干燥装置及其干燥方法

干燥装置及其干燥方法
【专利摘要】本发明提供一种干燥装置，利用加热气体对被干燥物进行干燥，所述干燥装置包括干燥室，在上部具有轴孔、多个搬送面、多根驱动轴、耙机、驱动部及固定轴。干燥室在上部具有轴孔；多个搬送面设置在所述干燥室内，且具有开口及轴孔；多根驱动轴贯穿所述轴孔；耙机设置在所述多根驱动轴周围，通过旋转而将所述被干燥物从所述搬送面的一端侧向另一端侧搬送，且使所述被干燥物从所述开口落下至位于下段的搬送面；驱动部在所述干燥室上部，使所述驱动轴旋转；固定轴设置在所述干燥室的最下段的搬送面。且所述干燥室是在所述干燥室的中段配置所述加热气体的流入口，且在所述干燥室的上段及下段具有排出通过所述干燥室内部而低温化的气体的排出口。
【专利说明】干燥装置及其干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对有机性废弃物等被干燥物进行干燥的干燥装置、及其干燥方法。
【背景技术】
[0002]以往，食品残渣、发酵污泥等有机性废弃物大多含有水分，自废弃物的减容化(volume reduction)、无害化的观点出发,进行焚烧处理。
[0003]另一方面，提出如下干燥机，S卩，将被干燥物配置在多段配置的架子上，通过利用驱动轴进行旋转的旋转耙机，而使架子上的有机性废弃物边移动，边与过热(superheat)的蒸气(steam)等作为热介质的加热气体对流接触或并流接触,而进行干燥。
[0004]这种干燥装置是在干燥室内设置着多段架子，在这些架子上，设置着边搅拌被干燥物边将该被干燥物从该架子的一端侧搬送至另一端侧的多个耙机。在这些耙机的中心部设有轴贯穿孔，将跨及干燥室的上下而设置的驱动轴插通至该轴贯穿孔，利用这些驱动轴，使各耙机旋转。此处，驱动轴在上端部连结着驱动轴驱动机构，下端部插入至槽(pot)内，且可旋转地轴颈支撑在该槽内，该槽是作为具有在最下段的干燥面形成开口的开口部的有底圆筒状的轴插入构件。此外，各架子的上方为热介质流通路。使被干燥物干燥的作为热介质的加热蒸气通过该热介质流通路内。而且，该干燥装置利用透过驱动轴而旋转的耙机，对搬入至上段的干燥面的被干燥物边搅拌边搬送，利用热介质进行干燥，且依次搬出至下段的干燥面。
[0005]在下述专利文献I所示的干燥装置中，从干燥室上部供给蒸气，且从底部抽出蒸气。所抽出的气体经加热后，再次从干燥室上部被供给。通过利用冷凝器对部分蒸气进行冷凝，使被干燥物的水分释放至系统外。
[0006]【背景技术】文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利特开平9-210556号公报
【发明内容】

[0009]发明欲解决的课题
[0010]然而,在从上部供给蒸气、从底部抽出蒸气的单进单出式(One through type)中，气体量受到限制，因此，被干燥物与蒸气的接触效率差，同时温度变化变大，因此需要高温的加热热源。
[0011]解决课题的手段
[0012]解决所述课题的形态如以下项目所示。
[0013]一种干燥装置，利用加热气体对被干燥物进行干燥，所述干燥装置包括:
[0014]干燥室，在所述干燥室的上部具有轴孔；
[0015]多个搬送面，设置在所述干燥室内，且具有开口及轴孔；[0016]多根驱动轴，贯穿所述轴孔；
[0017]耙机，设置在所述多根驱动轴周围，通过旋转，而将所述被干燥物从所述搬送面的一端侧向另一端侧搬送，且使所述被干燥物从所述开口落下至位于下段的所述搬送面；
[0018]驱动部，在所述干燥室的上部，使所述驱动轴旋转；及
[0019]固定轴，设置在所述干燥室的最下段的所述搬送面；且
