专利名称：膨胀吸附型混凝土脱模养护剂及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在建筑施工中用于混凝土浇注时脱模及养护的混凝土脱模养护剂及其制造工艺。
随着我国经济建设的发展，基本建设工程日益增多，而目前的基建工程中几乎全部采用混凝土钢木模板成型法施工，方保证施工质量和降低工程造价而需要采用混凝土脱模剂和养护剂。目前工程中采用的混凝土脱模剂一般为石油提炼物及再生石油类产品，而养护剂则全部采用水，前者存在着脱模效果不理想、影响工程质量、特别是对环境有污染等不足，后者则存在着养护周期长、养护条件受局限(如高空、地下以及多面施工、缺水地区等)的不足，从而导致工程造价增加或降低工程设计标号，甚至由于养护不好而导致工程报废或工程事故。
本人1993年1月3日提出了93110409.2号发明专利申请“混凝土脱模养护剂及其制造方法”，该脱模养护剂由脂肪酸、膨润土、纯碱、乙醇、轻质碳酸钙及水组成，其重量配比为脂肪酸 8-12 膨润土 5.5-7纯碱 6-7乙醇5-6轻质碳酸钙 4-5 水100上述脱模养护剂涂刷在模板上，脱模后该剂粘附在混凝土表面而形成一层保护层，以隔绝混凝土与空气，阻止混凝土内水份的挥发，达到养护效果。上述脱模养护剂易于脱模，对环境无污染，造价低廉，表面失水率不大于4％，超过美国BRS-41Q标准。
本发明的目的在于提供一种改进的膨胀吸附型混凝土脱模养护剂及工艺，进一步减小表面失水率，缩短混凝土养护时间。
本发明进一步的目的在于改善脱模效果，提高混凝土的表面质量等级，及抵御中、大雨的冲刷的能力，能在恶劣天气条件下露天施工。
本发明的技术方案是一种膨胀吸附型混凝土脱模养护剂，它有脂肪酸、膨润土、纯碱、乙醇、水，其特征在于它还有工业石腊和聚乙稀醇。
如上述脱模养护剂，其特征在于还有润滑脂和松香。
如上述脱模养护剂，其特征在于重量配比是(1000公斤成品含配料量)脂肪酸16-24kg膨润土20-25kg纯 碱8-25kg乙 醇3-7kg工业石腊 10-17kg聚乙稀醇 2-6kg水余量如上述脱模养护剂，其特征在于重量配比是(1000公斤成品含配料量)脂肪酸16-24kg膨润土20-25kg纯 碱8-25kg乙醇 3-7kg工业石腊 10-17kg聚乙稀醇 2-6kg润滑脂12-30kg
松香6.5-9.5kg水余量如上述脱模养护剂，其特征在于重量配比是(1000公斤成品含配料量)脂肪酸12±1kg膨润土22±1kg纯 碱18±3kg乙醇 5±1kg工业石腊 12±1kg聚乙稀醇 4±1kg润滑脂15±1kg松香 6.5kg水余量在本脱模养护剂中，各成份的作用如下脂肪酸可以是一压、二压、三压硬脂酸，及液体石腊等，可以吸附补在混凝土表面的洞上，起保水作用，用量太少混合物浓度低，不够补洞；用量太多不必要，且增加成本。
膨润土起膨胀脱模作用。用量太少脱模困难，用量太多制剂困难，会有沉淀。
纯碱起皂化作用，使酸性混合物变成中性偏酸。
乙醇保持产品不发生飘浮、沉淀和结块。但用量太多会把混合物变成“水”，不起任何脱模养护作用。
工业石腊石腊皂化后成脂肪酸，当“水化热”时，石腊溶解，热胀冷缩，吸附补洞，形成表面覆盖膜，起保水作用。用量太少不能成膜，用量太多成膜虽好，但不利于外墙进一步粉刷。
聚乙稀醇∶成膜、保水，起脱模隔层作用。用量太少难以成膜；用量太多混合物浓度太大，不好施工。
润滑脂可以是皂化油、皂化机油、食用菜油等，可以起防水、成膜、钢模板防锈作用，主要是起脱模作用，提高混凝土表面的外观质量等级。
松香增加膜强度，防止雨水的冲刷。用量少膜强度不够，不能抵御中、大雨的多次冲刷；用量多是消费。
水使混合物成液体状，起调合作用。
本发明的脱模养护剂可以将93110409.2号技术方案的表面失水率4％提高到1％-12.5‰，混凝土养护周期从14天减少到7天，从原来脱模偶有粘接现象和外观质量好变成完全无粘接现象和外观质量很好，表面平坦亮闪闪；防雨水冲刷能力也大幅度提高，至少可以承受3-4次中大雨的冲刷，提高了在恶劣天气施工的能力。
本发明的制造工艺如下1、将所需用水量加热至100℃。
2、将松香用粉碎机粉碎至200目以上。
3、将松香与纯碱等量人工拌合均匀，倒入绞拌机。
4、充加热水，在以下5、6、7、8步骤保持充水。
5、热水加至松香溶化后，不见固化物，加入全部石腊。
6、待石腊加完并不见固体物石腊，加入全部脂肪酸。
7、石腊、松香、脂肪酸溶化完后，加入剩余的纯碱。
