一种农用岩棉及农用岩棉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种农用岩棉及农用岩棉的制作方法，农用岩棉由下列按重量份数计的原料组成：玄武岩55?63份、白云石4?5份、石灰石20?25份、铝矾土5?9份、硅烷偶联剂1?2.5份、亲水剂5?7份和保水剂5?8份。本发明的农用岩棉采用的矿物均是采用常见矿物元素，取材方便、成本低廉、配比简单、操作方便；本发明采用的工艺节约能源，生产出的农用岩棉亲水性和保水性好，无毒无公害。
【专利说明】
一种农用岩棉及农用岩棉的制作方法
技术领域
[0001]本发明属于岩棉栽培技术领域，具体涉及一种农用岩棉及农用岩棉的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着无土栽培技术的迅速发展，以农用岩棉作为栽培基的无土栽培技术已经到了广泛的应用，但是农用岩棉的制作方法则大多数是参考工业岩棉，然而农用岩棉与工业岩棉无论从原料还是制作方法都有一定的区别，不能完全以常规工业岩棉来取代农用岩棉，农业岩棉中对微量有害元素，如As、Cd、Pb、Cr的含量是需要严格控制的，而工业岩棉则没有如此高的要求，如果按照传统的工业岩棉的制作方法来生产农用岩棉，则会因为岩棉固化不完全，粘接剂存在少量游离酚，无法保证生长出的蔬菜和水果不含有有害物质。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对现有的农用岩棉中存在的问题，提供一种农用岩棉以及农用岩棉的制作方法，解决了现有农用岩棉制作困难、制作出的成分中含有害物质的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种农用岩棉，由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩55-63份、白云石4-5份、石灰石20-25份、招研!土5_9份、娃烧偶联剂1-2.5份、未水剂5_7份和保水剂5_8份。
[0006]优选地，所述的农用岩棉由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩60份、白云石5份、石灰石24份、铝矾土 7份、硅烷偶联剂2.5份、亲水剂5份和保水剂5份。
[0007]优选地，所述的农用岩棉由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩58份、白云石4份、石灰石25份、铝矾土 5份、硅烷偶联剂2.5份、亲水剂5份和保水剂5份。
[0008]本发明还提供一种农用岩棉的制作方法，包括以下步骤:
[0009]步骤一、按照所述的重量份配比将硅烷偶联剂、亲水剂和保水剂加入到反应釜中充分搅拌，混合均匀后备用；
[0010]步骤二、将玄武岩、白云石、石灰石和铝矾土分别送入各自振动给料机中，经振动给料机下料至称量斗中，按照所述的重量份分别称取，然后通过各自的接料皮带机送至同一个接料碎斗中，在接碎料斗中充分搅拌，混合均匀；
[0011]步骤三、接碎料斗中混合均匀后的物料通过箕斗提升机提升至冲天炉中，在冲天炉中进行高温熔融，温度大于1450°C，冲天炉熔融时产生的废气依次经过重力除尘器和袋式除尘器，除去废气中的颗粒杂质，除杂后的废气通入到焚烧炉中进行焚烧，焚烧炉产生的热量传递至与热交换器，热交换器通入引导空气，空气加热后经助燃风机引入冲天炉中助燃；
[0012]步骤四、冲天炉中经高温熔融后的熔融液通过活动流槽流入四辊离心机，由四辊离心机高速离心成纤，同时喷入所述的重量份配比的硅烷偶联剂、亲水剂和保水剂混合物，熔融液在离心力和高速气流的作用下成纤；
[0013]步骤五、成型的纤维在吹离风机的作用下被吹至集棉机的多孔网板进行收集，然后通过收棉输送机送至摆锤机组中，通过摆锤机组形成多层疏松岩棉层，然后将岩棉层通过成型机成型、打褶机打褶、加压机加压，经成型输送机送至固化炉中固化；
[0014]其中，所述的固化炉按物料输送的方向划分，包括前半段和后半段，在前半段的固化炉上，设置有沿固化炉长度方向等间隔且为交替分布的若干个上回气口和下吹气口，且上回气口设置在位于物料输送机构上方的固化炉上，下吹气口设置在位于物料输送机构下方的固化炉上，每个下吹气口上方的固化炉中设置有过滤室;在后半段的固化炉上，设置有沿固化炉长度方向等间隔且为交替分布的若干个下回气口和上吹气口，且下回气口设置在位于物料输送机构下方的固化炉上，上吹气口设置在位于物料输送机构上方的固化炉上，每个上吹气口下方的固化炉中也设置有过滤室;整个固化炉的最前端设置有一个位于物料输送机构下方的过滤室，最后端设置有一个位于物料输送机构上方的过滤室;所述的下吹气口和上吹气口均连接有循环风机，循环风机连接有燃烧机，燃烧机通过管道连接到热交换器上，燃烧机具有燃烧枪；
