一种黑陶烧制窑的制作方法
【专利摘要】本发明涉及黑陶烧制【技术领域】，具体公开了一种黑陶烧制窑。所述黑陶烧制窑包括马蹄形的窑体，所述窑体从外向内依次设置有保温层以及三层结构的氧化层；所述保温层内壁与所述氧化层的外壁之间间隔7-8公分。本发明通过采用以上技术方案，不但可以进行传统的黑陶的煤制，而且还可用于内瓷外陶的工艺器的烧制，而且，不但可以用炭火烧，也可以用煤气、天然气等烧制，且烧制的产品保持了传统黑陶的品质与质量，且生产效率更高，一窑可以烧制多种不同结构的产品。
【专利说明】一种黑陶烧制窑
【技术领域】
[0001]本发明属于黑陶制作【技术领域】，尤其涉及一种黑陶烧制窑。
【背景技术】
[0002]黑陶，即黑色陶器。出现新石器时代晚期的滇藏文化，大汶口文化、龙山文化、屈家岭文化和良渚文化等遗址中。黑陶的烧成温度达1000度左右，黑陶有细泥、泥质和夹砂三种。其中以细泥薄壁黑陶制作水平最高，有“黑如漆、薄如纸”的美称。这种黑陶的陶土经过淘洗，轮制，胎壁厚仅0.5-1毫米，再经打磨，烧成漆黑光亮，有“蛋壳陶”之称，表现出惊人的技巧，饮誉中外。这时期的黑陶以素面磨光的最多，带纹饰的较少，有弦纹、划纹、镂孔等几种。黑陶采用轮制，器形浑圆工整，造型优美，装饰精巧，具有"黑，薄，光，纽"的艺术特点。黑陶是继仰韶文化彩陶之后的优秀陶种，被誉为“土与火的艺术，力与美的结晶”，世人对这一来自古老的文明无不惊叹！黑陶文化是黄河流域文化，以其深厚的历史底蕴和丰富的人文内涵，构成中华思想文化的渊源龙脉。随后，在鲁、陕、晋、豫、冀等地都有类似发现。失传四千多年的先进陶艺技术，现经几代学者61年的不懈努力，终于在1989年将黑陶的制作工艺完全破译，并且在传统黑陶艺术的基础上，不断有所创新，继续发扬光大，从而使黑陶这一远古的艺术获得辉煌的新生。
[0003]中国黑陶的制作工艺比原始彩陶更纯熟、精致、细腻和独特，早在瓷器产生的约2000年前中国黑陶已达到与瓷器相媲美的工艺程度。黑陶选用的泥土来自于黄河下游冲积平原，是黄河在其流经的过程中所携带的大颗粒泥沙沉入河底，经过不断冲刷，流至其下游，因此它的深层泥土土质特别细腻、无沙、且粘性大，而且富含多种矿物元素，在烧制中能产生纯黑均匀质感，适合于黑陶制做。泥土取出后经晾干，后用纱布过滤制成泥坯，经过手工拉坯造型后，用贝壳反复压光，直到陶坯表面密度增加，光滑如镜。再以特制的雕刻工具运用线雕、浅雕、深雕、镂空等技法，手工雕刻出绚丽神秘的图案。然后给黑陶作品安装耳、环、鼻、腿等配件。
[0004]黑陶表面所呈现纯净的黑色，传统方法以无釉无彩碳化窑变的艺烧制而成的。这种烧制方法烧制效率低，不能满足多样化生产的需要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述技术的不足而提供一种黑陶烧制窑，旨在解决传统的黑陶烧制方法烧制效率低，不能满足多样化生产的需要的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]一种黑陶烧制窑，包括马蹄形的窑体，所述窑体从外向内依次设置有保温层以及三层结构的氧化层；所述保温层内壁与所述氧化层的外壁之间间隔7-8公分。
[0008]所述氧化层包括自外内向依次间隔设置的硅酸盐层、高温盐层以及二氧化硅土层。
[0009]所述硅酸盐层、高温盐层以及二氧化硅土层之间的间隔距离为7-8公分。[0010]所述硅酸盐层的厚度为10-12公分，所述高温盐层的厚度为3-5公分，所述二氧化硅土层的厚度为7-8公分。
[0011]所述保温层的厚度为10-12公分。
