石墨块烧制窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨块烧制窑。
【背景技术】
[0002]目前，烧制石墨块的温度为800°C，而碳材料的氧化温度为380°C，现有的石墨块烧制窑不能有效的防止石墨块氧化，烧制的石墨块的残碳量一般只能达到78%，产品性能不好。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了满足以上的需要，提供一种结构简单、巧妙，操作方便、快捷，烧制的石墨块性能好的石墨块烧制窑。
[0004]实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种石墨块烧制窑，石墨块烧制窑包括烧制窑外墙，烧制窑外墙的正面设有窑门，烧制窑外墙的底部设有铁板，烧制窑外墙和铁板形成密封的空间，烧制窑外墙内部设有密度板，铁板上方设有稻草层。
[0005]实用新型的进一步改进在于:密度板外侧的尺寸与烧制窑外墙内侧的尺寸相匹配。
[0006]实用新型的进一步改进在于:密度板和稻草层形成密封的空间。
[0007]实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0008]结构简单、巧妙，烧制窑外墙和铁板形成密封的空间，增加了密度板且密度板和稻草层形成密封的空间，有效的隔绝了空气进入窑内，防止石墨块烧制的过程中发生氧化，增加了产品的残碳量；操作方便、快捷，烧制结束后，密度板与稻草层均在烧制过程中烧掉，方便产品的收拾整理；烧制的石墨块性能好，提高了生产效率。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1为实用新型的主视图；
[0011]图2为实用新型的剖面图；
[0012]图中标号:1_烧制窑外墙、2-窑门、3-密度板、4-铁板、5-稻草层。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]为了加深对实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释实用新型，并不构成对实用新型保护范围的限定。
[0015]如图1-图2示出了实用新型石墨块烧制窑的一种实施方式，石墨块烧制窑包括烧制窑外墙1，烧制窑外墙I的正面设有窑门2，烧制窑外墙I的底部设有铁板4，烧制窑外墙I和铁板4形成密封的空间，烧制窑外墙I内部设有密度板3，铁板4上方设有稻草层5，密度板3外侧的尺寸与烧制窑外墙I内侧的尺寸相匹配，密度板3和稻草层5形成密封的空间。
[0016]本实用新型通过窑门2将原料放入石墨块烧制窑内部，稻草层5上方密度板3内部，再将窑门2关上，烧制温度为800°C，烧制过程中密度板3与稻草层5均在烧制过程中烧掉，待温度冷却下来，打开窑门2即可取出烧好的石墨块，利用本实用新型石墨块烧制窑烧出的石墨块残碳量可为99%以上。
【主权项】
1.一种石墨块烧制窑，其特征在于:所述石墨块烧制窑包括烧制窑外墙(1)，所述烧制窑外墙(I)的正面设有窑门(2)，所述烧制窑外墙(I)的底部设有铁板(4)，所述烧制窑外墙(I)和铁板(4)形成密封的空间，所述烧制窑外墙(I)内部设有密度板(3)，所述铁板(4)上方设有稻草层(5)。2.根据权利要求1所述石墨块烧制窑，其特征在于:所述密度板(3)外侧的尺寸与所述烧制窑外墙(I)内侧的尺寸相匹配。3.根据权利要求1或2所述石墨块烧制窑，其特征在于:所述密度板(3)和稻草层(5)形成密封的空间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨块烧制窑，石墨块烧制窑包括烧制窑外墙，烧制窑外墙的正面设有窑门，烧制窑外墙的底部设有铁板，烧制窑外墙和铁板形成密封的空间，烧制窑外墙内部设有密度板，铁板上方设有稻草层。本实用新型结构简单、巧妙，操作方便、快捷，烧制的石墨块性能好。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN204643851
【申请号】CN201520152226
【发明人】徐中席
【申请人】泰州航宇电碳制品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月18日