专利名称：一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具的制作方法
技术领域：
一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具技术领域[0001]本实用新型涉及一种窑具，尤其涉及一种烧制大规格的熔融石英陶瓷坩埚的窑车用单层组合窑具。
背景技术：
[0002]目前，用于多晶硅铸锭用的大规格熔融石英陶瓷坩埚是一种深底的碗状器皿，外形以方形为主，其尺寸范围主要有长度和宽度范围600mm 1040mm，高度范围420mm 600mm，重量范围约IOOKg 200Kg。大规格熔融石英陶瓷坩埚成品的尺寸(长X宽X高) 例如有880mmX 880mmX 420mm、1040mmX 1040mmX 600mm 此类坩埚主要由隧道窑或梭式窑烧制而成，在隧道窑或梭式窑的窑车上放置窑具来承载坩埚进行烧制，窑具主要采用碳化硅方梁或堇青石中空棚板等，坩埚直接放置于窑具上，此时坩埚底面与窑具之间的空间较小，不利于自动化机械手装卸；且在装卸时窑具容易滑动移位、磕碰、掉落以至损坏，坩埚也不容易码放整齐。而目前此类坩埚主要还是依靠原始的人工手工或人工操控吸盘来进行装卸，装卸质量不高和装卸效率较低。随着市场对大规格熔融石英陶瓷坩埚需求的增长，坩埚的外形尺寸趋于更大，坩埚单重趋于更重，原先的装卸方式劳动力成本较高，且不适合大规模自动化的生产。依靠人工操控吸盘来完成坩埚的装卸也容易受空间限制，因为吸盘需由车间内的行车吊挂才能进行操作，当车间厂房较矮或空间较小时，采用吸盘装卸坩埚就变得困难。另外，传统烧制坩埚的窑车用碳化硅方梁上都没有设置用于定位的挡筋，窑具的结构不是很牢固，在使用过程中容易出现滑动移位、磕碰、掉落以至损坏等问题，从而研发一种装卸更稳固可靠、操作更方便、装卸方式更具多样性选择、劳动力成本较低、更适合于大规模自动化生产烧制大规格的熔融石英陶瓷坩埚的窑车用单层组合窑具便提上了人们的日程，而此类坩埚是目前太阳能光伏产业链多晶硅铸锭生产过程中不可替代的关键消耗制PΡΠ O发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计简单合理、装卸稳固可靠、操作方便、装卸方式多样性选择，更适合于大规模自动化生产、节能环保的烧制大规格的熔融石英陶瓷坩埚的窑车用单层组合窑具。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0005]一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具，包括窑车车架，所述窑车车架上均勻分布有若干根支柱，在所述支柱的顶部设有支柱帽，在支柱帽上沿横向安装有横向中空筋梁，在所述两根横向中空筋梁之间沿纵向安装有纵向中空筋梁，所述纵向中空筋梁上放置有用于承载坩埚的中空梁。[0006]作为上述实施方式的优化，所述中空梁可以是T型或L型中空梁，所述T型中空梁设置在坩埚的底部中间，所述L型中空梁设置在坩埚的底部两端；所述的支柱、支柱帽、横向中空筋梁、纵向中空筋梁、中空梁是碳化硅质或堇青石质的耐火材料制品；所述横向中空筋梁和纵向中空筋梁上皆设有用于定位的挡筋；所述挡筋可以是半圆形、方形。[0007]作为上述实施方式的进一步优化，所述窑车车架的面层铺设有耐火棚板，窑车车架的中间内部填充陶瓷纤维毯和陶瓷纤维散棉，所述窑车车架的周边由干码轻质耐火砖或中空边围砖围砌组成。[0008]本实用新型的有益效果是本实用新型结构设计简单合理，在所述支柱帽上沿横向安装有横向中空筋梁，在所述两根横向中空筋梁之间沿纵向安装有纵向中空筋梁，所述纵向中空筋梁上放置有用于承载坩埚的中空梁；所述横向中空筋梁和纵向中空筋梁上皆设有用于定位的挡筋；本实用新型结构稳固，根据坩埚的体积大小，可以采用人工手工、人工操控吸盘和自动化机械手等方式装卸坩埚，操作更方便、装卸方式更具多样性选择、劳动力成本较低、更适合于大规模自动化生产，受空间限制较小，且本实用新型可多次重复使用、 蓄热少、节能环保。
