一种增强型水泥助磨剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于水泥生产加工技术领域，具体涉及一种增强型水泥助磨剂。
【背景技术】
[0002] 水泥助磨剂是一种提高磨机粉磨效率、改善水泥性能的化学外加剂，一般是直接 加入水泥磨机内或是通过加到水泥熟料入磨皮带上，同水泥熟料或者其它混合材一起进入 水泥磨进行粉磨的。助磨剂随水泥熟料进入磨机后，它被吸附在物料颗粒表面和裂纹上。由 于助磨剂具有极性分子结构特征，它所提供的外来离子一方面中和了水泥熟料在粉磨过程 中因为摩擦而产生的静电电荷，减小了微细颗粒聚集的能力，使熟料颗粒与粉磨介质分离， 减少或防止了粘球、糊磨现象。另一方面，助磨剂在物料粉磨过程中起着平衡颗粒表面过剩 价键的作用。它引入的外来离子平衡了新形成表面上未饱和的电价键、使表面能降低，由此 消除或减弱裂纹重新愈合、颗粒再次聚集的趋势。助磨剂的使用不但使水泥颗粒达到更好 的分散状态，也同时提高了水泥颗粒的易碎性。
[0003]目前，国内研究及应用的水泥助磨剂，有液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大 都属于有机表面活性物质。具体为:三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸、硬脂 酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。这些配方中醇胺的用量都比较大，约占30%以上，三乙醇 胺、三异丙醇胺是石化原料，价格受石油影响大，价格一直居高不下，导致助磨剂成本上升， 影响其推广应用。由于三乙醇胺价格高，故各个厂家都在尝试降低三乙醇胺的使用量或寻 找一种替代品，不过虽然成本降低了，但往往造成水泥助磨剂效果的下降，使水泥及混凝土 适应性降低。研究新的水泥助磨剂，具有很好的市场前景。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种掺量低、增强效果好，且节约成本 的增强型水泥助磨剂。
[0005]为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的，一种增强型水泥助磨剂，由 以下重量配比的组分制成：
[0006] 三异丙醇胺10-15份、三乙醇胺3-5份、乙酸钠4-6份、硫代硫酸钠6-10份、丙二醇4-6份、氯化钠10-12份、活化剂15-20份；
[0007]所述活化剂由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母碱基（YNB) 3. 44%、
[0008] 4:物索 1.0%、 促进剂 0.8%、 水 余量；
[0009]所述促进剂采用以下方法制备：
[0010] 1)原料处理:将穿心、莲洗净、干制、粉碎；
[0011] 2)蒸汽爆破处理:将步骤1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0-3.5Mpa，保 压时间维持在150-200S;
[0012] 3)蒸馏处理:将步骤2)得到的物料放入蒸馏器，在蒸馏器底部，加热燃烧或通入蒸 汽，当炙热的蒸气充满在蒸馏器里，水蒸气通过冷凝管，被引入冷凝器内，再通过油水分离 器，收集精油；
[0013] 4)高剪切均质机处理：将步骤3)得到的精油通过高剪切均质机处理，线速度30-40m/s，时间3-5min，制成纳米乳，并用微孔滤膜过滤除菌得到。
[0014]进一步优选的，由以下重量配比的组分制成：
[0015]三异丙醇胺12份、三乙醇胺4份、乙酸钠5份、硫代硫酸钠8份、丙二醇5份、氯化钠10 份、活化剂18份；
[0016] 所述活化剂由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母碱基（YNB) 3.44%、
[0017] ;丨物索 1,0%、 促进剂 0.8%、 水 余量;
[0018] 所述促进剂采用以下方法制备：
[0019] 1)原料处理:将穿心、莲洗净、干制、粉碎；
[0020] 2)蒸汽爆破处理:将步骤1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0-3.5Mpa，保 压时间维持在150-200S;
[0021] 3)蒸馏处理:将步骤2)得到的物料放入蒸馏器，在蒸馏器底部，加热燃烧或通入蒸 汽，当炙热的蒸气充满在蒸馏器里，水蒸气通过冷凝管，被引入冷凝器内，再通过油水分离 器，收集精油；
[0022] 4)高剪切均质机处理：将步骤3)得到的精油通过高剪切均质机处理，线速度30-40m/s，时间3-5min，制成纳米乳，并用微孔滤膜过滤除菌得到。
[0023]本发明所述增强型水泥助磨剂的制备方法参照现有技术。
[0024]相比现有技术，本发明的优点在于：
[0025] 1、本发明采用特殊的活化剂来增强水泥助磨剂的效果，活化剂中使用的植物原料 成分经过了蒸汽爆破、蒸馏、高剪切均质机处理，得到纳米乳状的植物油性成分，和培养基 中其他配方的相容性好。
[0026] 2、本发明得到的增强型水泥助磨剂，在增加水泥强度方面均有显著效果，可以提 高水泥早期强度和后期强度。采用本发明助磨剂生产的水泥，对混凝土外加剂适应性良好， 且提产效果明显，台时产量提高25-30%左右，节约了电耗。
【具体实施方式】
[0027]下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0028] 实施例1:
