(3 )三次混合:在步骤(2 )二次混合后的原料加入900重量份的天然彩砂，搅拌混合。其 中粗砂与细砂的重量比例为15 :1，所述粗砂由由20wt%的45目彩砂、38wt%的65目彩砂、 42wt%的85目彩砂组成，所述细砂的细度为110目； (4)调色:在步骤(3)三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
[0030] 实施例4 一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于:包括如下步骤： (1) 一次混合:在125重量份水中依次加入1.5重量份羟乙基纤维素(亚士兰的250HBR)、 1.5重量份流变剂(海名斯的B-4000)，搅拌混合，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为5min; (2) 二次混合:在步骤(1)一次混合后的原料中加入0.8重量份的pH调节剂(有机胺），待 羟乙基纤维素充分溶解后，加入6重量份防冻剂、7重量份成膜助剂(伊士曼的Te Xanol)、100 重量份乳液(万华的8039 )和1重量份防腐剂(特洛伊的K-14 )，搅拌均匀； (3 )三次混合:在步骤(2 )二次混合后的原料加入800重量份的天然彩砂，搅拌混合。其 中粗砂与细砂的重量比例为13 :1，所述粗砂由由19wt%的40目彩砂、36wt%的60目彩砂、 45wt%的85目彩砂组成，所述细砂的细度为100目； (4)调色:在步骤(3)三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
[0031 ] 实施例5 一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于:包括如下步骤： (1) 一次混合:在130重量份水中依次加入1.2重量份羟乙基纤维素(三星的H-3KB)、1.7 重量份流变剂，搅拌混合，搅拌速度为450r/min，搅拌时间为5min; (2) 二次混合:在步骤(1)一次混合后的原料中加入1.3重量份的pH调节剂(氢氧化钠）， 待羟乙基纤维素充分溶解后，加入8重量份防冻剂、4重量份成膜助剂、115重量份乳液(巴德 富的992)和2重量份防腐剂(特洛伊的K-14)，搅拌均匀； (3 )三次混合:在步骤(2 )二次混合后的原料加入600重量份的天然彩砂，搅拌混合。其 中粗砂与细砂的重量比例为14:1，所述粗砂由由2lwt%的40目彩砂、34wt%的65目彩砂、 45wt%的75目彩砂组成，所述细砂的细度为90目； (4)调色:在步骤(3)三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
[0032] 实施例6 一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于:包括如下步骤： (1) 一次混合:在110重量份水中依次加入2.5重量份羟乙基纤维素(三星的H-3KB)、0.5 重量份流变剂，搅拌混合，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为6min; (2) 二次混合:在步骤(1)一次混合后的原料中加入1.8重量份的pH调节剂(氢氧化钠）， 待羟乙基纤维素充分溶解后，加入7重量份防冻剂、5重量份成膜助剂、95重量份乳液(保立 佳的838-A2)和2.5重量份防腐剂(特洛伊的K-14)，搅拌均匀； (3 )三次混合:在步骤(2 )二次混合后的原料加入700重量份的天然彩砂，搅拌混合。其 中粗砂与细砂的重量比例为14:1，所述粗砂由由20wt%的40目彩砂、38wt%的55目彩砂、 42wt%的80目彩砂组成，所述细砂的细度为100目； (4)调色:在步骤(3)三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
[0033] 实施例7 一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于:包括如下步骤： (1)一次混合:在105重量份水中依次加入1.3重量份羟乙基纤维素(三星的H-3KB)、0.2 重量份流变剂，搅拌混合，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为6min;其中所述流变剂由有机 改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土组成，所述有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润 土、娃酸镁锂膨润土的重量比例为5:5:1; (2 )二次混合:在步骤(1) 一次混合后的原料中加入1.1重量份的pH调节剂(氨水），待羟 乙基纤维素充分溶解后，加入7.5重量份防冻剂、7.5重量份成膜助剂、112重量份苯丙乳液 和1.6重量份防腐剂，搅拌均匀； (3 )三次混合:在步骤(2 )二次混合后的原料加入850重量份的天然彩砂，搅拌混合。其 中粗砂与细砂的重量比例为20:1，所述粗砂为80目彩砂，所述细砂为110目彩砂。
[0034] (4)调色:在步骤(3)三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