[0015]热交换器产生的热空气通过输送管道通入到燃烧机中，经燃烧机后再经下吹气口和上吹气口分别通入到固化炉中对经过固化炉的物料进行加热固化，形成岩棉半成品；
[0016]步骤六、固化后的岩棉半成品通过制品冷却滚筒机进行冷却，然后通过纵切滚筒机进行纵向切割，然后通过横切滚筒机进行横向切割，形成块状结构；
[0017]步骤七、块状结构的岩棉半成品通过打孔机进行打孔，形成岩棉成品。
[0018]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0019]1、农用岩棉采用的矿物均是采用常见矿物元素，取材方便、成本低廉、配比简单、操作方便；
[0020]2、农用岩棉制作过程中利用焚烧炉焚烧冲天炉燃烧产生的废气时，通过热交换器将空气加热，燃烧通入到固化炉中，从而使含有粘接剂的产品能够快速固化，利用焚烧炉焚烧的热量，有效节约能源；
[0021]3、本发明在固化炉中，吹气口和回气口为交替间隔呈波浪线结构设置，使得热空气在固化炉中的物料输送机构中形成交替的吹气和回气，保证了物料充分受热，受热更加均匀，使得岩棉固化更加完全，充分去除岩棉中的有害物质，确保蔬菜、水果的生长环境的安全性。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的岩棉制作方法流程图。
[0023]图2是本发明的固化炉主视图。
[0024]图3是图2的A部放大图。
[0025]图4是图2的B部放大图。
[0026]图5是本发明的固化炉俯视图。
[0027]图6是图5的C部放大图。
[0028]附图标记:15-热交换器，21-成型输送机，24-固化炉，241-上回气口，242-下吹气口，243-下回气口，244-上吹气口，27-烟囱，28-抽湿风机，29-过滤室，30-脱硫塔，31-脱硫风机，33-燃烧枪，34-燃烧机，35-循环风机。
【具体实施方式】
[0029]参照图1-6，对本发明的【具体实施方式】进行具体阐述。
[0030]实施例1:
[0031]本实施例的农用岩棉由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩60份、白云石5份、石灰石24份、铝矾土7份、硅烷偶联剂2.5份、亲水剂5份和保水剂5份。
[0032]本实施例的农用岩棉的制作方法，包括以下步骤:
[0033]步骤一、按照硅烷偶联剂2.5份、亲水剂5份和保水剂5份的重量份配比后加入到反应釜中充分搅拌，混合均匀后备用；
[0034]步骤二、将玄武岩、白云石、石灰石和铝矾土分别送入各自振动给料机中，经振动给料机下料至称量斗中，按照玄武岩60份、白云石5份、石灰石24份、铝矾土7份的重量份配比分别称取，然后通过各自的接料皮带机送至同一个接料碎斗中，在接碎料斗中充分搅拌，混合均匀；
[0035]步骤三、接碎料斗中混合均匀后的物料通过箕斗提升机提升至冲天炉中，在冲天炉中进行高温熔融，温度1450°C，冲天炉熔融时产生的废气依次经过重力除尘器和袋式除尘器，除去废气中的颗粒杂质，除杂后的废气通入到焚烧炉中进行焚烧，焚烧炉产生的热量传递至与热交换器15，热交换器15通入引导空气，空气加热后经助燃风机引入冲天炉中助燃；
[0036]步骤四、冲天炉中经高温熔融后的熔融液通过活动流槽流入四辊离心机，由四辊离心机高速离心成纤，同时喷入所述的重量份配比的硅烷偶联剂、亲水剂和保水剂混合物，熔融液在离心力和高速气流的作用下成纤；
[0037]步骤五、成型的纤维在吹离风机的作用下被吹至集棉机的多孔网板进行收集，然后通过收棉输送机送至摆锤机组中，通过摆锤机组形成多层疏松岩棉层，然后将岩棉层通过成型机成型、打褶机打褶、加压机加压，经成型输送机21送至固化炉24中固化；
