一种基于太阳能落叶制有机肥装置及制肥方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于太阳能落叶制有机肥装置及制肥方法，其中基于太阳能落叶制有机肥装置主要由电动机、鼓风机构、太阳能机构、喷雾器和球状搅拌机构构成，这采用太阳能机构将太阳能转化为电能，以实现为电动机、鼓风机构和喷雾器供能；电动机驱动球状搅拌机构，从而对位于搅拌腔内落叶进行搅拌，而鼓风机构和喷雾器可保证搅拌腔内的温度及湿度。本发明采用洁净的太阳能供能，同时对落叶回收利用制得肥料，减少了环境污染。同时，在落叶发酵的过程中，在适度的湿度和温度下对落叶进行搅拌，提高了落叶的发酵效率，保证了肥料的质量。
【专利说明】
一种基于太阳能落叶制有机肥装置及制肥方法
技术领域
[0001]本发明涉及制肥技术，具体来说是一种基于太阳能落叶制有机肥装置及制肥方法。
【背景技术】
[0002]近年来，环保意识不断深入人心，人们对于园林绿化在城市中所占地位的认识有了进一步的升华。随着科技的发展、社会的进步和人民生活水平的提高，我国已将城市园林绿化的发展和水平提到保护生态平衡的高度来认识。随着我国经济的高速发展，人均生活水平不断提高，对“宜居性”的要求也不断增加。2010年以来，我国多个省市对地产绿地率提出了明确的要求。园林绿化养护管理作为园林行业中非常重要的环节，近年来得到了越来越高的重视，仅北京市城市绿化面积就达63，540公顷。2016年3月19日国家林业局局长张建龙在北京举行的2016年“国际森林日”植树纪念活动上表示，我国将开展大规模国土绿化行动，到“十三五”末，全国森林面积将达到2.23亿公顷，森林覆盖率提高到23.04%o
[0003]随着城市绿化面积的迅速扩大，植物的生理产物——枯枝落叶也大量产生。长期以来，城市枯枝落叶往往被视为城市固体废弃物，为了追求整洁美观，常成为绿地养护管理的清除对象，甚至成为衡量养护精细水平的重要指标。这不仅增加了市容环境管理的压力，更使绿地生态系统物质循环和能量流动断裂，土壤肥力得不到自我维持，土壤质量下降，制约了城市绿地生产力的提高。
[0004]园林绿地中的树木落叶，不是毫无用途的垃圾废物，而是有着广泛使用价值的宝贵资源。若科学地加以利用，能够产生意想不到的诸多效益。对落叶收集后进行焚烧处理，或者运到垃圾场进行填埋，都会增加人力、物力和财力的付出，造成对生态环境的污染和自然循环的破坏。
[0005]当前国家大力倡导低碳生活以及新能源的开发与利用。随着国家城市化进程的加速发展，园林绿化以及城市美化的需要，每年因落叶焚烧造成的环境污染以及二氧化碳的排放量呈现高速增长的态势。
[0006]“落红不是无情物，化作春泥更护花”。落叶虽小，功用却不小，弃之不用将是巨大的浪费。有研究表明，经过处理的落叶肥料可以用于农业种植和养花种草，如果用于城市绿化还能在一定程度上起到节水的作用。也有生态专家指出，腐烂的树叶不仅是城市土壤的天然肥料，还能帮助树根抵御严寒。落叶不同于工业和生活垃圾，是可再生性的有机肥料来源，落叶腐烂后补充树木养分及改良土壤的功能无可替代，它们是园林树木乃至整个园林生态系统可持续发展的重要基础。对落叶的不当处理，已成为城市土壤板结和有机质减少的重要原因。但因为落叶的收集及处理需要大量的人力以及财力维持，同时落叶的收集需要耗费巨大的运输成本以及人力成本，增加了不必要的额外经济支出，并且需时较长。达不到循环、高效的经济价值。
[0007]因此，针对以上问题，急需研发一种可以对枯枝落叶进行回收、怄肥，生成可利用的优质肥料，可以促进地球生态系统物质循环和能量循环、可充分发挥土壤自肥过程和自我维持机制，提高绿地自我调控和发展能力的装置，以解决城市园林绿化的落叶处理问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、操作简单，可减少环境污染且提高资源利用效率的基于太阳能落叶制有机肥装置。同时，本发明还提供了一种基于太阳能落叶制有机肥装置的制肥方法。