[0020]所述加热气体的流入口是配置在所述干燥室的中段，且在所述干燥室的上段及下段具有排出口以排出通过所述干燥室内部而低温化的气体。
[0021]通过将气流设为多进多出式(multi through type),气体量大,接触效率提升,从而使得干燥效率提高。而且，由于可使温度变化减小，所以无需高温的加热热源。
[0022]所述的干燥装置，包括:
[0023]除臭装置，使从所述干燥室的排出口排出的加热气体部分燃烧，而进行除臭或无害化 '及
[0024]加热装置，使在所述除臭装置中燃烧的加热气体、与所述排出的加热气体进行热交换，并且释放所述燃烧后的加热气体。
[0025]干燥装置中，因干燥而导致加热气体的水分量增加，而且，被干燥物的臭气混入。因此，使一部分燃烧进行除臭，并且，为了防止加热气体中的水分的积存，而将除臭后的气体释放至干燥装置外部。由此，可使加热装置连续运转，且可防止对环境的不良影响。
[0026]所述的干燥装置，还包括水供给部冷却装置，该水供给部冷却装置在所述被干燥物减少的情况下，对所述加热气体供给水。
[0027]如果被干燥物减少，则向加热气体中供给的水分减少，因此，供给水分。由此，即便被干燥物的量产生变化，也可使加热装置连续运转。
[0028]一种干燥方法，是利用加热气体对被干燥物进行干燥的干燥装置的干燥方法，
[0029]所述干燥装置包括:
[0030]干燥室，在所述干燥室的上部具有轴孔；
[0031]多个搬送面，设置在所述干燥室内，且具有开口及轴孔；
[0032]多根驱动轴，贯穿所述轴孔；
[0033]耙机，设置在所述多根驱动轴周围，通过旋转，而将所述被干燥物从所述搬送面的一端侧向另一端侧搬送，且使所述被干燥物从所述开口落下至位于下段的所述搬送面；
[0034]驱动部，在所述干燥室的上部，使所述驱动轴旋转；
[0035]固定轴，设置在所述干燥室的最下段的所述搬送面；及
[0036]加热装置，加热所述加热气体；
[0037]且所述干燥方法包括以下步骤:
[0038]从配置在所述干燥室的中段的所述加热气体的流入口供给所述加热后的气体；
[0039]使载置在所述搬送面的被干燥物接触所述加热气体而进行干燥；
[0040]利用所述耙机，使所述被干燥物落下至位于下段的所述搬送面；
[0041]将通过所述干燥室内部而低温化的所述加热气体，从设置在所述干燥室的上段及下段的排出口排出 '及
[0042]利用所述加热部加热所述排出的低温化的气体。
[0043]所述的干燥方法，其中所述干燥装置还包括除臭装置，该除臭装置使加热气体部分燃烧，而进行除臭或无害化，
[0044]且该干燥方法还包括以下步骤:
[0045]所述除臭装置使从所述排出口排出的加热气体部分燃烧；
[0046]所述加热装置使在所述除臭装置中燃烧的加热气体、与所述排出的加热气体进行热交换；及
[0047]所述加热装置释放所述燃烧后的加热气体。
[0048]所述的干燥方法，其中所述干燥装置还包括水供给部冷却装置，该水供给部冷却装置对所述加热气体供给水，且
[0049]所述水供给部冷却装置在所述被干燥室内的水分减少的情况下，对所述加热气体供给水。
【专利附图】

【附图说明】
[0050]图1是表示本实施方式的干燥装置的第I例的图。
[0051]图2是表示本实施方式的干燥装置的第2例的图。
[0052]图3是表示耙机的构造的一例的图。
[0053]图4是表示干燥装置的一例的水平截面图。
[0054]图5是表示干燥装置的一例的垂直截面图。
[0055]图6(a)及图6(b)是表示下部密封构造的一例的图。
[0056]图7是表示以往的干燥室的加热气体的流路的一例的图。
[0057]图8是表示本实施方式的干燥室的加热气体的流路的一例的图。
[0058]图9 (a)及图9 (b)是表示加热部的一例的图。
