一种连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置。
【背景技术】
[0002]异氰酸酯是重要的有机反应中间体，它在工业、农业、医药卫生等各方面都有非常广泛的用途，该类化合物广泛应用于聚异氰酸酯、聚氨酯、聚脲、高聚物粘合剂、杀虫剂、除草剂等的合成。现有工业化生产中光气化产品的生产方法大部分都采用光气化法，由相应的胺和光气经光气化反应得到相应的反应液，反应液中含有相应的产品、惰性有机溶剂、过量光气和氯化氢，依次经过脱除光气、脱除溶剂等工艺精制后最终得到相应的产品。在反应过程中为提高反应的收率和控制反应的平稳运行需要加入远远过量的光气，过去常采用主副锅反应来提高光气的利用率。近期，中国专利CN103613515A公开了一种氰酸酯连续生产过程中回收光气的方法，该专利采用两个光气吸收塔，塔底均设置循环储罐的装置来回收光气，装置达到了以较低成本回收光气的目的，但是此方法仅适合一种异氰酸酯生产过程，同时回收的光气仅使用于同一种氰酸酯的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型设计开发了一种连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置，本实用新型中采用吸收塔和解析塔连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气，适合所有异氰酸酯生产过程中高含量光气回收，有效地提高光气利用率，同时扩大回收光气的用途。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]一种连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置，包括:
[0006]吸收塔，其塔顶与引风机连接，通过所述引风机向尾气处理系统排出残余气体，其塔顶还与向其输送溶剂的溶剂储罐连接，其塔底与尾气缓冲罐连接，其塔底还与解析塔塔顶连接，向所述解析塔输送吸收光气后的溶剂溶液；
[0007]解析塔，其塔底与所述吸收塔塔顶连接，其塔顶还与光气缓冲罐连接，通过所述光气缓冲罐向用户输送高含量光气。
[0008]优选的是，在所述的连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述溶剂储罐通过进料泵和第一冷却器与所述吸收塔连接。
[0009]优选的是，在所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述吸收塔塔底通过冷泵、预热器和加热器与所述解析塔塔顶连接。
[0010]优选的是，在所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述解析塔塔底通过热泵、预热器和所述第一冷却器与所述吸收塔塔顶连接。
[0011]优选的是，在所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，其特征在于，所述解析塔通过第二冷却器与所述光气缓冲罐连接。
[0012]优选的是，在所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述吸收塔和所述解析塔均为填料塔，材质均为耐腐蚀不锈钢材料。
[0013]优选的是，在所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述吸收塔塔底与所述解析塔塔顶之间及所述吸收塔塔顶与所述解析塔塔底之间共用一个预热器连接。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型中采用吸收塔和解析塔连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气，适合所有异氰酸酯生产过程中高含量光气回收，有效地提高光气利用率，同时扩大回收光气的用途。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]如图1所示，本实用新型提供一种连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置，包括:吸收塔2，其塔顶与引风机I连接，通过所述引风机I向尾气处理系统16排出残余气体，其塔顶还与向其输送溶剂的溶剂储罐7连接，其塔底与尾气缓冲罐5连接，其塔底还与解析塔3塔顶连接，向所述解析塔3输送吸收光气后的溶剂溶液；
[0018]解析塔3，其塔底与所述吸收塔2塔顶连接，其塔顶还与光气缓冲罐14连接，通过所述光气缓冲罐14向用户输送高含量光气。
[0019]所述的连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述溶剂储罐7通过进料泵8和第一冷却器4与所述吸收塔2塔顶连接。
[0020]所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述吸收塔2塔顶通过冷泵9、预热器10和加热器11与所述解析塔塔顶3连接。
[0021]所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述解析塔3塔底通过加热泵12、预热器10和第一冷却器4与所述吸收塔塔顶连接。
[0022]所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，其特征在于，所述解析塔3通过第二冷却器13与所述光气缓冲罐14连接。
[0023]所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述吸收塔2和所述解析塔3均为填料塔，材质均为耐腐蚀不锈钢材料。
[0024]所述连续回收异氰酸酯生产尾气中高含量光气的装置中，所述吸收塔塔底与所述解析塔塔顶之间及所述吸收塔塔顶与所述解析塔塔底之间共用一个预热器连接。
[0025]以下为采用该实用新型对不同种类异氰酸酯生产过程中的光气回收过程举例:
[0026]本实施例为正丙基异氰酸酯生产过程中光气的回收过程，光气化反应和产品精制阶段产生的含有光气、氯化氢和少量其他杂质的气体，其温度为30?40°C，流量为800kg/h，光气占总重量的60.0%，氯化氢占总重量的35.0%，剩余为其他杂质；气体经尾气缓冲罐5进入光气吸收塔2的底部，光气吸收塔2为填料塔，惰性有机溶剂邻二氯苯由进料泵8 (正常开车仅作补充功能)增压经第一冷却器4从光气吸收塔2的顶部进入，邻