一种颗粒复混氮肥的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种颗粒复混氮肥的生产方法，属于肥料生产技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，尿素硝钱溶液作为一种优质液体肥料被国际上越来越多的消费者认可，我国是氮肥生产大国，但尿素硝铵溶液的生产很少。在国际市场上一般有3个等级的尿素硝铵溶液销售，即含N 28 %、30 %和32 %。不同含量对应不同的盐析温度，适合在不同温度地区销售。含N28 %的盐析温度为_18°C，含N30 %的盐析温度为_10°C，含N 32 %的盐析温度为_20C ο在尿素硝铵溶液中，通常硝态氮含量在6.5?7.5 %，铵态氮含量在6.5?7.5 %，酰胺态氮含量在14?17%。尿素硝铵溶液一般用于追肥，其将三种氮源集于一体。硝态氮可以提供即时的氮源，供作物快速吸收。铵态氮一部分被即时吸收，一部分被土壤胶体吸附，从而延长肥效。尿素水解需要时间，尤其在低温下通常起到延长肥效的作用。
[0003]目前，用尿素和硝酸铵生产含三种形态的氮肥的专利如中国专利文献CN201410292151.9公开了尿素硝铵水溶肥的工业生产方法，该发明包括:(1)控制硝铵溶液pH值4.0-5.0并与尿素溶液混配(2)冷却降温至0-60°C，以质量浓度25%-35%的稀硝酸控制混合溶液的pH值6.5-7.5得UAN成品溶液。该发明通过生产中工艺调整，很容易控制UAN溶液的PH值在6.5-7.5之间。但是尿素硝铵水溶肥以液体形态存在。
[0004]中国专利文献CN201310135131.6(公开号CN103193535A)公开了速效缓释复合肥料及其制备方法。在物料中加入含有硝态氮、铵态氮、酰胺态氮的原料，将气氨直接通到转鼓造粒机的料层中，完成硝铵磷的铵化处理，控制反应生成硝酸脲的质量。该速效缓释复合肥料的有效配比，产品氮含量按质量百分比计:硝态氮2 %—5%；铵态氮6 %—9%；酰胺态氮7% —11%。磷、钾养分含量根据不同的产品配比确定。其含有硝态氨的原料硝铵磷分两部分加入，将含硝态氮I % —3%的硝铵磷加入到料层中，其余含硝态氮I %-2%的硝铵磷溶融后加入到冷却机进口 I 一 1.5米处，对经烘干和细料筛分后的肥料颗粒表面进行包裹，使产品具有速效氮外壳。缓释氮尿素以固体方式加入，并作为成粒所需的母粒，被含有其它养分的物料层层包裹，使产品具有缓释氮内核。该发明采用虽然含有三种形态的氮，但是这种喷涂方法制得肥料中各种形态的氮含量还是很低。
[0005]目前来说，现有的生产工艺及方法用硝铵尿素生产含三种形态颗粒氮肥的方法都不能生产出氮含量较高的氮肥。而市售的尿素硝铵溶液虽然三种形态的氮含量能满足需要，但是因为其液体形态，主要以下问题:一、在包装、贮藏方面存在极大的不便，通常采用塑料桶包装或贮藏，液体肥料工厂需要用玻璃钢制作的储罐贮藏；二、在运输方面存在不便，运输需要使用槽车;三、施用过程中极为不便，且尿素硝铵溶液施用不当容易烧苗；四、以上造成使用成本大大增加;五、硝铵产品管制问题。这些问题加上目前我国水肥一体化覆盖率程度很低，施肥以固体颗粒肥料为主，限制了尿素硝铵溶液的推广应用。
[0006]因此，农业市场上急需一种工艺简单、方便包装、易于贮存和运输、成本低、利于农民安全施用的尿素和硝酸铵生产的固体颗粒状氮肥的产品及生产方法。
【发明内容】
