一种叉形玻璃管生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电光源生产技术。
【背景技术】
[0002]现有的叉形玻璃管生产是将其中一根直玻璃管弯折成U形，然后将另一根直玻璃管焊接在U形玻璃管上而成，现有的生产技术中，将直玻璃管弯折成U形已经实现自动化生产(如专利申请2015100773818所公开的)，但是，将另一根直玻璃管焊接在U形玻璃管上则要另外进行，而且，是手工或者半自动机械化完成，因此，生产效率低，质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种全自动化的、质量稳定、生产效率高的叉形玻璃管生产装置。
[0004]本实用新型是这样实现的，包括带有出料通道的U形管连续生产装置，其特别之处在于出料通道呈向下倾斜的喇叭状的槽，喇叭状的槽的出口段的宽度与U形管的宽度对应，在喇叭状的槽的出口处设置有直管连接机构，直管连接机构包括U形管定位槽、U形管夹送机构、U形管定位机构、直管仓、直管推送机构、火头，U形管定位槽的入口正对着喇口八状的槽的出口，U形管定位槽上设置有U形管提升机构，U形管夹送机构沿垂直于U形管定位槽的方向设置，U形管定位机构包括垂直于U形管夹送机构移动方向的前后移动机构、由前后移动机构带动的两平行的根部是密封面且与气源连通的针管，两平行针管的距离与U形管的两管口的中心距离对应，火头位于U形管定位机构的移动方向上，直管仓的底部出口上设置有动力闸门，直管推送机构包括位于直管仓出口处的动力夹子、第一级前后移动机构、由第一级前后移动机构带动的第二级前后移动机构，第二级前后移动机构带动动力夹子，在动力夹子与机架间设置有回复弹簧。
[0005]工作时，U形管连续生产装置所生产出来的U形管沿呈向下倾斜的喇叭状的槽导入U形管定位槽，U形管提升机构将U形管定位槽内的U形管托举出U形管定位槽，夹送机构将U形管夹送到火头处，U形管定位机构前移，两根针管穿进U形管的两管口内，同时，针管根部的密封面将U形管的两管口封闭，并将U形管的弯折端送进火头内煅烧，在气压的作用下，U形管弯折部烧穿，熔融的玻璃在穿孔周边形成凸缘，同时，直管仓出来的直管落入动力夹子夹扣并被动力夹子所夹持，第二级前后移动机构带动玻璃管前端伸入进火头内煅烧，然后，第一级前后移动机构前移，将直玻璃管前端靠在U形管弯折部的圆形凸缘上焊接固定，从而完成叉形玻璃管的焊接，U形管定位机构、直管推送机构复位后，即可从张开的夹送机构上提取成型的叉形玻璃管。
[0006]这里，为了保直玻璃管准确焊接在U形管上，设置有直管定位机构，直管定位机构包括动力、有动力带动前后移动的带有止面的针。工作使，通过带有止面的针插进直玻璃管的外侧端头，使直玻璃管准确滴定位在动力夹子上。
[0007]本实用新型与已有技术相比，具有全自动化的、质量稳定、生产效率高的优点。
[0008]【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为弯管机构部分的俯视图；
[0011]图3为弯管机构部分的弯管后的俯视图；
[0012]图4为直管连接机构的正面视图；
[0013]图5为直管连接机构的动力夹子的结构示意图；
[0014]图6为叉形玻璃管生产流程图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述:
[0017]如图1所示，本实用新型包括带有出料通道23的U形管连续生产装置，