[0038]其中，所述的固化炉24按物料输送的方向划分，包括前半段和后半段，在前半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个上回气口 241和下吹气口 242，且上回气口 241设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，下吹气口 242设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，每个下吹气口 242上方的固化炉24中设置有过滤室29;在后半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个下回气口 243和上吹气口 244，且下回气口 243设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，上吹气口 244设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，每个上吹气口 244下方的固化炉24中也设置有过滤室29;整个固化炉24的最前端设置有一个位于物料输送机构下方的过滤室29，最后端设置有一个位于物料输送机构上方的过滤室29;所述的下吹气口 242和上吹气口 244均连接有循环风机35，循环风机35连接有燃烧机34，燃烧机34通过管道连接到热交换器15上，燃烧机34具有燃烧枪33;
[0039]热交换器15产生的热空气通过输送管道通入到燃烧机34中，经燃烧机34后再经下吹气口 242和上吹气口 244分别通入到固化炉24中对经过固化炉24的物料进行加热固化，形成岩棉半成品；
[0040]步骤六、固化后的岩棉半成品通过制品冷却滚筒机进行冷却，然后通过纵切滚筒机进行纵向切割，然后通过横切滚筒机进行横向切割，形成块状结构；
[0041 ]步骤七、块状结构的岩棉半成品通过打孔机进行打孔，形成岩棉成品。
[0042]实施例2:
[0043]本发明的农用岩棉由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩58份、白云石4份、石灰石25份、铝矾土 5份、硅烷偶联剂2.5份、亲水剂5份和保水剂5份。
[0044]本实施例的农用岩棉的制作方法，包括以下步骤:
[0045]步骤一、按照硅烷偶联剂2.5份、亲水剂5份和保水剂5份的重量份配比后加入到反应釜中充分搅拌，混合均匀后备用；
[0046]步骤二、将玄武岩、白云石、石灰石和铝矾土分别送入各自振动给料机中，经振动给料机下料至称量斗中，按照玄武岩58份、白云石4份、石灰石25份、铝矾土5份的重量份配比分别称取，然后通过各自的接料皮带机送至同一个接料碎斗中，在接碎料斗中充分搅拌，混合均匀；
[0047]步骤三、接碎料斗中混合均匀后的物料通过箕斗提升机提升至冲天炉中，在冲天炉中进行高温熔融，温度1500°C，冲天炉熔融时产生的废气依次经过重力除尘器和袋式除尘器，除去废气中的颗粒杂质，除杂后的废气通入到焚烧炉中进行焚烧，焚烧炉产生的热量传递至与热交换器15，热交换器15通入引导空气，空气加热后经助燃风机引入冲天炉中助燃；
[0048]步骤四、冲天炉中经高温熔融后的熔融液通过活动流槽流入四辊离心机，由四辊离心机高速离心成纤，同时喷入所述的重量份配比的硅烷偶联剂、亲水剂和保水剂混合物，熔融液在离心力和高速气流的作用下成纤；
[0049]步骤五、成型的纤维在吹离风机的作用下被吹至集棉机的多孔网板进行收集，然后通过收棉输送机送至摆锤机组中，通过摆锤机组形成多层疏松岩棉层，然后将岩棉层通过成型机成型、打褶机打褶、加压机加压，经成型输送机21送至固化炉24中固化；
[0050]其中，所述的固化炉24按物料输送的方向划分，包括前半段和后半段，在前半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个上回气口 241和下吹气口 242，且上回气口 241设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，下吹气口 242设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，每个下吹气口 242上方的固化炉24中设置有过滤室29;在后半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个下回气口 243和上吹气口 244，且下回气口 243设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，上吹气口 244设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，每个上吹气口 244下方的固化炉24中也设置有过滤室29;整个固化炉24的最前端设置有一个位于物料输送机构下方的过滤室29，最后端设置有一个位于物料输送机构上方的过滤室29;所述的下吹气口 242和上吹气口 244均连接有循环风机35，循环风机35连接有燃烧机34，燃烧机34通过管道连接到热交换器15上，燃烧机34具有燃烧枪33;