[0009]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:一种基于太阳能落叶制有机肥装置，包括电动机、鼓风机构、太阳能机构、喷雾器和球状搅拌机构，所述电动机、鼓风机构和喷雾器均与太阳能机构连接，所述球状搅拌机构包括球状罐体、多张搅拌板、搅拌支架和转轴，所述球状罐体内设有搅拌腔，多张所述搅拌板均匀安装于搅拌腔内；所述球状罐体的两端设有被转轴穿过的转轴孔，所述球状罐体通过转轴安装于搅拌支架;位于两端的转轴孔之间的设有进出料口和泄水口，位于其中一个转轴孔的圆周设有多个通风孔，而位于另一个转轴孔的圆周设有多个喷雾孔;所述转轴的一端与电动机连接，所述转轴的另一端与鼓风机构连接，所述喷雾器的喷雾口与喷雾孔相对设置，而所述鼓风机构的鼓风方向朝向通风孔。
[0010]优选的，所述搅拌板呈现扇环状，且所述搅拌板的外径与搅拌腔的直径相等。
[0011 ]优选的，所述的球状搅拌机构还包括进出料口盖，所述进出料口的两侧设有第一滑轨，所述进出料口盖的两侧分别与位于进出料口两侧的第一滑轨连接，所述进出料口的一端设有第一固定件，所述进出料口盖的一端设有第一把手；当所述进出料口盖密封进出料口时，所述第一固定件与第一把手连接；
[0012]还包括泄水口盖，所述泄水口的两侧设有第二滑轨，所述泄水口盖的两侧分别与位于泄水口两侧的第二滑轨连接，所述泄水口的一端设有第二固定件，所述泄水口盖的一端设有第二把手;当所述泄水口盖密封泄水口时，所述第二固定件与第二把手连接。
[0013]优选的，所述鼓风机构包括风机电机、风机皮带、主动轮、带槽轴承和风机叶片，所述风机电机安装于球状罐体的下方，所述主动轮安装于风机电机的动力输出轴，所述风机叶片通过带槽轴承安装于转轴的另一端，所述风机皮带的两端分别与主动轮和带槽轴承连接，所述风机电机与太阳能机构连接。
[0014]优选的，所述太阳能机构包括太阳能电池板、蓄电池和控制电路板，所述蓄电池的输入端与太阳能电池板连接，所述电动机、鼓风机构和喷雾器均通过控制电路板与蓄电池的输出端连接。
[0015]优选的，所述喷雾器包括喷雾罐、引水管、超声波发射器和管道，所述喷雾罐内设有容纳腔，所述喷雾罐的上端设有进水口和喷雾管道接口 ；所述进水口和喷雾管道接口均与容纳腔连通，所述引水管与超声波发射器均安装于容纳腔内，且所述引水管的上端与喷雾管道接口相对设置，所述超声波发射器与引水管连接;所述管道的一端与喷雾管道接口连接，所述管道的另一端与喷雾孔相对设置，所述超声波发射器与太阳能机构连接。
[0016]优选的，所述转轴设有用于检测搅拌腔温度和湿度的温湿度传感器。
[0017]优选的，所述的基于太阳能落叶制有机肥装置还包括LED节能灯，所述LED节能灯与太阳能机构连接，所述LED节能灯通过支杆安装于球状罐体的一侧。
[0018]—种基于太阳能落叶制有机肥装置的制肥方法，包括以下步骤:
[0019](I)先将落叶装入搅拌腔内后，再封闭搅拌腔；
[0020](2)接着太阳能机构为电动机、喷雾器及鼓风机构供能；电动机启动，通过转轴带动球状罐体转动，球状罐体在转动过程中，搅拌腔底部的搅拌板带着一部分物料上升，从而增加物料的重力势能；当被搅拌板带着上升的物料上升至高于球状罐体半径的高度时，这些物料开始滑落至位于其后面的搅拌板，如此一层一层滑落，从而对落叶进行充分搅拌；[0021 ] (3)球状罐体转动过程中，喷雾器从喷雾孔向搅拌腔加入雾状水分，以使搅拌腔内的相对湿度为60%?65%;而鼓风机构从通风孔向搅拌腔内注入空气，从而加强搅拌腔内的气体流动及提供氧气，同时保证搅拌腔内的温度为70°C?75°C ;
[0022 ] (4)落叶在搅拌腔内发酵成肥料。
