兔毫天目瓷原料配方及其制作方法
【专利摘要】本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种兔毫天目瓷原料配方及其制作方法，一种油滴天目瓷原料，由坯料和釉料组成，坯料由下述重量份的原料配制而成：二氧化硅56~64份、长石9~11份、高岭土28~32份、粘土10~16份、方解石2~6份：所述的釉料由下述重量份数的原料制备而成：三氧化二铁12~15份、氧化铝9~12份、二氧化硅45~50份、氧化钙4~6份、氧化钾10~15份、五氧化二磷9~11份、氧化锌3~4；本发明还公开了使用上述配方的制作工艺，采用上述原料配方及工艺，可以批量生产极具艺术效果的兔毫天目瓷，既能满足人们的艺术鉴赏需要，并可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活。
【专利说明】
兔毫天目瓷原料配方及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种兔毫天目瓷原料配方及其制作方法。
【背景技术】
[0002]天目瓷是一种黑色带有紫及酱色釉彩的瓷器，是古代铁系黑釉陶瓷的统称，铁系瓷釉在高温作用下发生曜变呈现斑点如星者，星天之目，故曰“天目瓷”。宋金时期陶瓷业达到鼎盛，天目瓷器是宋代八大名瓷(天目瓷、汝瓷、定瓷、官瓷、哥瓷、秘色瓷、青花瓷、建白瓷)之一，被尊为宋八大名瓷之首。其中以曜变、油滴、兔毫最为名贵，天目陶瓷之所以精美，是基于三氧化二铁、五氧化二磷产生的液相分离，析晶体及液滴对光的散射和干涉产生的艺术效果，天目陶瓷图案绝非人工手绘所比，这种光彩是“巧夺天工”自然而成的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供的一种兔毫天目瓷原料配方及其制作工艺。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种兔毫天目瓷原料，由坯料和釉料组成，所述的坯料由下述重量份的原料配制而成:二氧化硅56?64份、长石9?11份、高岭土 28?32份、粘土 10?16份、方解石2?6份:所述的釉料由下述重量份数的原料制备而成:三氧化二铁12?15份、氧化铝9?12份、二氧化硅45?50份、氧化钙4~6份、氧化钾1?15份、五氧化二磷9?11份、氧化锌3~4份。
[0005]所述的坯料由下述重量份数的原料制备而成:二氧化硅60份、长石10份、高岭土30份、粘土 13份、方解石4份。
[0006]所述的兔毫天目瓷的制作工艺，包括原料加工、成型、施釉和烧成步骤，其中:
在原料加工步骤，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，原料中三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9%;
在施釉步骤，将釉料以40%?45%的含水率磨成釉浆，釉浆细度为240目筛全通过，将釉浆施于生还上，釉层厚度为Imm?1.5mm;
在烧成步骤，烧成温度为1280?1320°C，升温时间为7?8小时，用纯氧化焰烧4.5?5小时，再改成还原焰烧3?3.5小时，停火闷窑1.5?3小时，窑门打开10°?15°自然通风冷却4?6小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75?85°C出窑。
[0007]本发明充分利用陶瓷高温的窑变性能，使釉料中的铁、磷等元素，在釉中发生多级液相分离，形成微相晶核，并且使晶核在高温作用下，在晶核周围形成薄膜似的圆形晶花，这种晶花在阳光折射下，随观察角度的变化而呈现不同的闪烁不定的七彩光芒，而每一个晶体的晶核放大100倍，则呈现出美丽的多态花花瓣，且花瓣层次分明，形象生动，这种晶体在深褐色釉层衬托下闪烁着丰富多彩的光辉，具有极好的陶瓷装饰效果和艺术美感。
[0008]采用本发明所述的原料配方及制作工艺，可以批量生产极具艺术效果的兔毫天目瓷，既能满足人们的艺术鉴赏需要，并可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活，用此茶器饮茶具有养生价值。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]实施例1:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75°C出窑。
[0011]实施例2:称取坯料:二氧化硅64千克、长石11千克、高岭土32千克、粘土 16千克、方解石6千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%且不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9%，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段制成泥浆，再用注浆方法成型，成型后的生坯打磨后备用;称取釉料:三氧化二铁15千克、氧化铝12千克、二氧化硅50千克、氧化钙6千克、氧化钾15千克、五氧化二磷11千克、氧化锌4千克，将釉料加入球磨机，以45%的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用喷釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1.5mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1320 V，升温时间为8小时，用纯氧化焰烧5小时改成还原焰烧3.5小时，停火闷窑3小时，窑门打开角度为15°，自然通风冷却6小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至85°C出窑。
[0012]实施例3:称取坯料:二氧化硅60千克、长石10千克、高岭土 30千克、粘土 13千克、方解石4千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%且不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9%，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁13千克、氧化铝10千克、二氧化娃47千克、氧化妈5千克、氧化钾12千克、五氧化二磷10千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以43 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用荡釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1300°C，升温时间为8小时，用纯氧化焰烧成4.8小时改成还原焰烧3.2小时，停火闷窑2.5小时，窑门打开角度为13°，自然通风冷却5小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少1小时，等待窑温冷却至80 °C出窑。
[0013]实施例4:称取坯料:二氧化硅57千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75°C出窑。
[0014]实施例5:称取坯料:二氧化硅56千克、长石10千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75°C出窑。
[0015]实施例6:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 30千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至77°C出窑。
[0016]实施例7:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土13千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少1小时，等待窑温冷却至80 °C出窑。