[0051]热交换器15产生的热空气通过输送管道通入到燃烧机34中，经燃烧机34后再经下吹气口 242和上吹气口 244分别通入到固化炉24中对经过固化炉24的物料进行加热固化，形成岩棉半成品；
[0052]步骤六、固化后的岩棉半成品通过制品冷却滚筒机进行冷却，然后通过纵切滚筒机进行纵向切割，然后通过横切滚筒机进行横向切割，形成块状结构；
[0053]步骤七、块状结构的岩棉半成品通过打孔机进行打孔，形成岩棉成品。
[0054]实施例3:
[0055]本发明的农用岩棉由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩55份、白云石4份、石灰石20份、铝矾土 9份、硅烷偶联剂I份、亲水剂7份和保水剂6份。
[0056]本实施例的农用岩棉的制作方法，包括以下步骤:
[0057]步骤一、按照硅烷偶联剂I份、亲水剂7份和保水剂6份的重量份配比后加入到反应釜中充分搅拌，混合均匀后备用；
[0058]步骤二、将玄武岩、白云石、石灰石和铝矾土分别送入各自振动给料机中，经振动给料机下料至称量斗中，按照玄武岩55份、白云石4份、石灰石20份、铝矾土9份的重量份配比分别称取，然后通过各自的接料皮带机送至同一个接料碎斗中，在接碎料斗中充分搅拌，混合均匀；
[0059]步骤三、接碎料斗中混合均匀后的物料通过箕斗提升机提升至冲天炉中，在冲天炉中进行高温熔融，温度1500°C，冲天炉熔融时产生的废气依次经过重力除尘器和袋式除尘器，除去废气中的颗粒杂质，除杂后的废气通入到焚烧炉中进行焚烧，焚烧炉产生的热量传递至与热交换器15，热交换器15通入引导空气，空气加热后经助燃风机引入冲天炉中助燃；
[0060]步骤四、冲天炉中经高温熔融后的熔融液通过活动流槽流入四辊离心机，由四辊离心机高速离心成纤，同时喷入所述的重量份配比的硅烷偶联剂、亲水剂和保水剂混合物，熔融液在离心力和高速气流的作用下成纤；
[0061]步骤五、成型的纤维在吹离风机的作用下被吹至集棉机的多孔网板进行收集，然后通过收棉输送机送至摆锤机组中，通过摆锤机组形成多层疏松岩棉层，然后将岩棉层通过成型机成型、打褶机打褶、加压机加压，经成型输送机21送至固化炉24中固化；
[0062]其中，所述的固化炉24按物料输送的方向划分，包括前半段和后半段，在前半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个上回气口 241和下吹气口 242，且上回气口 241设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，下吹气口 242设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，每个下吹气口 242上方的固化炉24中设置有过滤室29;在后半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个下回气口 243和上吹气口 244，且下回气口 243设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，上吹气口 244设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，每个上吹气口 244下方的固化炉24中也设置有过滤室29;整个固化炉24的最前端设置有一个位于物料输送机构下方的过滤室29，最后端设置有一个位于物料输送机构上方的过滤室29;所述的下吹气口 242和上吹气口 244均连接有循环风机35，循环风机35连接有燃烧机34，燃烧机34通过管道连接到热交换器15上，燃烧机34具有燃烧枪33;
[0063]热交换器15产生的热空气通过输送管道通入到燃烧机34中，经燃烧机34后再经下吹气口 242和上吹气口 244分别通入到固化炉24中对经过固化炉24的物料进行加热固化，形成岩棉半成品；
[0064]步骤六、固化后的岩棉半成品通过制品冷却滚筒机进行冷却，然后通过纵切滚筒机进行纵向切割，然后通过横切滚筒机进行横向切割，形成块状结构；
[0065]步骤七、块状结构的岩棉半成品通过打孔机进行打孔，形成岩棉成品。
[0066]实施例4:
[0067]本发明的农用岩棉由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩63份、白云石5份、石灰石25份、铝矾土 8份、硅烷偶联剂2份、亲水剂6份和保水剂8份。