[0023]优选的，在步骤(I)中封闭搅拌腔前，向搅拌腔内加入发酵剂，此发酵剂相对于搅拌腔内发酵的落叶的质量百分比为0.1%?0.12%。
[0024]本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果:
[0025]1、本发明的基于太阳能落叶制有机肥装置主要由电动机、鼓风机构、太阳能机构、喷雾器和球状搅拌机构，这通过太阳能提供动力，且使用球状搅拌机构搅动落叶，同时采用鼓风机构和喷雾器保证搅拌腔内的温度和湿度，以令落叶在良好的条件下进行发酵，提高了发酵效率，且保证了落叶制肥的质量。
[0026]2、本发明中的搅拌机构采用球状设备，这方便进料卸料，且减少占地体积，提高了单位面积土地利用率，同时还具有良好的视觉效果。
[0027]3、本发明的结构简单，可直接方便安装于落叶场所，如庭院和园林等，故落叶可直接集中后装入搅拌腔内，不需要运输，节省了人力和资金的成本，减少了能源消耗。
[0028]4、本发明可对落叶回收再利用，减少了落叶焚烧产的污染；同时，本发明采用太阳能机构自主供能，实现洁净供能及节能减排的效果。
【附图说明】
[0029]图1是本发明实施例1基于太阳能落叶制有机肥装置的整体结构示意图。为显示清楚，图1中的球状罐体省略了部分特征。
[0030]图2是本发明实施例1风机叶片安装于转轴的结构示意图。
[0031 ]图3是本发明实施例1喷雾器的结构示意图。
[0032]图4是本发明实施例1球状罐体的结构示意图。
[0033]图5是本发明实施例1球状罐体的主视图。
[0034]图6是本发明实施例1球状罐体的左视方向剖视图。
[0035]图7是本发明实施例1球状罐体的右视图。
[0036]图8是本发明实施例1球状罐体的左视图。
【具体实施方式】
[0037]为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0038]实施例1:
[0039]如图1及图4至图8所示，本基于太阳能落叶制有机肥装置，包括电动机1、鼓风机构2、太阳能机构3、喷雾器4和球状搅拌机构5，所述电动机1、鼓风机构2和喷雾器4均与太阳能机构3连接，所述球状搅拌机构5包括球状罐体501、多张搅拌板502、搅拌支架503和转轴504，所述球状罐体501内设有搅拌腔6，多张所述搅拌板502均勾安装于搅拌腔6内；所述球状罐体501的两端设有被转轴504穿过的转轴孔7，所述球状罐体501通过转轴504安装于搅拌支架503 ；位于两端的转轴孔7之间的设有进出料口 8和泄水口 9，位于其中一个转轴孔7的圆周设有多个通风孔10，而位于另一个转轴孔7的圆周设有多个喷雾孔11;所述转轴504的一端与电动机I连接，所述转轴504的另一端与鼓风机构2连接，所述喷雾器4的喷雾口与喷雾孔11相对设置，而所述鼓风机构2的鼓风方向朝向通风孔10。具体的，为进一步提高装置安装的方便性及紧凑性，搅拌支架503的下端固定于底板12，而电动机I通过固定支架13安装于底板12上，接着电动机I通过联轴器14与转轴504的一端连接。而喷雾器4直接固定于底板12上，且喷雾器4位于电动机I的正下方。在实际工作过程中，太阳能机构3将太阳能转化为电能，从而为电动机1、喷雾器4和鼓风机构2供能，这采用洁净能源供能可减少环境污染。而球状搅拌机构5中球状罐体501采用球状设计，不仅可节省空间，且在球状的搅拌腔6内通过焊接的方式安装均匀分布的搅拌板502，使落叶在搅拌腔6内层层滑落，提高了搅拌效果。而喷雾器4使搅拌腔6内保持适当的湿度;鼓风机构2可保证搅拌腔6内的气体流动性，同时还可使搅拌腔内及时散热，保证落叶在适合的温度中发酵。
