一种哥窑瓷器配方及制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于瓷器领域，具体涉及一种哥窑瓷器配方及制造工艺。
【背景技术】
[0002]哥窑，与著名的官、汝、定、钧并称为宋代五大名窑，哥窑瓷器的特点是“胎薄如纸，釉厚如玉，釉面布满纹片，紫口铁足，胎色灰黑”。此类产品以造型、釉色及釉面开片取胜，因开片难以人为控制，裂纹无意而自然，可谓天工造就，更符合自然朴实、古色古香的审美情趣。哥窑瓷器从色泽区分，有月白、灰黄、粉青、灰青、油灰、深浅米黄等种类。哥窑瓷最显著的特征，是釉色沉厚细腻，光泽莹润，如同凝脂；若置之于显微镜下，可见瓷釉中蕴含的气泡如同聚沫串珠，凝腻的釉面间迸裂有大小不一，或密匝或疏落的冰裂状网纹，其网纹之色浅黄者宛若金丝，细黑者如铁线，二者互相交织，因而被名之为“金丝”、“铁线”。
[0003]但是，由于年代久远，哥窑瓷器配方及制造工艺早已失传，为满足日渐增长的消费者的需求，近年来有人尝试恢复哥窑瓷器配方及制造工艺，但是效果不尽如人意。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种哥窑瓷器配方及制造工艺。使用所述哥窑瓷器配方及制造工艺可制得宋代哥窑瓷器的“浅白断纹”效果。
[0005]本发明所采用的技术方案为:一种哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0006]培土主要由以下原料制成:紫金土、氧化铝；
[0007]釉料主要由以下原料制成:松针灰、生石灰、钠长石、白泥和紫金土。
[0008]优选的，所述哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0009]所述培土主要由以下重量份的原料制成:紫金土 80-90份、氧化铝10-20份；
[0010]所述釉料主要由以下重量份的原料制成:松针灰25-35份、生石灰30-40份、钠长石7-13份、白泥15-25份和紫金土 2-8份。
[0011]进一步的，所述哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0012]所述培土主要由以下重量份的原料制成:紫金土 85份、氧化铝15份；
[0013]所述釉料主要由以下原料制成:松针灰30份、生石灰35份、钠长石10份、白泥20份和紫金土 5份。
[0014]需要说明的是，因为在制造瓷器时，需要添加水进行混合，但在烧制过程中绝大部分的水会流失，而加水量和最终瓷器中含水量的多少完全属于现有技术，为叙述方便，在上述配方中为均未写明水的含量。
[0015]下面，对本发明中的原料作进一步阐述:
[0016]紫金土因配制紫金釉而得名，是一种含铁土块状原料，外观呈土黄，土红，暗红等色，其成分差异较大，矿物组成复杂不一。由于其含杂质矿物较多，使用前须经粉碎，过筛，淘漂。一般紫金土经淘洗去渣后，含氧化铁约6% _7%，它是配制铁青釉的粉青，梅子青，冬青，哥窑釉以及紫金，茶叶末等高温颜色釉的原料，主要分布在景德镇市雷公山及近郊的小山坡上。
[0017]氧化铝，化学式A1203，在传统釉料中，氧化铝常用作增白剂。
[0018]松针灰，草木灰的一种，是将松针焚烧后的灰烬，粉碎去渣即得。
[0019]生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，化学式:CaO，即生石灰，又称云石。
[0020]钠长石，钠长石是长石的一种，是常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐。钠长石主要用于制造陶瓷、肥皂、瓷砖、地板砖、玻璃、磨料磨具等，在陶瓷上主要用于釉料。
[0021]白泥，又称尚岭土，是一种非金属矿广，是一种以尚岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因江西省景德镇高岭村而得名。质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。高岭土主要用于制造陶瓷。
[0022]本发明中的原料配比，是发明人在传统瓷器配方的基础上，创造性地选取松针灰、生石灰等原料，并在原料的配比上精挑细琢以起到重现宋代哥窑瓷器“浅白断纹”的效果。
[0023]本发明还提供了一种使用上述哥窑瓷器配方的哥窑瓷器制造工艺，包括以下步骤:
[0024]A、烧制素烧坯:将所述培土的所有原料加水混合均匀，制成坯泥，将所述坯泥成型干燥后，入窑烧制，制成素烧还;