[0012]本发明通过采用以上技术方案，不但可以进行传统的黑陶的煤制，而且还可用于内瓷外陶的工艺器的烧制，而且，不但可以用炭火烧，也可以用煤气、天然气等烧制，且烧制的产品保持了传统黑陶的品质与质量，且生产效率更高，一窑可以烧制多种不同结构的产品O
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例提供的黑陶烧制窑结构示意图；
[0014]图中:1、窑体；10、保温层；20、硅酸盐层；30、高温盐层；40、二氧化硅土层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，该图示出了本发明实施例提供的黑陶烧制窑的结构，为了便于说明，仅不出了本发明有关的部分。
[0017]一种黑陶烧制窑，包括马蹄形的窑体1，所述窑体I从外向内依次设置有保温层10以及三层结构的氧化层；所述保温层内壁与所述氧化层的外壁之间的间隔7?8公分。
[0018]本发明实施例中，所述保温层10采用高温耐火土制成，耐火温度要求达到1350度左右。
[0019]本发明实施例中，所述氧化层具体包括自外内向依次间隔设置的硅酸盐层20、高温盐层30以及二氧化硅土层40。
[0020]所述硅酸盐层20耐火温度达1000度，所述二氧化硅土层40采用含有二氧化硅成份的土制成，所述高温盐层30采用5价锆及高铝材料制成。
[0021 ] 本发明实施例中，所述硅酸盐层20、高温盐层30以及二氧化硅土层40之间的间隔距离为7?8公分。
[0022]本发明实施例中，所述硅酸盐层20的厚度为10?12公分，所述高温盐层30的厚度为3?5公分,所述二氧化娃土层40的厚度为7?8公分。
[0023]本发明实施例中，所述保温层10的厚度为10?12公分。
[0024]本发明实施例中，所述保温层以及氧化层的间隔及所述氧化层内部各层间的间隔均作为烧制时的导烟通道使用，这样，就可以使用烟气携带的热量再次返回进行二次循环使用，有效地降低了能耗，提高了热量利用率。
[0025]在烧制时，将待烧制的产品放置于窑中，由于高温作用，在烧制过程中会产生游离炭，由于二氧化硅土层的作用，产生的游离炭吸附于陶体上，从而产生黑色，形成黑陶。
[0026]本发明通过采用以上技术方案，不但可以进行传统的黑陶的煤制，而且还可用于内瓷外陶的工艺器的烧制，而且，不但可以用炭火烧，也可以用煤气、天然气等烧制，且烧制的产品保持了传统黑陶的品质与质量，且生产效率更高，一窑可以烧制多种不同结构的产品O
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种黑陶烧制窑，其特征在于，包括马蹄形的窑体，所述窑体从外向内依次设置有保温层以及三层结构的氧化层；所述保温层内壁与所述氧化层的外壁之间间隔7?8公分。
2.根据权利要求1所述黑陶烧制窑，其特征在于，所述氧化层包括自外内向依次间隔设置的硅酸盐层、高温盐层以及二氧化硅土层。
3.根据权利要求2所述黑陶烧制窑，其特征在于，所述硅酸盐层、高温盐层以及二氧化硅土层之间的间隔距离为7?8公分。
4.根据权利要求3所述黑陶烧制窑，其特征在于，所述硅酸盐层的厚度为10?12公分，所述高温盐层的厚度为3?5公分，所述二氧化硅土层的厚度为7?8公分。
5.根据权利要求1或4所述黑陶烧制窑，其特征在于，所述保温层的厚度为10?12公分。
【文档编号】F27B17/00GK104034158SQ201310075201
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月8日 优先权日:2013年3月8日
【发明者】张学军 申请人:天津众乐雕塑文化创意有限公司