一种电瓷白釉商标釉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于釉料;冷釉料领域，具体涉及一种电瓷白釉商标釉及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电工陶瓷简称电瓷。广义而言，电瓷涵盖了各种电工用陶瓷制品，包括绝缘用陶 瓷、半导体陶瓷等等。本规划所述电瓷仅指以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料 经高温烧制而成的一类应用于电力工业系统的瓷绝缘子，包括各种线路绝缘子和电站电器 用绝缘子，以及其它带电体隔离或支持用的绝缘部件。电瓷是电力工业的重要基础器件，电 瓷制造业属于国家"十一五"期间重点扶持的装备制造业领域，是国民经济的基础产业。
[0003] 通常根据电瓷的产品形状、电压等级、应用环境来分类。按产品形状可分为:盘形 悬式绝缘子、针式绝缘子、棒形绝缘子、空心绝缘子等；按电压等级可分为：低电压（交流 1000V及以下，直流1500V及以下）绝缘子和高电压（交流1000V以上，直流1500V以上）绝缘 子，其中高压绝缘子中又有超高压(交流330kV和500kV，直流500kV)和特高压(交流750kV和 l〇〇〇kV，直流800kV)之分;按使用特点可分为:线路用绝缘子、电站或电器用绝缘子;按使用 环境可分为户内绝缘子和户外绝缘子等。
[0004] 现有电瓷表面通常要涂覆电瓷釉，电瓷釉是指施在电瓷制品坯体表面的釉料。常 用的釉有高温长石釉、半导体釉、黏结用的釉以及商标釉，可提高电瓷的电气性能、机械强 度、化学稳定性，并使瓷体表面光滑美观且便于清洗。对于表面涂覆白釉的电瓷，在白釉表 面还通常印有商标釉，但是使用过程中发现，现有商标釉与白釉间的结合力较弱，商标釉容 易脱落或缺失，从而导致标识模糊，出现色淡或熔边现象。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种电瓷白釉商标釉及其制备方法，本发明的商标釉与白 釉间的结合力强，从而保证商标釉标识清晰。
[0006] 为达到上述目的，本发明的基础方案一如下：
[0007] -种电瓷白釉商标釉，包括如下重量份的原料制成:氧化钴2-5份、氧化铝3-7份、 东胜土1 -3份、1.6 % -2.4 %的羧甲基纤维素钠溶液8-12份、丙三醇8-12份。
[0008] 本方案的效果：1、东胜土具有高可塑性和粘性，其结合力平均在6. OMPa左右，不掉 釉或缺釉，而且对提高电瓷坯体的干燥弯曲强度起决定性作用；2、本发明加入了羧甲基纤 维素钠溶液，羧甲基纤维素钠能有效提高东胜土粘性，使白釉商标釉能够较好地附着在白 釉釉坯上，从而有效提高盖印强度;3、电瓷白釉的耐火度为1200 °C左右，而本发明的白釉商 标釉耐火度高于1300°C，在电瓷制造的过程中，本发明的白釉商标釉更稳定;4、本发明的白 釉商标釉原料中加入丙三醇，丙三醇能保证白釉商标釉不易干燥，具有良好的润滑效果。
[0009] 本发明还提供如下基础方案二：
[0010] 一种制备电瓷白釉商标釉的方法，包括如下步骤，
[0011] 蓝色色剂制备：（1)将氧化钴2-5份和氧化铝3-7份按比例配好后，进行粉磨，细度 要求为340-360目筛余量为Ο; (2)将步骤1中粉磨后的混合料入窑煅烧10分钟，煅烧的窑温 为1100-1350°C，煅烧后得到蓝色色剂；
[0012]商标釉制备：（3)取蓝色色剂6-10份、东胜土 1-3份、羧甲基纤维素钠8-12份、丙三 醇8-12份混作为混合料，按混合料:水=1:1-1.5的比例球磨，球磨细度为340-360目筛余量 为〇; (4)将步骤3球磨后的组分烘干即为商标釉。
[0013] 本方案的效果:本方案的制备方法中，先制备蓝色色剂，然后再制备商标釉，发明 人经过试验发现，通过上述方式制备的白釉商标釉色泽更加纯正，不易褪色。
[0014] 优化方案1，对基础方案一的进一步优化，所述氧化钴2份、氧化铝3份、东胜土 1份、 1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液8份、丙三醇8份。发明人经试验发现，上述配方制成的 白釉商标釉结合力好，商标釉清晰。