8、充分绞拌，直至上述固体物充分溶化。
9、停加热水。
10、当所加酸碱料发生皂化后，一边绞拌，一边充加冷水加至所需量(即1000kg减去待加物总量)。
11、当绞拌机内温度降至36℃以下，加入全部膨润土，绞拌均匀。
12、聚乙稀醇在外用20kg水煮热溶化后，倒入绞拌机内绞拌。
13、当绞拌机内温度降至25℃(常温)，再加入全部润滑脂绞拌。
14、加入全部酒精(乙醇)绞拌。
15、当绞拌机内皂化完成达到流动量为30-34秒左右，停止绞拌。
16、用混浆泵抽入液体球磨机进行球磨，球磨完后，进入成品池，进行自行氧化。装桶。
实施例按以下配方配料(1000kg成品含配料量，单位kg)一压硬脂酸 12膨润土 22纯碱18乙醇5 工业石腊12聚乙稀醇4皂化机油15松香6.5水 余量制造工艺步骤一、将所需用水量加热至100℃。
二、将松香用粉碎机粉碎至200目以上。
三、将松香与纯碱各6.5kg人工拌合均匀。倒入生产用绞拌机。
四、充加热水，在以下5、6、7、8步骤保持充水。
五、热水加至松香溶化后，不见固体物，加入12kg石腊。
六、待石腊加完并不见固体物石腊，加入一压酸脂酸18kg。
七、石腊、松香、一压硬脂酸溶化完后，加入剩余11.5kg纯碱。
八、充分绞拌，直至上述固体物充分溶化。
九、停加热水。
十、当所加酸碱料发生皂化后，一边绞拌，一边充加冷水使总量至934kg。
十一、当绞拌机内温度降至36℃以下，加入22kg膨润土，绞拌均匀。
十二、聚乙稀醇在外用20kg水煮热溶化后，倒入绞拌机内绞拌。
十三、当绞拌机内温度降至25℃(常温)，再加入15kg皂化机油绞拌。
十四、加入5kg酒精绞拌。
十五、当绞拌机内皂化完成达至流动量为30-34秒左右，停止绞拌。
十六、用泥浆泵抽入液体球磨机进行球磨，球磨机磨完后，进入成品池，自行氧化。装桶。
权利要求
1.一种膨胀吸附型混凝土脱模养护剂及工艺，它有脂肪酸、膨润土、纯碱、乙醇、水，其特征在于它还有工业石腊和聚乙稀醇。
2.如权利要求1所述的脱模养护剂，其特征在于还有润滑脂和松香。
3.如权利要求1所述的脱模养护剂，其特征在于重量配比是(1000公斤成品含配料量)脂肪酸16-24kg膨润土20-25kg纯碱 8-25kg乙醇 3-7kg工业石腊 10-17kg聚乙稀醇 2-6kg水余量
4.如权利要求2所述的脱模养护剂，其特征在于重量配比是(1000公斤成品含配料量)脂肪酸 16-24kg膨润土 20-25kg纯 碱 8-25kg乙醇3-7kg工业石腊10-17kg聚乙稀醇2-6kg润滑脂 12-30kg松香 6.5-9.5kg水 余量
5.如权利要求4所述的脱模养护剂，其特征在于重量比是(1000公斤成品含配料量)脂肪酸 12±1kg膨润土 22±1kg纯碱18±3kg乙 醇 5±1kg工业石腊12±1kg聚乙稀醇4±1kg润滑脂 15±1kg松香6.5kg水 余量
6.一种膨胀吸附型混凝土脱模养护剂的工艺，其特征在于(1)、将所需用水量加热至100℃。(2)、将松香用粉碎机粉碎至200目以上。(3)、将松香与纯碱等量人工拌合均匀，倒入绞拌机。(4)、充加热水，在以下5、6、7、8步骤保持充水。(5)、热水加至松香溶化后，不见固化物，加入全部石腊。(6)、待石腊加完并不见固体物石腊，加入全部脂肪酸。(7)、石腊、松香、脂肪酸溶化完后，加入剩余的纯碱。(8)、充分绞拌，直至上述固体物充分溶化。(9)、停加热水。(10)、当所加酸碱料发生皂化后，一边绞拌，一边充加冷水加至所需量(即1000kg减去待加物总量)。(11)、当绞拌机内温度降至36℃以下，加入全部膨润土，绞拌均匀。(12)、聚乙稀醇在外用20kg水煮热溶化后，倒入绞拌机内绞拌。(13)、当绞拌机内温度降至25℃(常温)，再加入全部润滑脂绞拌。(14)、加入全部酒精(乙醇)绞拌。(15)、当绞拌机内皂化完成达到流动量为30-34秒左右，停止绞拌。(16)、用混浆泵抽入液体球磨机进行球磨，球磨完后，进入成品池，自行氧化。装桶。
全文摘要
本发明的脱模养护剂及工艺，它含有脂肪酸、膨润土、纯碱、乙醇、水及工业石蜡聚乙烯醇，具有良好的脱模、养护效果，混凝土的表面失水率可达到1％-12.5％，养护周期可缩短到7天，混凝土脱模完全无粘接现象，表面光泽闪亮。
文档编号B28B13/04GK1161271SQ9611809
公开日1997年10月8日 申请日期1996年4月3日 优先权日1996年4月3日
发明者洪爵禄 申请人:洪爵禄