专利名称：用于回收退火炉窑车的转运装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泡沫玻璃加工设备领域，具体涉及一种用于回收退火炉窑车的转运装置。
背景技术：
泡沫玻璃，也称多孔玻璃，是一种内部具有无数的微小气泡的多孔状玻璃，微小气泡的孔径为0.5 5mm。泡沫玻璃具有绝热、吸声、容重轻、不燃烧、耐腐蚀、机械强度较高、容易进行锯、切、磨和粘接等加工及便于施工等优点。泡沫玻璃按用途分，主要有绝热泡沫玻璃、吸声泡沫玻璃、装饰用(彩色)泡沫玻璃以及耐高温泡沫玻璃等；按所采用的基础原料分，主要有普通泡沫玻璃、石英泡沫玻璃和熔岩泡沫玻璃等。授权公告号为CN101113077B的发明公开了一种泡沫玻璃的制备方法，主要工艺过程是将粉煤灰与废玻璃混合研磨，再加入由碳酸钙、硝酸钾、硝酸钠、碳酸钠、碳酸锂、水玻璃、纤维素组成的助剂，将研磨好的粉料放入模具中成型，再送干燥炉中干燥和高温炉中烧成，烧成后退火，最后切割即为泡沫玻璃产品。在泡沫玻璃的生产加工过程中，先将废玻璃与各种助剂研磨成泡沫玻璃原料粉，然后将泡沫玻璃原料粉置于泡沫玻璃模盒中，将模盒送至高温炉中进行发泡以及烧结，最后，经退火以及切割得到泡沫玻璃产品。退火工序在退火炉中 进行，将泡沫玻璃模盒置于窑车上，退火炉中设有窑车的行进轨道，窑车的行进轨道由退火炉的炉口延伸至退火炉的内部，窑车沿行进轨道被推送至退火炉中，退火完成后，窑车被拉出退火炉并转移至切割工段的运输车上，进入切割工序，在窑车的转移过程中，现有技术采用人工搬运，效率较低。
实用新型内容本实用新型提供了一种用于回收退火炉窑车的转运装置，用于将退火炉中的窑车转运至下一工序，提高泡沫玻璃生产加工过程中退火和切割工序间泡沫玻璃的转运效率。一种用于回收退火炉窑车的转运装置，包括沿窑车转运路径铺设的轨道以及沿所述轨道运动的转运车，所述转运车包括:车架；位于所述车架的底部，与所述轨道相配合的车轮；固定在所述车架的顶面，与退火炉中窑车运行轨道相配合的导向轨。所述轨道与退火炉中窑车的行进轨道相垂直，转运车沿轨道行进至退火炉的炉口，即转运车位于第一工作位时，转运车的车架顶面的导向轨与退火炉中窑车的行进轨道相衔接，退火炉中的窑车沿行进轨道以及导向轨运动至转运车上，转运车沿轨道移动离开退火炉的炉口，直至与切割工段的运输车相对接，该位置也即转运车的第二工作位。作为优选，所述车架包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，在第一支撑架和第二支撑架同侧的一端设有连接梁，所述车架整体上为平置的U形。[0014]第一支撑架和第二支撑架平行设置，位于同侧的一端设有连接梁，另一侧的两端没有连接，车架整体上呈平置的U形结构，转运车位于第二工作位时，需将转运车顶面的窑车推送至切割工段的运输车上，操作工人可以通过U形的开口部位进入第一支撑架和第二支撑架之间，便于对窑车施加推力。[0015]作为优选，所述导向轨为相互平行的两条，分别安装在第一支撑架和第二支撑架的顶面。[0016]转运车行进至第一工作位时，两条相互平行的导向轨与退火炉中窑车的行进轨道相对接，窑车沿行进轨道以及导向轨运动至第一支撑架和第二支撑架的顶面，第一支撑架和第二支撑架均匀受力。[0017]作为优选，所述轨道上设有用于感应转运车位置的行程开关，该行程开关用于发出开启退火炉炉门的控制信号。[0018]转运车沿轨道行进至退火炉的炉口时，行程开关感应到转运车的位置，控制退火炉炉门开启。[0019]作为优选，所述轨道上设有用于控制转运车行驶极限位置的阻挡件。[0020]转运车沿轨道运动，通过位于轨道两端的阻挡件控制转运车的极限位置，使其位于第一工作位或第二工作位。[0021]作为优选，所述阻挡件为定位块，该定位块与转运车接触的部位设有缓冲弹簧。[0022]所述缓冲弹簧可以减小定位块与转运车接触时，转运车对定位块的冲击力。[0023]作为优选，第一支撑架和第二支撑架的底部均带有保护框，所述车轮安装在对应的保护框中。[0024]保护框用于保护车 轮，减小车轮因受到外界冲击力造成损坏，延长转运车的使用寿命。[0025]作为优选，所述车轮的外圆周设有贴靠轨道内侧的限位凸缘。[0026]限位凸缘限定两侧的车轮位于轨道的内侧，从而使转运车沿轨道行进。[0027]本实用新型用于回收退火炉窑车的转运装置，用于将退火炉中的窑车转运至下一工序，提高泡沫玻璃生产加工过程中退火和切割工序间泡沫玻璃的转运效率。