[0015]优化方案2，对基础方案一的进一步优化，所述氧化钴3份、氧化铝5份、东胜土2份、 1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液10份、丙三醇10份。发明人经试验发现，上述配方制成 的白釉商标釉结合力好，商标釉清晰。
[0016] 优化方案3，对基础方案一的进一步优化，所述氧化钴5份、氧化铝7份、东胜土3份、 1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液12份、丙三醇12份。发明人经试验发现，上述配方制成 的白釉商标釉结合力好，商标釉清晰。
[0017] 优化方案4,对基础方案一、优化方案1-3任一项的进一步优化，所述东胜土的水化 率为94 % -98 %。发明人在使用中发现，上述水化率的东胜土能够提高东胜土的粘性。
[0018] 优化方案5,对基础方案二的进一步优化，步骤3中采用双杠球磨机进行球磨。采用 上述球磨机能够使球磨后的原料更均勾。
【具体实施方式】
[0019] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
[0020] 下面主要以实施例1为例进行具体说明，其他各实施例中的原料组成和制备过程 中的条件和指标在表1中体现，以下各实施例中各种原料的来源及成分如下：
[0021] 1.氧化锆:产于巴渝化工公司
[0022] (1)外观质量
[0023]烧前:呈黑色粉状。
[0024]烧后：呈黑色粉状。
[0025] (2)化学分析:C〇0 = 100%
[0026] 2.东胜土:产于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗
[0027] (1)外观质量
[0028] 烧前:呈灰色/灰黑色块状，含有少量黄色/炭黑色块状，质软，细腻，有滑感。
[0029] 烧后：呈灰/灰白色块状，表面有少量黄黑色斑点，断面呈灰黑色/灰色/灰白色块 状并有少量黄黑斑点，未烧结。
[0030] (2)东胜土化学分析的情况如下：
[0031]
[0032]东胜土中的烧失量主要为部分有机物。
[0033] 3.羧甲基纤维素钠:产于巴渝化工公司
[0034] (1)外观为白色粉状料；
[0035] (2)能溶于水，制成浓度为2 %溶液使用。
[0036] 4.丙三醇:产于巴渝化工公司
[0037] (1)外观为无色液体；
[0038] (2)粘度大、味甜，为分析纯。
[0039] 5.氧化铝
[0040] (1)外观质量 [0041]烧前:呈白色颗粒状。
[0042]烧后:呈白色颗粒状。
[0043] (2)化学分析:Al2〇3 = 100%
[0044] 实施例1
[0045] -种电瓷白釉商标釉，包括如下重量份的原料制成:氧化钴3份、氧化铝5份、东胜 土2份、1.6 % -2.4 %的羧甲基纤维素钠溶液10份、丙三醇10份。
[0046] 本实施例的电瓷白釉商标釉具体制备方法如下：
[0047] 蓝色色剂制备：
[0048] (1)将氧化钴3份和氧化铝5份按比例配好后，进行粉磨，细度要求为340-360目筛 余s；为〇;
[0049] (2)将步骤1中粉磨后的混合料入窑煅烧10分钟，煅烧的窑温控制在1100-1350°C 范围内，煅烧后得到蓝色色剂；
[0050] 商标釉制备：
[00511 (3)取蓝色色剂6-10份、东胜土2份、羧甲基纤维素钠10份、丙三醇10份混作为混合 料，按混合料:水=1:1.2的比例球磨，球磨细度为340-360目筛余量为0;
[0052] (4)将步骤3球磨后的组分烘干即为商标釉。
[0053] 表 1
[0054]
[0055] 分别使用上述实施例1-9制备的商标釉在电瓷白釉上盖印，每个实施例盖印3个， 使用30天，分别观察商标釉的掉釉情况、盖印强度、光滑性，另外用1250Γ的高温烘烤商标 釉，检测各实施例的耐火度，各项指标的具体情况如表2所示：
[0056] 表2
[0057]
[0058] 对比结论：
[0059] 1、实施例1与实施例4相比，实施例1无掉釉情况出现，而实施例4与实施例1的区别 仅在于实施例4的原料中不含东胜土，从而可以看出，东胜土能增强商标釉与白釉之间的粘 力；
[0060] 2、实施例1与实施例5相比，实施例1无掉釉情况出现，而实施例5与实施例1的区别 仅在于实施例5的原料中不含羧甲基纤维素钠溶液，从而可以看出，原料中添加羧甲基纤维 素钠溶液能增强商标釉与白釉之间的粘力；