[0007]本发明针对现有技术中液体形态的尿素硝铵肥料在包装、贮存、运输等方面存在的诸多不便等问题，提供一种生产颗粒复混氮肥尤其是尿素硝铵固体颗粒复混氮肥的方法，包含硝态氮、铵态氮和酰胺态氮三种氮源融为一体，既方便包装、贮存和运输，降低了成本，又利于农民安全施用，同时又避免普通尿素颗粒和硝铵颗粒混合易吸潮问题。
[0008]本发明的技术方案如下:
[0009]—种颗粒复混氮肥的生产方法，包括如下步骤:
[0010](I)将硝酸铵肥料颗粒或硝铵磷肥料颗粒流化并预热至40-60°C;
[0011](2)将液体尿素或尿素熔融液喷涂到预热的肥料颗粒上，并包裹在流化的肥料颗粒上进行造粒，即得颗粒复混氮肥。
[0012]本发明另一种方案是液体硝酸铵包裹尿素颗粒，包括如下步骤:
[0013](i)将尿素肥料颗粒流化并预热至40_60°C;
[0014](ii)将液体硝酸铵喷涂到预热的尿素肥料颗粒上，并包裹在流化的尿素肥料颗粒上进行造粒，即得颗粒复混氮肥。
[0015]根据本发明，优选的，颗粒复混氮肥生产的整个过程在造粒设备中进行;进一步优选的，所述的造粒设备为转鼓、流化床或圆盘。
[0016]根据本发明，优选的，步骤(2)或(ii)中所述的喷涂是利用单流体喷头或空气雾化双流体喷头进行喷涂；
[0017]优选的，步骤(2)或(ii)喷涂过程中向造粒设备中通风。通风能够帮助液相物料快速冷却包裹在固体颗粒肥料表面，保证生产加工过程的流畅性。
[0018]根据本发明，可根据作物和生产需求控制液相(液体尿素、尿素熔融液或液体硝酸铵)和固相(硝酸铵肥料颗粒、硝铵磷肥料颗粒或尿素肥料颗粒)的质量配比，最终得到兼具三种不同形态氮含量的颗粒复混氮肥。
[0019]根据本发明，优选的，步骤(2)或(ii)制得的颗粒复混氮肥中尿素质量百分含量为50-80%。
[0020]根据本发明，优选的，步骤(2)或(ii)中在液相物料(液体尿素、尿素熔融液或液体硝酸铵)中添加染料，以改变产品外观，使得产品色彩亮丽，并提高辨识度。
[0021]根据本发明，将制得的颗粒复混氮肥进入成品料仓，并包装入库。
[0022]本发明的有益效果:
[0023]1.本发明产品颗粒复混氮肥的颗粒形态使得包装、运输、施用都不存在障碍，而且相比尿素硝铵溶液极大方便了贮存和运输，施用更方便。
[0024]2.本发明采用一种肥料包裹另一种肥料，解决了固体硝酸铵和尿素颗粒掺混后易吸潮的难点。
[0025]3.本发明产品颗粒复混氮肥可以像颗粒尿素一样撒施追肥，施用效果更优于尿素硝铵溶液，并且避免了施用不当易烧苗的问题。
[0026]4.本发明产品颗粒复混氮肥在施用时不必依赖滴灌设备，更大幅节约了包装、运输成本。
[0027]5.本发明方法生产的颗粒复混氮肥不同形态氮含量配比更宽，总养分高，酰胺态氮、硝态氮和铵态氮三种形态氮养分配比灵活，适应更多作物生长需求。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例具体说明本发明的技术方案和效果，但不限于此。
[0029]实施例中所用原料均为常规原料，所用设备均为常规设备。
[0030]实施例1、
[0031 ] 一种颗粒复混氮肥的生产方法，包括如下步骤:
[0032]将200kg硝酸铵或硝铵磷颗粒肥料输送至转鼓中，流化并预热至40°C;
[0033]将800kg尿液或尿素熔融液经加压输入转鼓，通过单流体喷头喷涂到预热的肥料颗粒上，并包裹在流化的肥料颗粒上逐渐增大；最终得到含氮量43.8 % (酰胺态氮36.8%,硝态氮3.5%,铵态氮3.5%)的颗粒复混氮肥。
