 张秀丽, 郑帅强, 卢宗喜
【申请人】莱芜钢铁华威工程有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日