专利名称：低温瓷及其混道窑烧成工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种含有滑石的低温瓷及其混道窑烧成工艺。
我国现陶瓷行业生产所采用的窑炉有多种形式，其中主要的有隧道窑和混道窑。日用陶瓷艺术陶瓷，多采用隧道窑生产。而另一部分建筑陶瓷多采用混道窑生产。混道窑与隧道窑相比，优点很多，它窑体小、窑墙薄，窑内扁，上下温差小，调整灵活，且投资小，生产周期短，热效率高，由于不用匣钵，产品单层放置所烧出的产品合格率也较高。一般在同等条件下即其它工艺要求都能满足的条件下，都首选混道窑。但混道窑有个很大的缺点，就是在烧成温度高于1250℃的情况时生产窑炉就易损坏。而我国现有日用瓷、艺术瓷及部分建筑瓷的传统配方多采用长石、石英、粘土三大系原料配方。多年来，陶瓷工作者为降低烧成温度，在配方上也做了许多工作，但仅在这三大系原料的范围内调整配方，虽能降低烧成温度，而其它工艺要求，如泥料的可塑性，强度等却无法满足。故实际生产中还是多采用1280℃～1430℃的高温烧成。故多采用能承受高温的隧道窑生产。
本发明的目的在于改变日用陶瓷原料的组分及其配比，以便降低陶瓷的烧成温度，使其能在混道窑中烧成，从而提高经济效益。
本发明的低温瓷原料由滑石或长石、石英及粘土组成，其配比分别为滑石1～10％，长石0～45％，石英0～45％，粘土5～95％，将所配原料制成半成品，再经混道窑烧成成瓷，烧成温度在1000℃～1250℃内。
本发明将隧道窑烧制的产品改为混道窑烧成，具有以下优点1.由于混道窑烧成不用匣钵，产品可避免由于使用匣钵而带来的各种缺陷。同时企业也无需再耗人力、物力生产匣钵，节省了相当一部分费用。提高了产品的质量。
2.混道窑体积小，投资少，见效快，热利用率高，上下温差小，操作简便，维修方便。
3.生产周期短，产品转便灵活，能及时地适应市场要求，管理也较方便。
本发明的实施例如下一种低温瓷的配方为长石6％ 稻田泥40％ 坡地土4 1％黑泥5％ 南村土5％ 滑石3％将各种原料按配方称量，混合加入到球磨机中，湿式球磨16小时，然后过筛(200目)，入桶陈腐24小时，再取浆注入石膏模内，干燥10分钟，倾浆，干燥至坯体离模，取出坯体干燥至含水5％以下，修坯，刷水，施釉，干燥至水份3％以下，再将坯体入窑，升温二小时至1200℃，保温半小时，然后冷却，出窑即成。
几种原料的外观性能要求如下长石粉肉红色、粉粒状、无粘性滑石粉白色、细粉、手摸有滑腻感。
黑泥黑色，干后遇水成不规则碎块稻田泥粉红色，有粘性，遇水结节状坡土地灰白色、粉状，内有未风化颗粒。
南村土洁白色、块状、略有粘性关于样品的测定试验吸水订测定按GB3299-82热稳定性测定按GB3298-82实施例所使用的有关仪器、设备名称 型号及规格 生产厂家架盘天平 TP11B5最大称量500g北京医用天平厂分析天平 DT-100A 北京光学仪器厂干燥箱550×550×450 300℃以下 上海沪南科学仪器厂箱式电炉 SX2-4-10最高温度1000℃长沙实验电炉厂箱式电炉 SX2 最高温度1600℃湘潭仪器厂蒸馏水器 YA·ZD·、20出水量20L/h 上海申安医疗器械厂标准筛φ200×50 GB600 3-85 浙江上虞纱筛厂摇篮式球磨机 8个坛位 湖南醴陵陶瓷机械厂球磨机CTIF600×660 1000kg 湖南醴陵陶瓷机械厂榨泥机YL-25 100kg/次湖南醴陵陶瓷机械厂真空练泥机TL-140 2000-4000kg/h 湖南醴陵陶瓷机械厂单头滚压成型机TC2G 300×90D 3-7件/分湖南醴陵陶瓷机械厂204旋坯式成型机 坯180mm修坯250mm 湖南醴陵陶瓷机械厂功率调节万用炉SW-1 长少实验电炉厂桶 φ600 × 800商店买
权利要求
1.一种低温瓷，其特征在于其原料由滑石或长石、石英及粘土组成，其配比分别为滑石1～10％，长石0～45％，石英0～45％，粘土5～99％。
2.根据权利要求1所述的低温瓷，其特征在于其配比可为长石6％，稻田泥40％，坡地土41％，黑泥5％，南村土5％，滑石3％。
3.一种低温瓷混道窑烧成工艺，其特征在于将所配原料制成半成品，再经混道窑烧成成瓷，烧成温度在1000℃～1250℃内。
4.一种低温瓷混道窑烧成工艺，其特征在于将各种原料按配方称量，混合加入到球磨机中湿式球磨16小时，然后过筛(200目)，入桶陈腐24小时，再取浆注石膏模内，干燥10分钟，倾浆，干燥至坯体离模，取出坯体干燥至含水5％以下，修坯，刷水，施釉，干燥至水份3％以下，再将坯体入窑，升温二小时至1200℃，保温半小时，然后冷却，出窑即成。
全文摘要
一种低温瓷及其混道窑烧成工艺，低温瓷原料由滑石或长石、石英及粘土组成，其配比分别为滑石1～10％，长石0～45％，石英0～45％，粘土5～95％，将所配原料制成半成品，再经混道窑烧成成瓷，烧成温度在1000℃～1250℃内。
文档编号C04B33/32GK1161945SQ96118129
公开日1997年10月15日 申请日期1996年4月22日 优先权日1996年4月22日
发明者侯启光 申请人:侯启光