[0034]实施例2、
[0035]—种颗粒复混氮肥的生产方法，包括如下步骤:
[0036]将500kg硝酸铵或硝铵磷颗粒肥料输送至转鼓中，流化并预热至60°C;
[0037]将500kg尿液或尿素熔融液输入转鼓，通过空气雾化双流体喷头喷涂到预热的肥料颗粒上，并包裹在流化的肥料颗粒上逐渐增大；最终得到含氮量40.5%(酰胺态氮23%，硝态氮8.75%,铵态氮8.75%)的颗粒复混氮肥。
[0038]实施例3、
[0039]—种颗粒复混氮肥的生产方法，包括如下步骤:
[0040]将700kg尿素颗粒肥料输送至转鼓中，流化并预热至50°C;
[0041 ]将300kg液体硝酸铵经加压输入转鼓，通过单流体喷头喷涂到预热的肥料颗粒上，并包裹在流化的肥料颗粒上逐渐增大；最终得到含氮量42.7%(酰胺态氮32.2%,硝态氮5.25%,铵态氮5.25%)的颗粒复混氮肥。
[0042]实施例4、
[0043]—种颗粒复混氮肥的生产方法，包括如下步骤:
[0044]将400kg尿素颗粒肥料输送至转鼓中，流化并预热至50°C;
[0045]将600kg液体硝酸铵经加压输入转鼓，通过单流体喷头喷涂到预热的肥料颗粒上，并包裹在流化的肥料颗粒上逐渐增大；最终得到含氮量39.4% (酰胺态氮18.4%，硝态氮10.5%，铵态氮10.5%)的颗粒复混氮肥。
【主权项】
1.一种颗粒复混氮肥的生产方法，包括如下步骤: (1)将硝酸铵肥料颗粒或硝铵磷肥料颗粒流化并预热至40-60°C; (2)将液体尿素或尿素熔融液喷涂到预热的肥料颗粒上，并包裹在流化的肥料颗粒上进行造粒，即得颗粒复混氮肥； 或者； (i)将尿素肥料颗粒流化并预热至40_60°C; (ii)将液体硝酸铵喷涂到预热的尿素肥料颗粒上，并包裹在流化的尿素肥料颗粒上进行造粒，即得颗粒复混氮肥。2.根据权利要求1所述的颗粒复混氮肥的生产方法，其特征在于，颗粒复混氮肥生产的整个过程在造粒设备中进行。3.根据权利要求2所述的颗粒复混氮肥的生产方法，其特征在于，所述的造粒设备为转鼓、流化床或圆盘。4.根据权利要求1所述的颗粒复混氮肥的生产方法，其特征在于，步骤(2)或(ii)中所述的喷涂是利用单流体喷头或空气雾化双流体喷头进行喷涂。5.根据权利要求2所述的颗粒复混氮肥的生产方法，其特征在于，步骤(2)或(ii)喷涂过程中向造粒设备中通风。6.根据权利要求1所述的颗粒复混氮肥的生产方法，其特征在于，步骤(2)或(ii)制得的颗粒复混氮肥中尿素质量百分含量为50-80%。
【专利摘要】本发明涉及一种颗粒复混氮肥的生产方法，包括如下步骤：(1)将硝酸铵肥料颗粒或硝铵磷肥料颗粒流化并预热至40-60℃；(2)将液体尿素或尿素熔融液喷涂到预热的肥料颗粒上，并包裹在流化的肥料颗粒上进行造粒，即得。本发明制得的颗粒复混氮肥将硝态氮、铵态氮和酰胺态氮三种氮源融为一体，既方便包装、贮存和运输，降低了成本，又利于农民安全施用，同时又避免普通尿素颗粒和硝铵颗粒混合易吸潮问题。
【IPC分类】C05G1/00, C05C13/00
【公开号】CN105503280
【申请号】CN201610044735
【发明人】陈剑秋, 马存金, 张晓洁, 滕美丽
【申请人】菏泽金正大生态工程有限公司, 广东金正大生态工程有限公司, 金正大生态工程集团股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月22日