[0017]实施例8:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石4千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至76°C出窑。
[0018]实施例9:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁13千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至78°C出窑。
[0019]实施例10:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝10千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾10千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.8小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为13°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75°C出窑。
[0020]实施例11:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃47千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.7小时后改成还原焰烧3.5小时，停火闷窑2小时，g门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，g门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75°C出窑。
[0021 ] 实施例12:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈5千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为11°，自然通风冷却6小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75°C出窑。
[0022]实施例13:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾12千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少1小时，等待窑温冷却至84 °C出窑。
[0023]实施例14:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷10千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至83°C出窑。
[0024]实施例15:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌5千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至82°C出窑。
[0025]实施例16:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁15千克、氧化招12千克、二氧化娃50千克、氧化|丐6千克、氧化钾15千克、五氧化二磷11千克、氧化锌4千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至79°C出窑。
[0026]实施例17:称取坯料:二氧化硅64千克、长石11千克、高岭土32千克、粘土 16千克、方解石6千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9%,再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾10千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，g门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至77°C出窑。
[0027]实施例18:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1.5 mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1310°C，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时后改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，g门全部打开，自然通风冷却至少1小时，等待窑温冷却至76 °C出窑。
[0028]实施例19:称取坯料:二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3 %，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9 %、二氧化钛含量不高于0.9 %，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段;将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料:三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化娃45千克、氧化妈4千克、氧化钾1千克、五氧化二磷9千克、氧化锌3千克，将釉料加入球磨机，以40 %的含水率磨成釉浆，细度要求达到240目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为I mm;将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1290°C，升温时间为8小时，用纯氧化焰烧4.8小时后改成还原焰烧3.2小时，停火闷窑2小时，窑门打开角度为12°，自然通风冷却4.5小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少1小时，等待窑温冷却至78 °C出窑。
【主权项】
1.一种兔毫天目瓷原料，由坯料和釉料组成，其特征在于，所述的坯料由下述重量份的原料配制而成:二氧化娃56?64份、长石9?11份、高岭土28?32份、粘土10?16份、方解石2?6份:所述的釉料由下述重量份数的原料制备而成:三氧化二铁12?15份、氧化铝9?12份、二氧化硅45?50份、氧化钙4~6份、氧化钾1?15份、五氧化二磷9?11份、氧化锌3~4。2.根据权利要求1所述的兔毫天目瓷原料，其特征在于:所述的坯料由下述重量份数的原料制备而成:二氧化娃60份、长石1份、高岭土30份、粘土 13份、方解石4份。3.使用如权利要求1或2所述的兔毫天目瓷的制作工艺，包括原料加工、成型、施釉和烧成步骤，其特征在于: 在原料加工步骤，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，原料中三氧化二铁含量不低于4%且不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9%; 在施釉步骤，将釉料以40%?45%的含水率磨成釉浆，釉浆细度为240目筛全通过，将釉浆施于生还上，釉层厚度为lmm~l.5mm; 在烧成步骤，烧成温度为1280?1320°C，升温时间为7?8小时，用纯氧化焰烧成4.5?5小时，改成还原焰烧成3~3.5小时，停火闷窑1.5?3小时，窑门打开角度为10°?15°，自然通风冷却4?6小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75?85°C出窑。
【文档编号】C04B35/14GK105948727SQ201610247402
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】柯君丽, 李庆林, 许成
【申请人】河南天目瓷文化有限公司