[0018]U形管连续生产装置包括机架1、设置在机架I上的直玻璃管供应机构2、弯管机构3，直玻璃管供应机构2包括直玻璃管仓4、进口与直玻璃管仓4出口相连的向下倾斜的导槽5、设置在导槽5出口处的制动机构6，弯管机构3包括前火头7和后火头8、位于前火头7和后火头8两侧的由动力9 (包括气缸9a、由气缸9a带动的传动块％、铰接在传动块9b和一对夹子10的两连杆9c)带动相对转动的一对夹子10、驱动夹子10开合的驱动动力14，夹子10的夹口 1a的转动的圆心是直玻璃管的弯折点A，夹子10夹口 1a的转动直径B大于前火头7和后火头8的宽度，
[0019]如图2所示，设置有定位机构，定位机构包括位于其中一夹子10外侧的定位固定挡板11、位于另一夹子的外侧的由动力12带动的定位活动挡板13。
[0020]如图1、2、3所示，驱动夹子开合的驱动动力14有两个，其中一个驱动夹子开合的驱动动力14包括位于一对夹子10的下面的第一驱动动力15、由第一驱动动力15带动的正对着处于垂直状态的夹子10的夹炳1b的驱动杆16，另一个驱动夹子开合的驱动动力14包括第二驱动动力17、由第二驱动动力17通过传动块18带动的一对摆杆19，两摆杆19的铰接点19a设置在一对夹子10后面的机架I的两侧，两摆杆19的驱动端19b由第二驱动动力17带动，两摆杆19的活动19c端分别靠在处于水平状态的两夹子10的夹炳1b的外侧面。
[0021]制动机构6包括前后错开的两动力压头。
[0022]在直玻璃管仓4出口处的下面设置有动顶托机构，动力顶托机构包括上推动力20、有上推动力20带动的推动块25。
[0023]如图1、5所示，其特别之处在于出料通道23呈向下倾斜的喇叭状的槽，喇叭状的槽的出口段23a的宽度与U形管22的宽度对应，在喇叭状的槽23的出口处设置有直管连接机构，直管连接机构包括U形管定位槽25、U形管夹送机构26、U形管定位机构27、直管仓28、直管推送机构29、火头30，U形管定位槽25的入口正对着喇叭状的槽23的出口，U形管定位槽25上设置有U形管提升机构31，U形管夹送机构26沿垂直于U形管定位槽25的方向设置，U形管定位机构27包括垂直于U形管夹送机构26移动方向的前后移动机构27a(气缸)、由前后移动机构27a带动沿导柱27b移动的两平行的根部27c是密封面且通过管道27d与气源连通的针管27e，两平行针管27e的距离与U形管22的两管口的中心距离对应，火头30位于U形管定位机构27的移动方向上，直管仓28的底部出口上设置有由气缸32带动的动力闸门33 (同时起到推送直玻璃管34到动力夹子29a的夹口上的作用)，直管推送机构29包括位于直管仓28出口处的动力夹子29a、第一级前后移动机构29b、由第一级前后移动机构29b带动通过第一滑块29c沿第一导轨29d移动的第二级前后移动机构29e，第二级前后移动机构29e带动通过第二滑块29f沿第二轨道29g移动的动力夹子29a，在动力夹子29a所固定的第二滑块29f与机架I间设置有回复弹簧29i。
[0024]设置有直管定位机构35，直管定位机构35包括动力35a (气缸)、由动力35a带动前后移动的带有止面35b的针35c。
[0025]如图1所示，U形管夹送机构26包括由动力带动沿导柱26a (导轨)移动的固定夹子26b、铰接在固定夹子26a上的活动夹子26c、带动活动夹子26c的驱动动力26d (气缸)，在活动夹子26c与固定夹子26b间设置有拉力弹簧26g。
[0026]带动固定夹子26b的动力由第一气缸26e、第二气缸26f，第一气缸26e固定在机架I上，第二气缸26f固定在固定夹子26b上，第一气缸26e、第二气缸26f的活塞杆连接在一起。这样，动力带动固定夹子26b可移动到火头30处进行直玻璃管34的焊接，也可移动到成品收集槽24的上方将叉形玻璃管36卸下。