[0040]所述搅拌板502呈现扇环状，且所述搅拌板502的外径与搅拌腔6的直径相等，即搅拌板502的外径与球状罐体501的内径相等。扇环状的搅拌板502保证搅拌板502安装于搅拌腔6内的紧凑性。同时搅拌板502的数量为6张，此6张搅拌板502相对于转轴圆周均匀分布。[0041 ]所述的球状搅拌机构5还包括进出料口盖505，所述进出料口 8的两侧设有第一滑轨15，所述进出料口盖8的两侧分别与位于进出料口两侧的第一滑轨8连接，所述进出料口 8的一端设有第一固定件16，所述进出料口盖505的一端设有第一把手17;当所述进出料口盖505密封进出料口 8时，所述第一固定件16与第一把手17连接;还包括泄水口盖506，所述泄水口 9的两侧设有第二滑轨18，所述泄水口盖506的两侧分别与位于泄水口 9两侧的第二滑轨18连接，所述泄水口 9的一端设有第二固定件19，所述泄水口盖506的一端设有第二把手20;当所述泄水口盖506密封泄水口时，所述第二固定件19与第二把手20连接。此结构简单，且操作方便。同时进出料口盖505和泄水口盖506均采用滑盖的方式，此操作方便，且更节省操作空间。
[0042]如图1和图2所示，所述鼓风机构2包括风机电机201、风机皮带202、主动轮203、带槽轴承204和风机叶片205，所述风机电机201安装于球状罐体501的下方，所述主动轮203安装于风机电机201的动力输出轴，所述风机叶片205通过带槽轴承204安装于转轴504的另一端，所述风机皮带202的两端分别与主动轮203和带槽轴承204连接，所述风机电机201与太阳能机构3连接。此结构简单、安装方便。
[0043]所述太阳能机构3包括太阳能电池板301、蓄电池302和控制电路板303，所述蓄电池302的输入端与太阳能电池板301连接，所述电动机1、鼓风机构2和喷雾器4均通过控制电路板303与蓄电池302的输出端连接。这采用洁净的太阳能为电动机1、鼓风机构2和喷雾器4提供能源，减少污染物的排放。而控制电路板303可准确、自动的控制电动机1、鼓风机构2和喷雾器4的启动及关闭，这提交了装置的智能化及自动化。
[0044]如图1和图3所示，所述喷雾器4包括喷雾罐401、引水管402、超声波发射器403和管道，所述喷雾罐401内设有容纳腔21，所述喷雾罐401的上端设有进水口 22和喷雾管道接口23 ;所述进水口 22和喷雾管道接口 23均与容纳腔21连通，所述引水管402与超声波发射器403均安装于容纳腔21内，且所述引水管402的上端与喷雾管道接口 23相对设置，所述超声波发射器403与引水管402连接;所述管道的一端与喷雾管道接口 23连接，所述管道的另一端与喷雾孔11相对设置，所述超声波发射器403与太阳能机构连接。喷雾器4将液态的水分雾化后再喷入搅拌腔6内，以保证搅拌腔6内的湿度，保证落叶的发酵效果。同时此喷雾器4的结构简单，雾化效果好。
[0045]所述转轴504设有用于检测搅拌腔6温度和湿度的温湿度传感器24。温湿度传感器24可实时检测搅拌腔内的温度和湿度信息，为控制电路板提供控制信息。
[0046]所述的基于太阳能落叶制有机肥装置还包括LED节能灯25，所述LED节能灯25与太阳能机构3连接，所述LED节能灯25通过支杆26安装于球状罐体501的一侧。LED节能灯25采用太阳能机构3供能，并可用于夜间照明。
[0047]—种基于太阳能落叶制有机肥装置的制肥方法，包括以下步骤:
[0048](I)先将落叶装入搅拌腔内后，再封闭搅拌腔；
[0049](2)接着太阳能机构为电动机、喷雾器及鼓风机构供能；电动机启动，通过转轴带动球状罐体转动，球状罐体在转动过程中，搅拌腔底部的搅拌板带着一部分物料上升，从而增加物料的重力势能；当被搅拌板带着上升的物料上升至高于球状罐体半径的高度时，这些物料开始滑落至位于其后面的搅拌板，如此一层一层滑落，从而对落叶进行充分搅拌；
[0050](3)球状罐体转动过程中，喷雾器从喷雾孔向搅拌腔加入雾状水分，以使搅拌腔内的相对湿度为63%;而鼓风机构从通风孔向搅拌腔内注入空气，从而加强搅拌腔内的气体流动及提供氧气，同时保证搅拌腔内的温度为73 °C ;