[0059]图10是表示本实施方式的干燥装置的第3例的图。
[0060]图11是表示本实施方式的干燥装置的干燥方法的一例的图。
[0061]附图标记:
[0062]1、1A、1B:干燥装置
[0063]2:被干燥物导入口
[0064]3:干燥部
[0065]5、5a、5b、5c:加热部
[0066]12:耐热金属板
[0067]20:干燥室
[0068]21:搬送面
[0069]21a、21b:排出闸门
[0070]22:耙机
[0071]23:落下开口
[0072]24:插通孔
[0073]25:驱动轴
[0074]26:悬挂构件
[0075]27,28:循环风扇
[0076]26a:销[0077]30,30a,90:加热装置
[0078]31:轴贯穿孔
[0079]32:中心轴部
[0080]33:腕部
[0081]41、101a、101b、102:配管
[0082]50:旋风分离器
[0083]60、60a:除臭装置
[0084]60b:燃烧炉
[0085]70:冷却部
[0086]80:驱动部
[0087]82:电动机
[0088]120a:被干燥物导入口
[0089]120b:被处理物排出口
[0090]120c:气体供给口
[0091]120d、120e:气体释放口
[0092]124:料斗
[0093]125:螺旋输送带
[0094]126:搬入装置
[0095]150:冷却装置
[0096]200:密封机构
[0097]210:密封液存储部
[0098]22O:密封用圆筒构件
[0099]230:密封液储罐
[0100]240:连通管
[0101]300:下部密封构造
[0102]310:固定轴
[0103]320:耙机支承座
【具体实施方式】
[0104]以下，参照附图，且参照图1?图11对[I]干燥装置的构成概要、[2]上部密封机构、[3]下部密封机构、及[4]干燥装置的加热装置依次进行说明。
[0105][I]干燥装置的概要
[0106]以下，对干燥装置的概要进行说明。
[0107]图1是表示本实施方式的干燥装置的第I例的图。图1所示的干燥装置I是通过使从外部供给的有机性废弃物即被干燥物、与加热气体对流或并流接触而进行干燥。所谓有机性废弃物，包括脏水污泥、一般家庭的厨房垃圾或食品残渣、食品工厂的废弃物、畜产废弃物、及甲烷发酵装置或蒸发浓缩装置中的残渣等。加热气体例如为蒸气。
[0108]干燥装置I包括对被干燥物进行干燥的干燥部3、及对加热气体进行加热的加热部5。干燥部3包括收纳被干燥物并进行干燥的干燥室20、及配置在干燥室20上部的驱动部80。加热部5包括对在干燥室20内循环的加热气体进行加热的加热装置30、除去包含在气体中的粉尘的旋风分离器(cyclone) 50、使加热气体部分燃烧而进行除臭或无害化的除臭装置60、及对从干燥室20及旋风分离器50排出的被处理物进行冷却的冷却部70。
[0109]干燥室20的内壁或外壁是利用可铸性耐火材料或绝热材料而成形，且在内部将载置废弃物的搬送面21纵向配置成多段状。搬送面21至少有存在于最上段、中段、最下段的3面。而且，各搬送面21的周缘由干燥室20的侧壁包围。此外，在各搬送面21的搬出侦牝形成着使被干燥物落下至下段的搬送面21的搬入侧的落下开口 23。在各搬送面21配置使有机性废弃物沿水平方向移动的耙机22。这样，被干燥物在多个搬送面21上通过而得到干燥，因此，例如通过加热气体直接接触被干燥物，而使被干燥物的水分蒸发，由此，可干燥至所需的含水率。利用图3在下文对耙机的详细情况进行叙述。
[0110]干燥室20与加热装置30由出口配管101a、入口配管IOlb连结，这些配管成为加热气体的循环路径。在干燥室20的上段，连接加热气体的出口配管101a，并且设置着作为被干燥物的导入口的被干燥物导入口 120a。将被干燥物从被干燥物导入口 120a供给至最上段的搬送面。