[0009]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0010]图1是本实用新型的主视断面图；[0011]图2是本实用新型的右视断面图；[0012]图3是本实用新型的俯视图；[0013]图4是图1的A处放大图；[0014]图5是图2的B处放大图。
具体实施方式
[0015]参照图1、图2、图3、图4、图5，一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具，包括窑车车架1，所述窑车车架1上均勻分布有若干根支柱2，在所述支柱2的顶部设有支柱帽3，在支柱帽3上沿横向安装有横向中空筋梁4，在所述两根横向中空筋梁4之间沿纵向安装有纵向中空筋梁5，所述纵向中空筋梁5上放置有用于承载坩埚的中空梁6。[0016]作为上述实施方式的优化，所述中空梁6可以是T型或L型中空梁，所述T型中空梁设置在坩埚的底部中间，所述L型中空梁设置在坩埚的底部两端；所述的支柱2、支柱帽 3、横向中空筋梁4、纵向中空筋梁5、中空梁6是碳化硅质或堇青石质或其它适合材质的耐火材料制品；所述横向中空筋梁4和纵向中空筋梁5上皆设有用于定位的挡筋7 ；所述挡筋 7可以是半圆形、方形或其它适合的形状。[0017]作为上述实施方式的进一步优化，所述窑车车架1的面层铺设有耐火棚板8，窑车车架1的中间内部填充陶瓷纤维毯9和陶瓷纤维散棉10，所述窑车车架1的周边由干码轻质耐火砖11或中空边围砖12围砌组成。[0018]本实用新型结构设计简单合理，结构稳固，可以根据坩埚13的体积大小，灵活采用人工手工、人工操控吸盘和自动化机械手等方式装卸坩埚13，操作更方便、装卸方式更具多样性选择、劳动力成本较低、更适合于大规模自动化生产，受空间限制较小，且本实用新型可多次重复使用、蓄热少、节能环保。[0019]此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具，包括窑车车架(1)，其特征在于所述窑车车架(1)上均勻分布有若干根支柱O)，在所述支柱( 的顶部设有支柱帽(3)，在支柱帽(3) 上沿横向安装有横向中空筋梁G)，在所述两根横向中空筋梁(4)之间沿纵向安装有纵向中空筋梁(5)，所述纵向中空筋梁(5)上放置有用于承载坩埚的中空梁(6)。
2.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具，其特征在于所述中空梁(6)可以是T型或L型中空梁，所述T型中空梁设置在坩埚的底部中间，所述L型中空梁设置在坩埚的底部两端。
3.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具，其特征在于所述的支柱O)、支柱帽(3)、横向中空筋梁0)、纵向中空筋梁(5)、中空梁(6)是碳化硅质或堇青石质的耐火材料制品。
4.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具，其特征在于所述横向中空筋梁(4)和纵向中空筋梁(5)上皆设有用于定位的挡筋(7)。
5.根据权利要求3所述的一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具，其特征在于所述挡筋(7)可以是半圆形、方形。
6.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具，其特征在于所述窑车车架(1)的面层铺设有耐火棚板(8)，窑车车架(1)的中间内部填充陶瓷纤维毯(9)和陶瓷纤维散棉(10)，所述窑车车架(1)的周边由干码轻质耐火砖(11)或中空边围砖(12) 围砌组成。
专利摘要本实用新型公开了一种烧制坩埚的窑车用单层组合窑具，包括窑车车架，所述窑车车架上均匀分布有若干根支柱，在所述支柱的顶部设有支柱帽，在支柱帽上沿横向安装有横向中空筋梁，在所述两根横向中空筋梁之间沿纵向安装有纵向中空筋梁，所述纵向中空筋梁上放置有用于承载坩埚的中空梁；本实用新型结构设计简单合理、使用方便、安全可靠、装卸方式灵活多样、节能环保。
文档编号F27D3/12GK202254851SQ201120285210
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者刘勇, 秦世先 申请人:秦世先