[0025]B、配制陶瓷釉:将所述釉料中的原料按照配比进行混合，粉碎后，加水球磨，过筛后即得陶瓷釉；
[0026]C、施釉:将所述陶瓷釉施于所述素烧坯上，干燥后形成厚度均匀的釉层，即得坯体；
[0027]D、烧制:待坯体上的釉层自然干透后，入窑烧制，烧制后出窑即得成品；其中烧制过程依次经过如下几个阶段:快速升温阶段、缓慢升温阶段、持续升温阶段、还原阶段、保温阶段、急冷阶段、缓冷阶段和快冷阶段。
[0028]优选的，步骤B、配制陶瓷釉中以球石:釉料:水重量比例为2:1:1，装入球磨设备中进行球磨，并过160-200目筛。球磨时球石、釉料和水的比例是经过发明人多层探索的结果，可保证优秀的研磨品质，同时，陶瓷釉的粒径是为了方便后续的施釉过程，保证釉层的均匀。
[0029]优选的，步骤C、施釉中干燥后形成厚度均匀的釉层，所述釉层的厚度为0.6-1.2mm。釉层的厚度合适与否是后期烧制中的重要影响因素之一，发明人发现，在0.6-1.2mm的范围内，烧制后的成品率更高且更接近宋代哥窑瓷器。
[0030]优选的，步骤D、烧制中起止温度均为室温，任一两个相邻阶段的划分点依次为:400-500°C中任意值、650-750°C中任意值、900-1000°C中任意值、1200-1300°C中任意值、1200-1300°C中任意值、650-750°C中任意值、400-500°C中任意值。
[0031]进一步的，步骤D、烧制中:快速升温阶段的升温速度为40_50°C /h，缓慢升温阶段的升温速度为20-30°C /h，持续升温阶段和还原阶段的升温速度均为30-40°C /h，保温阶段的持续时间为3-4小时，急冷阶段的降温速度为100-140°C /h，缓冷阶段的降温速度为80-90°C /h，快冷阶段的降温速度为100-120°C /h。对不同的阶段采用不同的升温速度或降温速度，是根据坯体在窑中经历的不同阶段决定的，在快速升温阶段，吸附水的蒸发和有机物的燃烧都在这一阶段进行，升温的速度可以相对快一点；在缓慢升温阶段，石英晶型转化，坯体容易开裂变形，所以升温速度需要慢；在持续升温阶段和还原阶段时，主要作用是使窑内气压高于窑外气压，让窑内气氛成为还原气氛，故要求升温速度较慢，保证有充足的时间以利于还原反应的进行；在保温阶段保持温度以保证还原反应的充分进行；之后进入急冷阶段，骤冷以促使釉层开裂，以达到“裂纹”的效果。
[0032]优选的，步骤D、烧制中:在急冷阶段使用吹风机向窑内吹入冷风，进行降温。使用吹风机吹入冷风，简单快捷，易于操作。
[0033]进一步的，步骤D、烧制中:快速升温阶段的升温速度为45°C /h，缓慢升温阶段的升温速度为25°C /h，持续升温阶段和还原阶段的升温速度均为35°C /h，保温阶段的持续时间为3.5小时，急冷阶段的降温速度为120°C /h,缓冷阶段的降温速度为85°C /h,快冷阶段的降温速度为110°c /ho
[0034]本发明的有益效果为:
[0035]本发明提供了一种哥窑瓷器配方及制造工艺，是发明人在传统瓷器配方及制造工艺的基础上，经过合理的尝试和改进，摸索出的技术方案，因宋代哥窑瓷器表面的裂纹本是白线，采用本发明中的技术方案，可重现宋代哥窑瓷器的白线工艺，可满足日渐增长的消费者的需求，具有极高的工业和商业价值。
【具体实施方式】
[0036]下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
[0037]在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0038]实施例1
[0039]一种哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0040]所述培土主要由以下原料制成:紫金土 80kg、氧化招10kg ；
[0041]所述釉料主要由以下原料制成:松针灰25kg、生石灰30kg、钠长石7kg、白泥15kg和紫金土 2kg。
[0042]本实施例还提供了一种使用上述哥窑瓷器配方的哥窑瓷器制造工艺，包括以下步骤:
[0043]A、烧制素烧坯:将所述培土的所有原料加水混合均匀，制成坯泥，将所述坯泥成型干燥后，入窑烧制，制成素烧还;
[0044]B、配制陶瓷釉:将所述釉料中的原料按照配比进行混合，粉碎后，以球石:釉料:水重量比例为2:1:1，装入球磨设备中进行球磨，并过160目筛，过筛后即得陶瓷釉；
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