[0111]另一方面，经加热的加热气体的入口配管IOlb连接于干燥室20的中段的气体供给口 120c。包括蒸发的水分的蒸气的出口配管102、及IOla分别连接于干燥室20的下段的气体释放口 120e及上段的气体释放口 120d。再者，本实施方式的干燥装置是将入口配管IOlb配置在干燥室20的中段，与从上部供给气体、从底部抽出气体的单进单出式相比，可使加热气体的供给量增加。再者，利用图7及图8在下文对其效果进行叙述。
[0112]加热装置30通过使从干燥槽20排出的加热气体与从配管41供给的加热介质热交换而进行加热。加热介质例如是与加热气体相比为高温的蒸气、或其他工厂(Plant)的高温排气气体等，只要能够进行热交换，型态并无限制。
[0113]出口配管102是与旋风分离器50连接，利用旋风分离器50除去蒸气中的粉尘。蒸气的一部分从入口配管IOlb或IOla的中途向除臭装置60供给。
[0114]旋风分离器50是回收伴随在加热气体中的被干燥物的集尘装置。而且，在配管101a、或102上设置着用来使蒸气向固定方向循环的循环风扇(未图不)。在旋风分离器50中，设置着可开闭的排出闸门21b，排出闸门21b包括密封机构，且与冷却部70连通连接。
[0115]由于从被干燥物中产生的蒸发水分伴随加热气体而使加热气体量增加，所以必须将加热气体的一部分释放至系统外。然而，由于加热气体伴有臭气，所以要将加热气体释放至系统外，则必须进行除臭。除臭装置60通过使加热气体部分燃烧进行除臭后释放至系统夕卜，而防止加热气体中的水分的积存，并且防止伴有臭气的气体的释放。
[0116]将经干燥的被处理物从被处理物排出口 120b供给至冷却部。在被处理物排出口120b，设置着可开闭的排出闸门21a，排出闸门21a包括密封机构，且与冷却部70连通连接。此处，密封机构是用来防止外部的空气从排出口 120b侵入、且防止干燥室20内的被干燥物的发热及着火的机构，例如是双重防护垫(double bumper)或滑动闸门(slide gate)。
[0117]冷却部70对经干燥的被干燥物进行冷却。在冷却部70，利用间接水冷等对经干燥的被干燥物进行冷却。通过冷却高温的被干燥物，而防止被干燥物的自燃。冷却部70例如是通过将移送被干燥物的移送配管内插至冷却管内、且使冷却水沿固定方向流入至该冷却管内并排出而构成。[0118]驱动部80配置在干燥室20上部，且透过驱动轴25而使耙机22旋转。利用图4在下文对驱动部的详细内容进行叙述。
[0119]由冷却部70冷却而从干燥装置I排出的被处理物可用作火力发电站或水泥工厂等燃料。而且，由于干燥装置I可将被干燥物中的水分除去至10重量％以下，所以可进行空气输送，而搬送至邻接的发电站或工厂。
[0120]图2是表示本实施方式的干燥装置的第2例的图。图2所示的干燥装置IA具有与图1所示的干燥装置I相同的构成，不过，在对被干燥物进行干燥的加热气体并非蒸气的方面不同。该加热气体例如是邻接于干燥装置IA的设备的排出气体，且是不具有用来与干燥装置I的加热气体进行热交换的充分高的温度的高温排气气体。由于干燥装置IA是多段构成，被干燥物与加热气体的接触时间长，所以即便无温度差，也可以将被干燥物干燥至所需的水分。
[0121]图3是表示耙机的构造的一例的图。图3所示的耙机22包括在中心部设有供驱动轴25插通的轴贯穿孔31的圆筒状的中心轴部32、及从该中心轴部32沿直径方向突出设置的一对腕部33。腕部33是沿中心轴部32的圆周方向弯曲成圆弧状而形成。而且，各腕部33相对于中心轴部32的中心轴彼此向相反方向突出。此外，相互邻接的耙机22形成为中心轴部32的弯曲彼此相反。