[0035] 实施例8 一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于:包括如下步骤： (1) 一次混合:在140重量份水中依次加入2.2重量份羟乙基纤维素(三星的H-3KB)、1.9 重量份流变剂，搅拌混合，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为4min;其中所述流变剂由有机 改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土组成，所述有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润 土、娃酸镁锂膨润土的重量比例为6:3:1; (2) 二次混合:在步骤(1) 一次混合后的原料中加入0.9重量份的pH调节剂(氨水），待羟 乙基纤维素充分溶解后，加入8.5重量份防冻剂、7重量份成膜助剂、98重量份硅丙乳液和 2.7重量份防腐剂，搅拌均匀； (3 )三次混合:在步骤(2 )二次混合后的原料加入650重量份的天然彩砂，搅拌混合。其 中粗砂与细砂的重量比例为10:1，所述粗砂为60wt%的70目彩砂和40wt%50目彩砂，所述细 砂为100目彩砂。
[0036] (4)调色:在步骤(3)三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
[0037] 对比例1 一种采用100目细度的天然彩砂配与各种助剂制备而成的天然真石漆。
[0038] 实施例1 -8以及对比例1分别在10 °C、15 °C、20 °C、25 °C施工，实施例1 -8分别观察不 同温度下的施工情况，肉眼观察无色差，对比例1在施工温差超过或等于5°c后，肉眼观察出 明显色差。
[0039] 经过对本发明实施例1-8以及对比例1所制备的真石漆进行性能测试，指标按JG/ T24-2000的要求进行测试得到试验数据结果如下：
[0040] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。
【主权项】
1. 一种耐温变施工的真石漆，其特征在于:包括以下重量份数的原料： 羟乙基纤维素 1-3份 流变剂 0.1-2.0份 pH调节剂 0.1-2.0份 防冻剂 5-9份 成膜助剂 3-9份 乳液 90-120份 防腐剂 0-3份 水 100-150份 天然彩砂 600-900份； 其中，所述天然彩砂由细砂和粗砂组成，所述细砂为90-110目的彩砂，所述粗砂为30-90目的彩砂，所述粗砂的重量为细砂的重量的10倍至20倍。2. 根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于:所述粗砂由19-23wt% 的35-45目彩砂、34-38wt%的55-65目彩砂、41-45wt%的75-85目彩砂组成。3. 根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于:所述粗砂与细砂的重 量比为13-15:1。4. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于:所述粗砂 19-23wt%的40目彩砂、34-38wt%的60目彩砂、41-45wt%的80目彩砂组成，所述细砂为100目 彩砂，所述粗砂与细砂的重量比为14:1。5. 根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于:所述流变剂为有机改 性膨润土和/或硅酸镁铝膨润土和/或硅酸镁锂膨润土。6. 根据权利要求5所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于:所述流变剂由有机改 性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土组成，所述有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、 娃酸镁锂膨润土的重量比为4-6:3-5:1。7. 根据权利要求6所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于:所述流变剂为有机改 性膨润土。8. 根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于:所述pH调节剂为AMP-95 、 有机胺 、氢氧化钠、 氨水中 的至少一种。9. 根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：所述乳液为纯丙乳 液、苯丙乳液或硅丙乳液。10. 权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于:包括如下步 骤： (1)一次混合:在100-150重量份水中依次加入1-3重量份羟乙基纤维素、0.1-2.0重量 份流变剂，搅拌混合； (2 )二次混合:在步骤（1) 一次混合后的原料中加入0.1 -2.0重量份的pH调节剂，待羟乙 基纤维素充分溶解后，加入5-9重量份防冻剂、3-9重量份成膜助剂、90-120重量份乳液和0-3重量份防腐剂，搅拌均匀； (3)三次混合：在步骤（2)二次混合后的原料加入500-900重量份的天然彩砂，搅拌混 合。
【专利摘要】本发明涉及真石漆技术领域，具体涉及一种耐温变施工的真石漆及其制备方法，其原料包括1-3重量份羟乙基纤维素、0.1-2重量份流变剂、0.1-2pH重量份调节剂、5-9重量份防冻剂、3-9重量份成膜助剂、90-120重量份乳液、0-3重量份防腐剂、600-900重量份合理级配的天然彩砂以及适量水。通过对天然彩砂的细度、用量的合理控制以及流变剂的引入，大大地阻碍的细砂的流动，在保持良好质感的同时，扩大的施工温度，克服了彩砂在不同的温度下的色彩差异的问题，使真石漆能够日夜施工，提高了工作效率。
【IPC分类】C04B26/06, C04B111/54, C04B26/32
【公开号】CN105601166
【申请号】CN201610054586
【发明人】叶邦君, 钟小秋
【申请人】广东施彩涂料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月27日