温法烧制，不仅使烧成过程的热量在坯体内传递均匀，同时还使坯体的水分和气体排出速度均匀，减少坯体内部温度梯度和湿度差，从而减少应力导致的裂纹或变形。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]—种可低温烧制坭兴陶的制备方法，其包括如下步骤:
[0028]1)制备坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:东泥45份、西泥25份、膨润土
1.5份、硅灰石2份、珍珠岩0.8份、粉石英0.4份、氧化铝2份，并使用球磨混合:首先按上述原料:氧化锆球:水=1:5:2的配比加入，球磨8h ;其次过60目筛，烘干；再按烘干后的原料:氧化锆球:水=1:4:2的配比加入，球磨llh ;然后过120目筛；最后经沉淀、压滤、真空练泥，陈腐后得到坯料；
[0029]2)坯体成型:将坯料制成花盆坯体；
[0030]3)坯体修整:将花盆坯体修整以达到设计要求；
[0031 ] 4)坯体干燥:对花盆坯体进行干燥后，得到150个花盆坯体；
[0032]5)装饰坯体:对花盆坯体上釉或彩绘；
[0033]6)烧制坯体:
[0034]a)先将装饰好的花盆坯体入窑烧制，然后按35°C /h的升温速度将窑内温度升到75°C，并保温7h ;b)以45°C /h的速度升温到125°C，并保温3h ；c)以65°C /h的速度升温到475°C，并保温0.3h ；d)以65°C /h的速度升温到775 V，并保温0.2h ；e)以85°C /h的速度升温到1035°C，并保温0.7h，自然冷却后出窑，得到143个合格的花盆坯体，7个不合格。
[0035]实施例2
[0036]—种可低温烧制坭兴陶的制备方法，其包括如下步骤:
[0037]1)制备坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:东泥40份、西泥20份、膨润土1份、硅灰石1份、珍珠岩0.7份、粉石英0.3份、氧化铝1份，并使用球磨混合:首先按上述原料:氧化锆球:水=1:5:2的配比加入，球磨7h;其次过50目筛，烘干；再按烘干后的原料:氧化锆球:水=1:4:2的配比加入，球磨10h ;然后过110目筛；最后经沉淀、压滤、真空练泥，陈腐后得到坯料；
[0038]2)坯体成型:将坯料制成花盆坯体；
[0039]3)坯体修整:将花盆坯体修整以达到设计要求；
[0040]4)坯体干燥:对花盆坯体进行干燥后，得到100个花盆坯体；
[0041]5)装饰坯体:对花盆坯体上釉或彩绘；
[0042]6)烧制坯体:
[0043]a)先将装饰好的花盆坯体入窑烧制，然后按30°C /h的升温速度将窑内温度升到70°C，并保温6h ;b)以40 °C /h的速度升温到120 °C，并保温2h ;c)以60 °C /h的速度升温到450°C，并保温0.2h ；d)以60°C /h的速度升温到750°C，并保温0.lh ；e)以80°C /h的速度升温到1020°C，并保温0.6h，自然冷却后出窑，得到95个合格的花盆坯体，5个不合格。
[0044]实施例3
[0045]—种可低温烧制坭兴陶的制备方法，其包括如下步骤:
[0046]1)制备坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:东泥50份、西泥30份、膨润土2份、硅灰石3份、珍珠岩0.9份、粉石英0.5份、氧化铝3份，并使用球磨混合:首先按上述原料:氧化锆球:水=1:5:2的配比加入，球磨9h ;其次过70目筛，烘干；再按烘干后的原料:氧化锆球:水=1:4:2的配比加入，球磨12h ;然后过130目筛；最后经沉淀、压滤、真空练泥，陈腐后得到坯料；
[0047]2)坯体成型:将坯料制成花盆坯体；
[0048]3)坯体修整:将花盆坯体修整以达到设计要求；
[0049]4)坯体干燥:对花盆坯体进行干燥后，得到200个花盆坯体；
[0050]5)装饰坯体:对花盆坯体上釉或彩绘；
[0051]6)烧制坯体:
[0052]a)先将装饰好的花盆坯体入窑烧制，然后按40°C /h的升温速度将窑内温度升到80°C，并保温8h ;b)以50 °C /h的速度升温到130 °C，并保温4h ;c)以70 V /h的速度升温到500°C，并保温0.4h ；d)以70°C /h的速度升温到800°C，并保温0.3h ；e)以90°C /h的速度升温到1050°C，并保温0.8h，自然冷却后出窑，得到194个合格的花盆坯体，6个不合格。
[0053]当然，上面只是本发明优选的【具体实施方式】作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种可低温烧制坭兴陶的制备方法，其特征在于:其包括如下步骤: 1)制备坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:东泥40?50份、西泥20?30份、膨润土 1?2份、硅灰石1?3份、珍珠岩0.7?0.9份、粉石英0.3?0.5份、氧化铝1?3份； 2)坯体成型:将坯料制成各种器型坯体； 3)坯体修整:将坯体修整以达到设计要求； 4)坯体干燥:对坯体进行干燥，使坯体水分排出； 5)装饰坯体:对坯体上釉或彩绘； 6)烧制坯体: a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按30?40°C /h的升温速度将窑内温度升到70?80°C，并保温6?8h ；b)以40?50°C /h的速度升温到120?130°C，并保温2?4h ;c)以60?70 °C /h的速度升温到450?500 °C，并保温0.2?0.4h ;d)以60?70 °C /h的速度升温到750?800 °C，并保温0.1?0.3h ;e)以80?90 °C /h的速度升温到1020?1050 °C，并保温0.6?0.8h，自然冷却后出窖，即可。2.根据权利要求1所述的可低温烧制坭兴陶的制备方法，其特征在于:坯料由下述重量份配比的原料制成:东泥45份、西泥25份、膨润土 1.5份、硅灰石2份、珍珠岩0.8份、粉石英0.4份、氧化铝2份。3.根据权利要求1所述的可低温烧制坭兴陶的制备方法，其特征在于:烧制坯体: a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按35°C /h的升温速度将窑内温度升到75°C，并保温7h ;b)以45 °C /h的速度升温到125°C，并保温3h ;c)以65 °C /h的速度升温到475 °C，并保温0.3h ;d)以65°C /h的速度升温到775 V，并保温0.2h ；e)以85°C /h的速度升温到1035°C，并保温0.7h，自然冷却后出窑，即可。
【专利摘要】本发明公开了一种可低温烧制坭兴陶的制备方法，其中，坯料由东泥40～50份、西泥20～30份、膨润土1～2份、硅灰石1～3份、珍珠岩0.7～0.9份、粉石英0.3～0.5份、氧化铝1～3份制成；烧制：a)以30～40℃/h的速度升温到70～80℃，并保温6～8h；b)以40～50℃/h的速度升温到120～130℃，并保温2～4h；c)以60～70℃/h的速度升温到450～500℃，并保温0.2～0.4h；d)以60～70℃/h的速度升温到750～800℃，并保温0.1～0.3h；e)以80～90℃/h的速度升温到1020～1050℃，并保温0.6～0.8h。
【IPC分类】C04B33/13
【公开号】CN105272154
【申请号】CN201510726729
【发明人】黄涛默
【申请人】钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月29日