一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉，添加纳米铝粉于原料中，掺水拌合后遇水生成氢气放出，形成多孔结构，另外本发明创造性的将磷石膏烘焙后粉碎鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的盐酸溶液，经改良后的酸洗工艺改性处理后，降低其他杂质含量，提高CaSO4·2H2O含量，且降低了传统方法酸洗的成本，经济效益显著，加入到天然石膏中并配伍其他有效复合助剂经研磨处理，石膏硬化体的晶体之间搭接更为密实，晶体之间的空际相应变小，制得的保温建筑石膏粉强度高、孔隙率大、保温效果显著，具有需水量少长、成本低的优点，有效地治理了磷石膏废渣对环境的污染和危害，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
【专利说明】
一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉及其制作方法。
【背景技术】
[0002]近年来，有机保温材料外墙保温系统火灾事故时有发生，给人们的生命财产带来了很大的损失，开发低碳与不燃型保温材料迫在眉睫。建筑石膏具有质轻、防火、保温的优良特性，目前使用最普遍的石膏是天然石膏，然而化学石膏的消费正在快速增长，在化学石膏中研究较多的是磷石膏。由于磷石膏中含有一定量的杂质，对其综合利用有很大的影响，近年来，我国磷石膏排放量迅猛增加，到目前为止年排放量已超过2000万t。对磷石膏的处理，目前所采用的“堆放”方式，既占用大量的土地、污染地下水，又给企业带来很大经济负担。如何将磷石膏改性并取代天然石膏，是我们需要解决的难题。另一方面由于建筑石膏制品的吸水率高、强度低、凝结快和耐水性差，使其应用范围受到限制。
[0003]《磷石膏制备建筑石膏的实验研究》通过添加减水剂改善磷建筑石膏粉的力学性能，将磷石膏用盐酸溶液浸泡酸洗后，通过焙烧制备熟石膏粉，再通过陈化改性，改变熟石膏粉质量，从而达到高效、低成本、低能耗利用磷石膏的目的。但是此文中酸洗成本过高，具有处理需要热耗高，处理时间长等缺点，制得的建筑石膏粉综合性能低，还不具备保温降噪等功能，有必要对现有生产工艺和配料加以改进，以制得高效、成本低、防水、强度高保温效果优良的建筑石膏粉。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉及其制作方法，以克服现有技术的不足。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉，其特征在于，由下列重量份的原料制成:天然石膏40-43、磷石膏50-52、偏硅酸钠1.3-1.6、羟基硅油4-6、鳞片石墨粉3-5、焦炭粉10-12、脲酸树脂8-10、石棉纤维11-12、废弃青柠皮9-11、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.5、纳米铝粉0.02-0.04、适量水。
[0006]所述的一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将磷石膏经自然风干去除15-18%的游离水，粉碎至60-80目，于100-105°C烘焙1-2小时，研磨至100-120目，降温至70-80°C，鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的lmol/L的盐酸溶液，保持温度继续喷洒10-15分钟，静置10-12小时，用清水洗至中性，得酸洗磷石膏；
(2)将废弃青柠皮烘干研磨成粉，加入熔融状态的脲酸树脂、十二烷基苯磺酸钠研磨混匀，喷雾干燥制得改性废弃青柠皮粉；
(3)将石棉纤维粉碎，加入纳米铝粉、焦炭粉、羟基硅油研磨20-40分钟，烘干； (4)将天然石膏、酸洗磷石膏混匀研磨1-2小时，加水陈化12小时，过滤烘干，于170-1800C下焙烧2-3小时，冷却至90-100 0C，加入步骤(2)、( 3 )反应物料及其它剩余成分均化混合，出料即得。
[0007]本发明有以下有益效果:本发明添加纳米铝粉于原料中，掺水拌合后遇水生成氢气放出，形成多孔结构，另外本发明创造性的将磷石膏烘焙后粉碎鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的盐酸溶液，经改良后的酸洗工艺改性处理后，降低其他杂质含量，提高CaSO4.2H20含量，且降低了传统方法酸洗的成本，经济效益显著，加入到天然石膏中并配伍其他有效复合助剂经研磨处理，石膏硬化体的晶体之间搭接更为密实，晶体之间的空际相应变小，制得的保温建筑石膏粉强度高、孔隙率大、保温效果显著，具有需水量少长、成本低的优点；用磷石膏取代部分天然石膏生产建筑石膏粉，将磷石膏变废为宝，有效地治理了磷石膏废渣对环境的污染和危害，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
【具体实施方式】
[0008]所述的一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉，其特征在于，由下列重量份的原料制成:天然石膏40、磷石膏50、偏硅酸钠1.3、羟基硅油4、鳞片石墨粉3、焦炭粉12、脲酸树脂8、石棉纤维12、废弃青柠皮9、十二烷基苯磺酸钠0.3、纳米铝粉0.02、适量水。
[0009]制作方法包括以下步骤:
(1)将磷石膏经自然风干去除15-18%的游离水，粉碎至60-80目，于100-105°C烘焙1-2小时，研磨至100-120目，降温至70-80°C，鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的lmol/L的盐酸溶液，保持温度继续喷洒10-15分钟，静置10-12小时，用清水洗至中性，得酸洗磷石膏；
(2)将废弃青柠皮烘干研磨成粉，加入熔融状态的脲酸树脂、十二烷基苯磺酸钠研磨混匀，喷雾干燥制得改性废弃青柠皮粉；
(3)将石棉纤维粉碎，加入纳米铝粉、焦炭粉、羟基硅油研磨20-40分钟，烘干；
(4)将天然石膏、酸洗磷石膏混匀研磨1-2小时，加水陈化12小时，过滤烘干，于170-1800C下焙烧2-3小时，冷却至90-100 0C，加入步骤(2)、( 3 )反应物料及其它剩余成分均化混合，出料即得。
[0010]经测定该保温建筑石膏粉的导热系数为0.071W/(K.m);抗折强度达到16.1 MPa;表观密度分布在801-862kg /m3之间;孔隙率最高达到了60.1%。
【主权项】
1.一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉，其特征在于，由下列重量份的原料制成:天然石膏40-43、磷石膏50-52、偏硅酸钠1.3-1.6、羟基硅油4-6、鳞片石墨粉3-5、焦炭粉ιο-?〗、脲酸树脂 8-10、石棉纤维 11-12、废弃青柠皮 9-11 、十二烷基苯磺酸钠 0.3-0.5、纳米铝粉0.02-0.04、适量水。2.根据权利要求1所述的一种需水量少强度高的保温建筑石膏粉的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将磷石膏经自然风干去除15-18%的游离水，粉碎至60-80目，于100-105°C烘焙1-2小时，研磨至100-120目，降温至70-80°C，鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的lmol/L的盐酸溶液，保持温度继续喷洒10-15分钟，静置10-12小时，用清水洗至中性，得酸洗磷石膏； (2)将废弃青柠皮烘干研磨成粉，加入熔融状态的脲酸树脂、十二烷基苯磺酸钠研磨混匀，喷雾干燥制得改性废弃青柠皮粉； (3)将石棉纤维粉碎，加入纳米铝粉、焦炭粉、羟基硅油研磨20-40分钟，烘干； (4)将天然石膏、酸洗磷石膏混匀研磨1-2小时，加水陈化12小时，过滤烘干，于170-1800C下焙烧2-3小时，冷却至90-100 0C，加入步骤(2)、( 3 )反应物料及其它剩余成分均化混合，出料即得。
【文档编号】C04B28/14GK105967620SQ201610184260
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】张思坦, 张绪庆, 胡星
【申请人】蚌埠华东石膏有限公司