[0122]而且，各驱动轴25的间隔是以各耙机22的腕部33的旋转半径的一部分，与相互邻接的耙机22的腕部33的旋转轨迹重合的方式决定，以各耙机22不干扰邻接的驱动轴25的方式进行定位。这样，通过耙机22旋转，而将被干燥物向开口 23移送。
[0123]图4是表示干燥装置的一例的水平截面图。驱动部80包括电动机(motor) 82及未图示的齿轮(gear)，将电动机82产生的旋转动力透过驱动部内的齿轮传递至驱动轴25，而使驱动轴25旋转。相互邻接的齿轮彼此连动。因此，相互邻接的驱动轴25彼此及耙机22彼此交替地向相反方向旋转连动。
[0124]在干燥室20中，在最上段形成着被干燥物导入口 120a，在最下段形成着被处理物排出口 120b。在被干燥物导入口 120a，设置着包括料斗(hopper) 124及螺旋输送带(screwconveyor) 125的搬入装置126等。
[0125][2]上部密封机构
[0126]图5是表示干燥装置的一例的垂直截面图。图5中是以I根驱动轴为例进行表示，其他驱动轴也为相同的构成。在干燥室20内，上表面为搬送面21的耐热金属板12沿水平方向上下多段地配置，这些耐热金属板12在上下方向相互大致等间隔地相隔。此外，上下各段的搬送面21的彼此相反侧的一端侧是被干燥物的搬入侧，而且，上下各段的搬送面21的彼此相反侧的另一端侧是被干燥物的搬出侧。即，在各上段的搬送面21的搬出侧的下方配置着各下段的搬送面21的搬入侧。
[0127]而且，在最上段的搬送面21连通着被干燥物导入口 2，在最下段的搬送面21连通着被处理物排出口 120b。即，最上段的搬送面21是被干燥物的输入段，最下段的搬送面21是被干燥物的排出段。
[0128]而且，在干燥室20内，在形成各搬送面21的耐热金属板12中设置着多个轴插通孔24，在这些轴孔24中分别插通着作为旋转轴的驱动轴25。如图5所示，这些各驱动轴25是通过由销(pin) 26a固定而悬挂支撑在上端部配置在干燥室20上部的悬挂构件26上。此夕卜，在这些各驱动轴25上安装着密接配置在各搬送面21上的多个耙机22。
[0129]如图5所示，在干燥室20上部设置密封机构200，而将干燥室20内的气体、与外部密封。密封机构设置在干燥室20上部、与驱动部80之间。密封机构200包括填充密封液的密封液存储部210、及驱动部侧的端部闭塞并且设置在驱动轴25上的圆筒状的密封用圆筒构件220，且通过将密封用圆筒构件220的开放端浸于密封液存储部210而进行密封。在密封机构200中一并设置使液位与密封液存储部210相同的密封液储罐230，利用连通管240将各密封液存储部210与密封液储罐230之间连接。通过将密封液填充至密封液储罐230内，而自动地将密封液存储部210的液位保持固定。
[0130]在本实施方式中，密封液可使用油及水等液体。密封液由于与受到来自槽内部的传热影响的密封液存储部及驱动轴接触，所以液温上升，因此，需要液温上升时的密封液的蒸发防止对策。因此，在使用水作为密封液的情况下，有在水面形成油膜而防止水分蒸发的并用水与油的情况。
[0131]密封液存储部210的液位会因干燥室20内部的压力影响、密封液的飞散等而变动。在填充密封液时，通过对密封液储罐230补充密封液，可透过连结管而对多个密封槽同时供给密封液。液位的管理可通过保持密封液储罐230的液位，而对多个密封槽将液位调整为固定。因此，在采用该密封机构200的情况下，密封液的填充作业、密封液位测定及补充业务等维护管理较为容易。
[0132][3]下部密封机构
[0133]图6 (a)及图6(b)是表示下部密封构造的一例的图，其中图6 (a)是下部密封构造的组装分解图，图6(b)是下部密封组装后的图。下部密封构造300包括圆锥状耙机支承座320及固定轴310。圆锥状耙机支承座320安装在最下段的架子板上的耙机22的下部，固定轴310则轴颈支撑驱动轴25。