[0061] 3、实施例1与实施例6相比，实施例6的商标釉干燥，而实施例6与实施例1的区别仅 在于实施例6的原料中不含丙三醇，从而可以看出，丙三醇能使制备的商标釉光滑；
[0062] 4、实施例1-3分别与实施例7/8相比，实施例7、8中的商标釉出现掉釉现象，而实施 例7/8与实施例1-3的区别仅在于实施例7/8中的东胜土的水化率不在94-98%之间，从而可 以看出，东胜土的水化率在94-98%范围内时，能够提高东胜土的粘性；
[0063] 5、实施例1与实施例9相比，实施例9出现掉釉情况，而实施例6与实施例1的区别仅 在于实施例9是将各种原料混合，从而可以看出，先制备蓝色色剂，然后再制备商标釉，可以 提高盖印强度，不易掉釉。
[0064] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。 应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变 形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利 的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方 式等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1. 一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，包括如下重量份的原料制成:氧化钴2-5份、氧化 铝3-7份、东胜土 1-3份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液8-12份、丙三醇8-12份。2. 根据权利要求1所述的一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，所述氧化钴2份、氧化铝3 份、东胜土 1份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液8份、丙三醇8份。3. 根据权利要求1所述的一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，所述氧化钴3份、氧化铝5 份、东胜土 2份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液10份、丙三醇10份。4. 根据权利要求1所述的一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，所述氧化钴5份、氧化铝7 份、东胜土 3份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液12份、丙三醇12份。5. 根据权利要求1-4任一项所述的一种电瓷白釉商标釉，其特征在于，所述东胜土的水 化率为94%-98%。6. -种制备如权利要求1所述的电瓷白釉商标釉的方法，其特征在于，包括如下步骤， 蓝色色剂制备： (1) 将氧化钴2-5份和氧化铝3-7份按比例配好后，进行粉磨，细度要求为340-360目筛 余s；为〇; (2) 将步骤1中粉磨后的混合料入窑煅烧10分钟，煅烧的窑温为1100-1350°C，煅烧后得 到蓝色色剂； 商标轴制备： (3) 取蓝色色剂6-10份、东胜土 1-3份、羧甲基纤维素钠8-12份、丙三醇8-12份混作为混 合料，按混合料:水=1:1-1.5的比例球磨，球磨细度为340-360目筛余量为0; (4) 将步骤3球磨后的组分烘干即为商标釉。7. -种制备如权利要求6所述的电瓷白釉商标釉的方法，其特征在于，步骤3中采用双 杜球磨机进行球磨。
【专利摘要】本专利申请公开了一种电瓷白釉商标釉，包括如下重量份的原料制成：氧化钴2-5份、氧化铝3-7份、东胜土1-3份、1.6%-2.4%的羧甲基纤维素钠溶液8-12份、丙三醇8-12份。该商标釉与白釉间的结合力强，从而保证商标釉标识清晰。
【IPC分类】C03C8/14, C04B41/86
【公开号】CN105621888
【申请号】CN201510991852
【发明人】姚绍明
【申请人】重庆鸽牌电瓷有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月25日