[0027]直管推送机构29包括有驱动动力夹子29h第三级前后移动机构29 j，这样，直玻璃管34的移动点有三个，第三级前后移动机构29j可将直玻璃管34前段充分伸入到火头30进行充分煅烧，第二级前后移动机构29e带动直玻璃管34前端头伸入进火头30内煅烧，然后，第一级前后移动机构29c前移，将直玻璃管34前端头靠在U形管22弯折部的圆形凸缘37上焊接固定
[0028]动力夹子29a包括固定在第二滑块29f上的固定动力夹子29al、铰接在固定动力夹子29al上的活动动力夹子29a2、带动活动动力夹子29a2摆动的气缸29a3。
[0029]如图1、6所示，本发明是将第一根直玻璃管21弯折成U形玻璃管22，并将脱离夹子的成型的U形玻璃管22通过出料通道23导入U形管定位槽25，进而进行直玻璃管34焊接到U形玻璃管22成为叉形玻璃管36，然后收集到成品收集槽24内。
【主权项】
1.一种叉形玻璃管生产装置，包括带有出料通道的U形管连续生产装置，其特征在于出料通道呈向下倾斜的喇叭状的槽，喇叭状的槽的出口段的宽度与U形管的宽度对应，在喇叭状的槽的出口处设置有直管连接机构，直管连接机构包括U形管定位槽、U形管夹送机构、U形管定位机构、直管仓、直管推送机构、火头，U形管定位槽的入口正对着喇叭状的槽的出口，U形管定位槽上设置有U形管提升机构，U形管夹送机构沿垂直于U形管定位槽的方向设置，U形管定位机构包括垂直于U形管夹送机构移动方向的前后移动机构、由前后移动机构带动的两平行的根部是密封面且与气源连通的针管，两平行针管的距离与U形管的两管口的中心距离对应，火头位于U形管定位机构的移动方向上，直管仓的底部出口上设置有动力闸门，直管推送机构包括位于直管仓出口处的动力夹子、第一级前后移动机构、由第一级前后移动机构带动的第二级前后移动机构，第二级前后移动机构带动动力夹子，在动力夹子与机架间设置有回复弹簧。
2.根据权利要求1所述的叉形玻璃管生产装置，其特征在于设置有直管定位机构，直管定位机构包括动力、有动力带动前后移动的带有止面的针。
3.根据权利要求1或2所述的叉形玻璃管生产装置，其特征在于U形管夹送机构包括由动力带动沿导轨移动的固定夹子、铰接在固定夹子上的活动夹子、带动活动夹子的驱动动力，在活动夹子与固定夹子间设置有拉力弹簧。
4.根据权利要求3所述的叉形玻璃管生产装置，其特征在于带动固定夹子的动力由第一气缸、第二气缸，第一气缸固定在机架上，第二气缸固定在固定夹子上，第一气缸、第二气缸的活塞杆连接在一起。
5.根据权利要求1或2或4所述的叉形玻璃管生产装置，其特征在于直管推送机构包括有驱动动力夹子第三级前后移动机构。
6.根据权利要求3所述的叉形玻璃管生产装置，其特征在于直管推送机构包括有驱动动力夹子第三级前后移动机构。
【专利摘要】一种叉形玻璃管生产装置，包括带有出料通道的U形管连续生产装置，其特征在于出料通道呈向下倾斜的喇叭状的槽，喇叭状的槽的出口段的宽度与U形管的宽度对应，在喇叭状的槽的出口处设置有直管连接机构，直管连接机构包括U形管定位槽、U形管夹送机构、U形管定位机构、直管仓、直管推送机构、火头，U形管定位槽的入口正对着喇叭状的槽的出口，U形管定位槽上设置有U形管提升机构。本实用新型与已有技术相比，全自动化的、质量稳定、生产效率高的优点。
【IPC分类】C03B23-045, C03B23-207
【公开号】CN204434477
【申请号】CN201520119687
【发明人】李家凌
【申请人】李家凌
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月1日