[0134]作为干燥室下部的轴承构造，不设置干燥室外的有底圆筒，而在最下段的耐热金属板12上设置固定轴310，在固定轴310的根部进一步设置圆锥状耙机支承座320，且安装耙机22。像利用图5所说明那样，各驱动轴25通过由销26a固定而悬挂支撑在上端部配置在干燥室20上部的悬挂构件26上。因此，由于驱动轴及耙机的重量未直接施加至耐热金属板12，所以不需要贯穿耐热金属板12、且以地面支撑驱动轴的轴承部，此外，通过去掉轴承部中的被干燥物的堆积部位，可防止驱动轴的垂直移动。
[0135][4]干燥装置的加热气体的加热装置
[0136]图7是表示以往的干燥室内部的加热气体的流路的一例的图。图7中，虚线表示蒸气。在图7中，将加热气体的入口配置在干燥室的上部侧，将加热气体的出口配置在干燥室的下部另一端侧。由此，如图中箭头所示，加热气体与被干燥物的流动方向一致，加热气体并流接触于被干燥物。
[0137]图8是表示本实施方式的干燥室内部的加热气体的流路的一例的图。图8所示的干燥装置是从干燥室20的中段进入，存在朝上段的流路、及朝下段的流路的2条流路。与从前那样，从干燥室上部供给加热气体，从下部排出加热气体的方法相比，由于分为上游及下游的2条流路，所以可使加热气体流量增加，且可相对地使加热气体温度降低。而且，由于可使加热气体的流量变大，所以通过被干燥物与加热气体的接触效率的提升，而使得干燥效率提高。而且，由于加热气体从中段进入，低温化的气体从上段及下段排出，所以驱动部80不需要应对高温的加热气体的耐热对策，而且，也可防止图5所示的上段密封机构200的密封水的蒸发。
[0138]图9(a)及图9(b)是表示加热部的一例的图。关于图9(a)所示的加热部5a，例如加热装置30是利用水泥工厂排气等废热作为热源，加热装置32是利用除臭排气作为热源。在图9(b)中，作为热源，而利用燃烧炉60b的燃烧排气，在加热装置32中部分性地利用来自现有工厂的低温废热，由此，谋求热源炉中的燃料削减。这样，在图9(a)及图9(b)中，由于可使加热气体流量增加，所以可利用其他热源，而以较小的温度差进行被干燥物的干燥。
[0139]图10是表示本实施方式的干燥装置的第3例的图。图10所示的干燥装置IB中，表示了用来使加热气体向固定方向循环的循环风扇27、28，且包括作为燃烧炉的除臭装置60a。以燃烧炉为除臭装置60a，则有以下不同之处，即，利用加热装置90将燃烧热进行热回收，对循环气体加热。这样，通过利用循环气体经燃烧焚烧的热量，可使加热装置30a中所需的热量降低。
[0140]而且，干燥装置IB包括冷却装置150。冷却装置150在从被干燥物中产生的蒸发水分减少的情况下，通过水喷雾而形成蒸气环境，从而可防止被干燥物的发热及着火。
[0141]图11是表示本实施方式的干燥装置的干燥方法的一例的图。首先，对被干燥物的干燥处理(S101?S105)进行说明。干燥装置I是将被干燥物从被干燥物导入口 120a供给至最上段的搬送面(SlOl)。在搬送面上利用加热气体对被干燥物进行干燥(S102)。利用耙机在搬送面上搬运经干燥的被干燥物，且在搬送面的端部，利用耙机使经干燥的被干燥物从开口落下至下段的搬送面(S103)。落下至最下段的被干燥物作为被处理物而从处理物排出口 120b排出，在冷却部得到冷却(S104)，冷却后，从干燥装置排出(S105)。