[0029]按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺10kg、三乙醇胺5kg、乙酸钠4kg、硫代硫 酸钠6kg、丙二醇6kg、氯化钠10kg、活化剂15kg，混合搅拌30分钟即得增强型水泥助磨剂产 品；
[0030]所述活化剂由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母碱基 3. 44%、
[0031] 1:.物素 1.0%、 促进剂 〇· 8%、 水 佘量；
[0032]所述促进剂采用以下方法制备：
[0033] 1)原料处理:将穿心莲洗净、干制、粉碎；
[0034] 2)蒸汽爆破处理:将步骤1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0-3.5Mpa，保 压时间维持在150-200S;
[0035] 3)蒸馏处理:将步骤2)得到的物料放入蒸馏器，在蒸馏器底部，加热燃烧或通入蒸 汽，当炙热的蒸气充满在蒸馏器里，水蒸气通过冷凝管，被引入冷凝器内，再通过油水分离 器，收集精油；
[0036] 4)高剪切均质机处理：将步骤3)得到的精油通过高剪切均质机处理，线速度30-40m/s，时间3-5min，制成纳米乳，并用微孔滤膜过滤除菌得到。
[0037] 实施例2:
[0038]按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺15kg、三乙醇胺4kg、乙酸钠5kg、硫代硫 酸钠8kg、丙二醇5kg、氯化钠1lkg、活化剂18kg(制备方法参考实施例1 )，混合搅拌30分钟即 得增强型水泥助磨剂产品。
[0039] 实施例3:
[0040]按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺12kg、三乙醇胺4kg、乙酸钠5kg、硫代硫 酸钠8kg、丙二醇5kg、氯化钠10kg、活化剂18kg(制备方法参考实施例1)，混合搅拌30分钟即 得增强型水泥助磨剂产品。
[0041 ] 实施例4:
[0042]按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺12kg、三乙醇胺3kg、乙酸钠6kg、硫代硫 酸钠l〇kg、丙二醇4kg、氯化钠12kg、活化剂20kg，混合搅拌30分钟即得增强型水泥助磨剂产 品。
[0043] 对比例1:
[0044]按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺10kg、三乙醇胺5kg、乙酸钠4kg、硫代硫 酸钠6kg、丙二醇6kg、氯化钠10kg、活化剂15kg，混合搅拌30分钟即得增强型水泥助磨剂产 品；
[0045]所述活化剂由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母碱基 3. /14%、
[0046] 物索 1.0%、 促进剂 0.8%、 水 余量；
[0047] 所述促进剂采用以下方法制备：
[0048] 将穿心莲洗净、干制、粉碎，加水煎煮两次，第一次加7倍量水，煎煮1.5小时，第二 次加8倍量水，煎煮1.5小时，合并煎液，过滤。
[0049] 对比例2:
[0050] 三乙醇胺20kg、二乙醇单异丙醇胺5kg、二异丙基乙醇胺21kg、丙二醇8kg、木质素 磺酸钠盐8kg、月桂醇硫酸钠3kg、腐植酸钠7kg、水28kg。
[0051] 结果：
[0052]
[0053]通过本发明得到的产品长期存放无离析、沉淀现象。按0.07%的掺量加入水泥熟 料中，和现有技术相比，各项指标都有提尚。
【主权项】
1. 一种增强型水泥助磨剂，其特征在于，由以下重量配比的组分制成： 三异丙醇胺10-15份、三乙醇胺3-5份、乙酸钠4-6份、硫代硫酸钠6-10份、丙二醇4-6份、 氯化钠10-12份、活化剂15-20份； 所述活化剂由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母碱基 3. 44%、 牛:物素 1.0%、 促进剂 0.8%、 水 余量； 所述促进剂采用以下方法制备： 1) 原料处理:将穿心莲洗净、干制、粉碎； 2) 蒸汽爆破处理:将步骤1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0-3.5Mpa，保压时 间维持在150-200S; 3) 蒸馏处理:将步骤2)得到的物料放入蒸馏器，在蒸馏器底部，加热燃烧或通入蒸汽， 当炙热的蒸气充满在蒸馏器里，水蒸气通过冷凝管，被引入冷凝器内，再通过油水分离器， 收集精油； 4) 高剪切均质机处理:将步骤3)得到的精油通过高剪切均质机处理，线速度30-40m/s， 时间3-5min，制成纳米乳，并用微孔滤膜过滤除菌得到。2. 根据权利要求1所述的一种增强型水泥助磨剂，其特征在于：由以下重量配比的组分 制成： 三异丙醇胺12份、三乙醇胺4份、乙酸钠5份、硫代硫酸钠8份、丙二醇5份、氯化钠10份、 活化剂18份。
【专利摘要】本发明公开了一种增强型水泥助磨剂，由以下重量配比的组分制成：三异丙醇胺10-15份、三乙醇胺3-5份、乙酸钠4-6份、硫代硫酸钠6-10份、丙二醇4-6份、氯化钠10-12份、活化剂15-20份；本发明采用特殊的活化剂来增强水泥助磨剂的效果，活化剂中使用的植物原料成分经过了蒸汽爆破、蒸馏、高剪切均质机处理，得到纳米乳状的植物油性成分，和培养基中其他配方的相容性好。
【IPC分类】C04B24/12
【公开号】CN105439487
【申请号】CN201510942748
【发明人】陈晖
【申请人】陈晖
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月16日