[0051](4)落叶在搅拌腔内发酵成肥料。
[0052]此方法通过搅拌的方式加速落叶的发酵，同时采用喷雾器和鼓风机构保证搅拌腔内的湿度和温度，以加速落叶的发酵过程，提高了落叶发酵制成肥料的质量。
[0053]在步骤(I)中封闭搅拌腔前，向搅拌腔内加入发酵剂，此发酵剂相对于搅拌腔内发酵的落叶的质量百分比为0.11%。。加入适量的发酵剂可进一步加快落叶的发酵过程。
[0054]实施例2:
[0055]本实施例除以下技术特征外同实施例1:一种基于太阳能落叶制有机肥装置的制肥方法，包括以下步骤:
[0056](I)先将落叶装入搅拌腔内后，再封闭搅拌腔；
[0057](2)接着太阳能机构为电动机、喷雾器及鼓风机构供能；电动机启动，通过转轴带动球状罐体转动，球状罐体在转动过程中，搅拌腔底部的搅拌板带着一部分物料上升，从而增加物料的重力势能；当被搅拌板带着上升的物料上升至高于球状罐体半径的高度时，这些物料开始滑落至位于其后面的搅拌板，如此一层一层滑落，从而对落叶进行充分搅拌；
[0058](3)球状罐体转动过程中，喷雾器从喷雾孔向搅拌腔加入雾状水分，以使搅拌腔内的相对湿度为60%;而鼓风机构从通风孔向搅拌腔内注入空气，从而加强搅拌腔内的气体流动及提供氧气，同时保证搅拌腔内的温度为70°C ;
[0059 ] (4)落叶在搅拌腔内发酵成肥料。
[0060]此方法通过搅拌的方式加速落叶的发酵，同时采用喷雾器和鼓风机构保证搅拌腔内的湿度和温度，以加速落叶的发酵过程，提高了落叶发酵制成肥料的质量。
[0061 ]在步骤(I)中封闭搅拌腔前，向搅拌腔内加入发酵剂，此发酵剂相对于搅拌腔内发酵的落叶的质量百分比为0.1%。。加入适量的发酵剂可进一步加快落叶的发酵过程。
[0062]实施例3:
[0063]本实施例除以下技术特征外同实施例1:一种基于太阳能落叶制有机肥装置的制肥方法，包括以下步骤:
[0064](I)先将落叶装入搅拌腔内后，再封闭搅拌腔；
[0065](2)接着太阳能机构为电动机、喷雾器及鼓风机构供能；电动机启动，通过转轴带动球状罐体转动，球状罐体在转动过程中，搅拌腔底部的搅拌板带着一部分物料上升，从而增加物料的重力势能；当被搅拌板带着上升的物料上升至高于球状罐体半径的高度时，这些物料开始滑落至位于其后面的搅拌板，如此一层一层滑落，从而对落叶进行充分搅拌；
[0066](3)球状罐体转动过程中，喷雾器从喷雾孔向搅拌腔加入雾状水分，以使搅拌腔内的相对湿度为65%;而鼓风机构从通风孔向搅拌腔内注入空气，从而加强搅拌腔内的气体流动及提供氧气，同时保证搅拌腔内的温度为75 °C ;
[0067](4)落叶在搅拌腔内发酵成肥料。
[0068]此方法通过搅拌的方式加速落叶的发酵，同时采用喷雾器和鼓风机构保证搅拌腔内的湿度和温度，以加速落叶的发酵过程，提高了落叶发酵制成肥料的质量。
[0069]在步骤(I)中封闭搅拌腔前，向搅拌腔内加入发酵剂，此发酵剂相对于搅拌腔内发酵的落叶的质量百分比为0.12%。。加入适量的发酵剂可进一步加快落叶的发酵过程。
[0070]上述【具体实施方式】为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于太阳能落叶制有机肥装置，其特征在于:包括电动机、鼓风机构、太阳能机构、喷雾器和球状搅拌机构，所述电动机、鼓风机构和喷雾器均与太阳能机构连接，所述球状搅拌机构包括球状罐体、多张搅拌板、搅拌支架和转轴，所述球状罐体内设有搅拌腔，多张所述搅拌板均匀安装于搅拌腔内；所述球状罐体的两端设有被转轴穿过的转轴孔，所述球状罐体通过转轴安装于搅拌支架;位于两端的转轴孔之间的设有进出料口和泄水口，位于其中一个转轴孔的圆周设有多个通风孔，而位于另一个转轴孔的圆周设有多个喷雾孔；所述转轴的一端与电动机连接，所述转轴的另一端与鼓风机构连接，所述喷雾器的喷雾口与喷雾孔相对设置，而所述鼓风机构的鼓风方向朝向通风孔。