[0028]图1为本实用新型用于回收退火炉窑车的转运装置示意图；[0029]图2为本实用新型用于回收退火炉窑车的转运装置中转运车侧视图。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图，对本实用新型用于回收退火炉窑车的转运装置做详细描述。[0031]如图1、图2所示，一种用于回收退火炉窑车的转运装置，包括沿窑车转运路径铺设的轨道3以及沿轨道3运动的转运车，该转运车包括车架、位于车架的底部，与轨道3相配合的车轮11以及固定在车架的顶面，与退火炉2中窑车运行轨道3相配合的导向轨6 (图1省略退火炉顶面)。[0032]车架包括相对设置的第一支撑架7和第二支撑架9，在第一支撑架7和第二支撑架9同侧的一端设有连接梁4，车架整体上为平置的U形。第一支撑架7和第二支撑架9相互背离的两侧设有牵引挂钩8。通过牵引挂钩8对车架施加拉力，使车架沿轨道3运动。导向轨6为相互平行的两条，导向轨6通过压板10分别固定在第一支撑架7和第二支撑架9的顶面。窑车沿相互对接的行进轨道I和导向轨6运动至第一支撑架7和第二支撑架9的顶面，第一支撑架7和第二支撑架9均匀受力。轨道3上设有用于感应转运车位置的行程开关，该行程开关用于发出开启退火炉2炉门的控制信号。转运车沿轨道3行进至退火炉2的炉口时，行程开关感应到转运车的位置，控制退火炉2炉门开启。轨道3上设有用于控制转运车行驶极限位置的阻挡件(图中未示出)。阻挡件为定位块，该定位块与转运车接触的部位设有缓冲弹簧。缓冲弹簧可以减小定位块与转运车接触时，转运车对定位块的冲击力第一支撑架7和第二支撑架9的底部均带有保护框，车轮11安装在对应的保护框中。车轮11的外圆周设有贴靠轨道3内侧的限位凸缘5。限位凸缘5限定两侧的车轮11位于轨道3的内侧，从而使转运车沿轨道3行进。本实用新型用于回收退火炉2窑车的转运装置工作时，转运车沿轨道3行进至退火炉2的炉口，转运车的车架顶面的导向轨6与退火炉2中窑车的行进轨道I相衔接，退火炉2中的窑车沿行进轨道I以及导向轨6运动至转运车上，转运车沿轨道3移动离开退火炉2的炉口，直至与切割工段的运输车相对接，窑车运动至切割工段的运输车上，完成窑车的转运。以上所述仅为本实 用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于回收退火炉窑车的转运装置，其特征在于，包括沿窑车转运路径铺设的轨道以及沿所述轨道运动的转运车，所述转运车包括: 车架； 位于所述车架的底部，与所述轨道相配合的车轮； 固定在所述车架的顶面，与退火炉中窑车运行轨道相配合的导向轨。
2.如权利要求1所述的用于回收退火炉窑车的转运装置，其特征在于，所述车架包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，在第一支撑架和第二支撑架同侧的一端设有连接梁，所述车架整体上为平置的U形。
3.如权利要求2所述的用于回收退火炉窑车的转运装置，其特征在于，所述导向轨为相互平行的两条，分别安装在第一支撑架和第二支撑架的顶面。
4.如权利要求3所述的用于回收退火炉窑车的转运装置，其特征在于，所述轨道上设有用于感应转运车位置的行程开关，该行程开关用于发出开启退火炉炉门的控制信号。
5.如权利要求4所述的用于回收退火炉窑车的转运装置，其特征在于，所述轨道上设有用于控制转运车行驶极限位置的阻挡件。
6.如权利要求5所述的用于回收退火炉窑车的转运装置，其特征在于，所述阻挡件为定位块，该定位块与转运车接触的部位设有缓冲弹簧。
7.如权利要求6所述的用于回收退火炉窑车的转运装置，其特征在于，第一支撑架和第二支撑架的底部均带有保护框，所述车轮安装在对应的保护框中。
8.如权利要求7所述的用于回收退火炉窑车的转运装置，其特征在于，所述车轮的外圆周设有贴靠轨道内侧的限位凸缘。
专利摘要本实用新型公开了一种用于回收退火炉窑车的转运装置，包括沿窑车转运路径铺设的轨道以及沿所述轨道运动的转运车，所述转运车包括车架；位于所述车架的底部，与所述轨道相配合的车轮；固定在所述车架的顶面，与退火炉中窑车运行轨道相配合的导向轨。本实用新型用于回收退火炉窑车的转运装置，用于将退火炉中的窑车转运至下一工序，提高泡沫玻璃生产加工过程中退火和切割工序间泡沫玻璃的转运效率。
文档编号C03B3/00GK203079826SQ20122072576
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者陈明德, 管金国, 俞一平 申请人:浙江德和绝热科技有限公司