[0142]接着，对加热气体的加热处理(S201?S205)进行说明。干燥装置I是从位于干燥室的中段的气体供给口 120c供给经加热部加热后的加热气体(S201)。与被干燥物接触而得到低温化的加热气体是从位于上段的气体排出口 120d及位于下段的气体排出口 120e排出(S202)。所排出的加热气体在加热装置30中得到加热(S203)。使从干燥室20排出的加热气体部分燃烧而进行除臭或无害化(S204)。在干燥室20内的蒸发水分减少的情况下，对加热气体供给水，而防止被干燥物的发热及着火(S205)。
[0143]以上所说明的实施方式只是列举作为典型例，本领域技术人员当明了所述各实施方式的构成要素的组合、变形及变化，且如果为本领域技术人员，应明了可以不脱离本发明的原理及发明范围，而进行所述实施方式的各种变形。
【权利要求】
1.一种干燥装置，利用加热气体对被干燥物进行干燥，所述干燥装置包括: 干燥室，在所述干燥室的上部具有轴孔； 多个搬送面，设置在所述干燥室内，且具有开口及轴孔； 多根驱动轴，贯穿所述轴孔； 耙机，设置在所述多根驱动轴周围，通过旋转，而将所述被干燥物从所述搬送面的一端侧向另一端侧搬送，且使所述被干燥物从所述开口落下至位于下段的所述搬送面； 驱动部，在所述干燥室的上部，使所述驱动轴旋转 '及 固定轴，设置在所述干燥室的最下段的所述搬送面；且 所述加热气体的流入口是配置在所述干燥室的中段，且在所述干燥室的上段及下段具有排出口以排出通过所述干燥室内部而低温化的气体。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，包括: 除臭装置，使从所述干燥室的排出口排出的加热气体部分燃烧，而进行除臭或无害化；及 加热装置，使在所述除臭装置中燃烧的加热气体、与所述排出的加热气体进行热交换，并且释放所述燃烧后的加热气体。
3.根据权利要求1或2所述的干燥装置，还包括水供给部冷却装置，该水供给部冷却装置在所述被干燥物减少的情况下，对所述加热气体供给水。
4.一种干燥方法，是利用加热气体对被干燥物进行干燥的干燥装置的干燥方法， 所述干燥装置包括: 干燥室，在所述干燥室的上部具有轴孔； 多个搬送面，设置在所述干燥室内，且具有开口及轴孔； 多根驱动轴，贯穿所述轴孔； 耙机，设置在所述多根驱动轴周围，通过旋转，而将所述被干燥物从所述搬送面的一端侧向另一端侧搬送，且使所述被干燥物从所述开口落下至位于下段的所述搬送面； 驱动部，在所述干燥室的上部，使所述驱动轴旋转； 固定轴，设置在所述干燥室的最下段的所述搬送面 '及 加热装置，加热所述加热气体； 且所述干燥方法包括以下步骤: 从配置在所述干燥室的中段的所述加热气体的流入口供给所述加热后的气体； 使载置在所述搬送面的被干燥物接触所述加热气体而进行干燥； 利用所述耙机，使所述被干燥物落下至位于下段的所述搬送面； 将通过所述干燥室内部而低温 化的所述加热气体，从设置在所述干燥室的上段及下段的排出口排出 '及 利用所述加热部加热所述排出的低温化的气体。
5.根据权利要求4所述的干燥方法，其中所述干燥装置还包括除臭装置，该除臭装置使加热气体部分燃烧，而进行除臭或无害化， 且该干燥方法还包括以下步骤: 所述除臭装置使从所述排出口排出的加热气体部分燃烧； 所述加热装置使在所述除臭装置中燃烧的加热气体、与所述排出的加热气体进行热交换；及 所述加热装置释放所述燃烧后的加热气体。
6.根据权利要求4或5所述的干燥方法，其中所述干燥装置还包括水供给部冷却装置，该水供给部冷却装置对所述加热气体供给水，且 所述水供给部冷却装置在所述被干燥室内的水分减少的情况下，对所述加热气体供给水 。
【文档编号】F26B3/02GK103673551SQ201310073764
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年3月7日 优先权日:2012年9月13日
【发明者】安藤裕 申请人:日挥株式会社