2.根据权利要求1所述的基于太阳能落叶制有机肥装置，其特征在于:所述搅拌板呈现扇环状，且所述搅拌板的外径与搅拌腔的直径相等。3.根据权利要求1所述的基于太阳能落叶制有机肥装置，其特征在于:还包括进出料口盖，所述进出料口的两侧设有第一滑轨，所述进出料口盖的两侧分别与位于进出料口两侧的第一滑轨连接，所述进出料口的一端设有第一固定件，所述进出料口盖的一端设有第一把手;当所述进出料口盖密封进出料口时，所述第一固定件与第一把手连接； 还包括泄水口盖，所述泄水口的两侧设有第二滑轨，所述泄水口盖的两侧分别与位于泄水口两侧的第二滑轨连接，所述泄水口的一端设有第二固定件，所述泄水口盖的一端设有第二把手;当所述泄水口盖密封泄水口时，所述第二固定件与第二把手连接。4.根据权利要求1所述的基于太阳能落叶制有机肥装置，其特征在于:所述鼓风机构包括风机电机、风机皮带、主动轮、带槽轴承和风机叶片，所述风机电机安装于球状罐体的下方，所述主动轮安装于风机电机的动力输出轴，所述风机叶片通过带槽轴承安装于转轴的另一端，所述风机皮带的两端分别与主动轮和带槽轴承连接，所述风机电机与太阳能机构连接。5.根据权利要求1所述的基于太阳能落叶制有机肥装置，其特征在于:所述太阳能机构包括太阳能电池板、蓄电池和控制电路板，所述蓄电池的输入端与太阳能电池板连接，所述电动机、鼓风机构和喷雾器均通过控制电路板与蓄电池的输出端连接。6.根据权利要求1所述的基于太阳能落叶制有机肥装置，其特征在于:所述喷雾器包括喷雾罐、引水管、超声波发射器和管道，所述喷雾罐内设有容纳腔，所述喷雾罐的上端设有进水口和喷雾管道接口 ；所述进水口和喷雾管道接口均与容纳腔连通，所述引水管与超声波发射器均安装于容纳腔内，且所述引水管的上端与喷雾管道接口相对设置，所述超声波发射器与引水管连接;所述管道的一端与喷雾管道接口连接，所述管道的另一端与喷雾孔相对设置，所述超声波发射器与太阳能机构连接。7.根据权利要求1所述的基于太阳能落叶制有机肥装置，其特征在于:所述转轴设有用于检测搅拌腔温度和湿度的温湿度传感器。8.根据权利要求1所述的基于太阳能落叶制有机肥装置，其特征在于:还包括LED节能灯，所述LED节能灯与太阳能机构连接，所述LED节能灯通过支杆安装于球状罐体的一侧。9.根据权利要求1所述的基于太阳能落叶制有机肥装置的制肥方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)先将落叶装入搅拌腔内后，再封闭搅拌腔； (2)接着太阳能机构为电动机、喷雾器及鼓风机构供能；电动机启动，通过转轴带动球状罐体转动，球状罐体在转动过程中，搅拌腔底部的搅拌板带着一部分物料上升，从而增加物料的重力势能；当被搅拌板带着上升的物料上升至高于球状罐体半径的高度时，这些物料开始滑落至位于其后面的搅拌板，如此一层一层滑落，从而对落叶进行充分搅拌； (3)球状罐体转动过程中，喷雾器从喷雾孔向搅拌腔加入雾状水分，以使搅拌腔内的相对湿度为60%?65% ;而鼓风机构从通风孔向搅拌腔内注入空气，从而加强搅拌腔内的气体流动及提供氧气，同时保证搅拌腔内的温度为70°C?75°C ; (4)落叶在搅拌腔内发酵成肥料。10.根据权利要求9所述的基于太阳能落叶制有机肥装置的制肥方法，其特征在于:在步骤(I)中封闭搅拌腔前，向搅拌腔内加入发酵剂，此发酵剂相对于搅拌腔内发酵的落叶的质量百分比为0.1%?0.12%。
【文档编号】C05F17/00GK106045604SQ201610617104
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】方利国, 韦科宇, 蔡振培, 郑灿彬, 方建炜, 李思敏, 蔡少霞, 郑浩然
【申请人】华南理工大学