[0068]本实施例的农用岩棉的制作方法，包括以下步骤:
[0069]步骤一、按照硅烷偶联剂2份、亲水剂6份和保水剂8份的重量份配比后加入到反应釜中充分搅拌，混合均匀后备用；
[0070]步骤二、将玄武岩、白云石、石灰石和铝矾土分别送入各自振动给料机中，经振动给料机下料至称量斗中，按照玄武岩63份、白云石5份、石灰石25份、铝矾土8份的重量份配比分别称取，然后通过各自的接料皮带机送至同一个接料碎斗中，在接碎料斗中充分搅拌，混合均匀；
[0071]步骤三、接碎料斗中混合均匀后的物料通过箕斗提升机提升至冲天炉中，在冲天炉中进行高温熔融，温度1450°C，冲天炉熔融时产生的废气依次经过重力除尘器和袋式除尘器，除去废气中的颗粒杂质，除杂后的废气通入到焚烧炉中进行焚烧，焚烧炉产生的热量传递至与热交换器15，热交换器15通入引导空气，空气加热后经助燃风机引入冲天炉中助燃；
[0072]步骤四、冲天炉中经高温熔融后的熔融液通过活动流槽流入四辊离心机，由四辊离心机高速离心成纤，同时喷入所述的重量份配比的硅烷偶联剂、亲水剂和保水剂混合物，熔融液在离心力和高速气流的作用下成纤；
[0073]步骤五、成型的纤维在吹离风机的作用下被吹至集棉机的多孔网板进行收集，然后通过收棉输送机送至摆锤机组中，通过摆锤机组形成多层疏松岩棉层，然后将岩棉层通过成型机成型、打褶机打褶、加压机加压，经成型输送机21送至固化炉24中固化；
[0074]其中，所述的固化炉24按物料输送的方向划分，包括前半段和后半段，在前半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个上回气口 241和下吹气口 242，且上回气口 241设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，下吹气口 242设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，每个下吹气口 242上方的固化炉24中设置有过滤室29;在后半段的固化炉24上，设置有沿固化炉24长度方向等间隔且为交替分布的若干个下回气口 243和上吹气口 244，且下回气口 243设置在位于物料输送机构下方的固化炉24上，上吹气口 244设置在位于物料输送机构上方的固化炉24上，每个上吹气口 244下方的固化炉24中也设置有过滤室29;整个固化炉24的最前端设置有一个位于物料输送机构下方的过滤室29，最后端设置有一个位于物料输送机构上方的过滤室29;所述的下吹气口 242和上吹气口 244均连接有循环风机35，循环风机35连接有燃烧机34，燃烧机34通过管道连接到热交换器15上，燃烧机34具有燃烧枪33;
[0075]热交换器15产生的热空气通过输送管道通入到燃烧机34中，经燃烧机34后再经下吹气口 242和上吹气口 244分别通入到固化炉24中对经过固化炉24的物料进行加热固化，形成岩棉半成品；
[0076]步骤六、固化后的岩棉半成品通过制品冷却滚筒机进行冷却，然后通过纵切滚筒机进行纵向切割，然后通过横切滚筒机进行横向切割，形成块状结构；
[0077]步骤七、块状结构的岩棉半成品通过打孔机进行打孔，形成岩棉成品。
[0078]本发明中的热交换器15产生的热空气还可以通过输送管道通入到燃烧机34中，经燃烧机34后再经下吹气口 242和上吹气口 244分别通入到固化炉24中对经过固化炉24的物料进行加热固化，当环境温度较低，固化温度达不到固化要求时，可通过燃烧机34进行燃烧加热，提高固化温度。本发明的固化炉24分为前半段和后半段的两段式结构，前半段的固化温度设置在200-220°C，后半段的固化温度设置在230-260 V，通过两段式结构，实现分段的渐进式加热固化，使得固化效果达到更佳。
[0079]固化炉24的吹气口和回气口采用交替式间隔分布，在前半段，是通过下吹气口 242从物料的下方吹热空气，然后通过上回气口 241回收，对物料的下方形成交替式的加热固化;然后在后半段则通通过上吹气口 244从物料的上方吹热空气，通过下回气口 243回收，对物料的上方形成交替式的加热固化，最终完成对物料的全方位加热固化，固化效果好。通过在上吹气口 244或下吹气口 242的相对位置设置有过滤室29，过滤室29的出口设置有抽湿风机28，抽湿风机28经管道汇流后连接脱硫塔30，脱硫塔3030连接脱硫风机31，脱硫风机31连接烟囱27。从而通过抽湿风机28将加热时物料中的水分蒸发，然后直接将水蒸气抽走，以区别固化炉24中的湿度。抽走的湿空气通过脱硫塔30进行脱硫处理，达到环保要求后，然后再经脱硫风机31抽走。
【主权项】
1.一种农用岩棉，其特征在于，由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩55-63份、白云石4_5份、石灰石20-25份、招研!土5_9份、娃烧偶联剂1-2.5份、未水剂5_7份和保水剂5_8份。2.根据权利要求1所述的农用岩棉，其特征在于，所述的农用岩棉由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩60份、白云石5份、石灰石24份、铝矾土7份、硅烷偶联剂2.5份、亲水剂5份和保水剂5份。3.根据权利要求1所述的农用岩棉，其特征在于，所述的农用岩棉由下列按重量份数计的原料组成:玄武岩58份、白云石4份、石灰石25份、铝矾土5份、硅烷偶联剂2.5份、亲水剂5份和保水剂5份。4.一种如权利要求1-3任意一项所述的农用岩棉的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、按照所述的重量份配比将硅烷偶联剂、亲水剂和保水剂加入到反应釜中充分搅拌，混合均匀后备用； 步骤二、将玄武岩、白云石、石灰石和铝矾土分别送入各自振动给料机中，经振动给料机下料至称量斗中，按照所述的重量份分别称取，然后通过各自的接料皮带机送至同一个接料碎斗中，在接碎料斗中充分搅拌，混合均匀； 步骤三、接碎料斗中混合均匀后的物料通过箕斗提升机提升至冲天炉中，在冲天炉中进行高温熔融，温度大于1450°C，冲天炉熔融时产生的废气依次经过重力除尘器和袋式除尘器，除去废气中的颗粒杂质，除杂后的废气通入到焚烧炉中进行焚烧，焚烧炉产生的热量传递至与热交换器(15)，热交换器(15)通入引导空气，空气加热后经助燃风机引入冲天炉中助燃； 步骤四、冲天炉中经高温熔融后的熔融液通过活动流槽流入四辊离心机，由四辊离心机高速离心成纤，同时喷入所述的重量份配比的硅烷偶联剂、亲水剂和保水剂混合物，熔融液在离心力和高速气流的作用下成纤； 步骤五、成型的纤维在吹离风机的作用下被吹至集棉机的多孔网板进行收集，然后通过收棉输送机送至摆锤机组中，通过摆锤机组形成多层疏松岩棉层，然后将岩棉层通过成型机成型、打褶机打褶、加压机加压，经成型输送机(21)送至固化炉(24)中固化； 其中，所述的固化炉(24)按物料输送的方向划分，包括前半段和后半段，在前半段的固化炉(24)上，设置有沿固化炉(24)长度方向等间隔且为交替分布的若干个上回气口(241)和下吹气口( 242)，且上回气口(241)设置在位于物料输送机构上方的固化炉(24)上，下吹气口(242)设置在位于物料输送机构下方的固化炉(24)上，每个下吹气口(242)上方的固化炉(24)中设置有过滤室(29);在后半段的固化炉(24)上，设置有沿固化炉(24)长度方向等间隔且为交替分布的若干个下回气口(243)和上吹气口(244)，且下回气口(243)设置在位于物料输送机构下方的固化炉(24)上，上吹气口(244)设置在位于物料输送机构上方的固化炉(24)上，每个上吹气口(244)下方的固化炉(24)中也设置有过滤室(29);整个固化炉(24)的最前端设置有一个位于物料输送机构下方的过滤室(29)，最后端设置有一个位于物料输送机构上方的过滤室(29);所述的下吹气口(242)和上吹气口(244)均连接有循环风机(35)，循环风机(35)连接有燃烧机(34)，燃烧机(34)通过管道连接到热交换器(15)上，燃烧机(34)具有燃烧枪(33); 热交换器(15)产生的热空气通过输送管道通入到燃烧机(34)中，经燃烧机(34)后再经下吹气口(242)和上吹气口(244)分别通入到固化炉(24)中对经过固化炉(24)的物料进行加热固化，形成岩棉半成品； 步骤六、固化后的岩棉半成品通过制品冷却滚筒机进行冷却，然后通过纵切滚筒机进行纵向切割，然后通过横切滚筒机进行横向切割，形成块状结构； 步骤七、块状结构的岩棉半成品通过打孔机进行打孔，形成岩棉成品。
【文档编号】C03C25/10GK106082685SQ201610414604
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610414604.X, CN 106082685 A, CN 106082685A, CN 201610414604, CN-A-106082685, CN106082685 A, CN106082685A, CN201610414604, CN201610414604.X
【发明人】刘军, 刘毅烽
【申请人】四川帕沃可矿物纤维制品有限公司