成品砂集中脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到混凝土人工骨料加工生产领域，更加具体的来说是成品砂集中脱水装置。
【背景技术】
[0002]在人工骨料加工系统中，人工砂一般分别由多个车间生产，然后混合成满足细度模数和石粉含量的成品砂。湿法生产时采用洗砂机进行清洗，每台洗砂机出口安装小型脱水筛进行脱水，经过脱水的产品直接混合进仓，一般入仓含水率约15%?21%。为了满足混凝土拌合的需求，国内水电工程人工砂脱水普遍采用人工砂堆存脱水，通常情况下堆存脱水7?15天可使含水率降低到6%以内，受人工砂石粉含量保水颗粒)多少及初始含水率的不同而不同。一般情况石粉含量在10%?17%范围内，砂的入仓含水率15%?21%时，初期约48小时内脱水速度快，一般可使含水率降低到8%?10%，再降低到6%左右脱水速度明显减慢，一般需要3?5天时间；在大型水电工程建设的混凝土浇筑高峰期时段，随着成品砂用量的增加，脱水时间相应缩短，常出现成品砂入仓含水率偏高的现象，增加了混凝土水灰比精确控制的难度，造成混凝土拌和物坍落度不稳定，导致混凝土强度波动。同时，这种现象对混凝土抗拉强度、极限拉伸值、抗冻和抗裂性能均具有不同程度的影响。特别是在夏季施工时段，如果砂的含水率偏高，则会占用部分拌和用水，造成混凝土拌和物中无法添加足够的冰来降低混凝土的机口温度，导致混凝土浇筑温度超标，对温控防裂不利(如图1)。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，而提出成品砂集中脱水装置。
[0004]本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:成品砂集中脱水装置，它包括第一筛分振动筛、第二筛分振动筛和棒磨机；其特征在于:所述的第一筛分振动筛；所述的第二筛分振动筛分两路，每路下均依次设置有上带式运输机和第二螺旋洗砂机；所述的棒磨机下设置有第三螺旋洗砂机；有中带式运输机位于所述的第一螺旋洗砂机、第二螺旋洗砂机和第三螺旋洗砂机下方；所述的中带式运输机下有直线型振动筛；所述的下带式运输机位于所述的直线型振动筛之间。
[0005]在上述技术方案中:在所述的第二筛分振动筛与上带式运输机之间有溜槽；及在所述的第二螺旋洗砂机之间有上带式运输机之间
[0006]本实用新型具有如下优点:1.在各车间生产的成品砂经过水洗以后，在进入成品砂堆存料堆前进行集中脱水，成品砂的含水率由原来进入堆存前的21 %降至9 %，脱水时间减少了 2天左右，2.减少了设计对存量和堆存场地，同时提高了成品砂供应质量的保证率。
【附图说明】
[0007]图1为改进后成品砂含水率与脱水时间关系曲线。
[0008]图2为改进后成品砂含税率与脱水时间关系曲线。
[0009]图3为改进后成品砂生产工艺流程简图。
[0010]图中:第一筛分振动筛1，第二筛分振动筛2，棒磨机3，第一螺旋洗砂机4，第二螺旋洗砂机4.1，第三螺旋洗砂机4.2，上带式运输机5.1，中带式运输机5.2，下带式运输机5.3，直线型振动筛6，直线型振动筛6，成品砂箱7，溜槽8。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0012]参照附图可知:本实用新型成品砂集中脱水装置，它包括第一筛分振动筛1、第二筛分振动筛2和棒磨机3 ;其特征在于:所述的第一筛分振动筛I下设置有第一螺旋洗砂机4 ;所述的第二筛分振动筛2分两路，每路下均依次设置有上带式运输机5.1和第二螺旋洗砂机4.1 ;所述的棒磨机3下设置有第三螺旋洗砂机4.2 ;有中带式运输机5.2位于所述的第一螺旋洗砂机4、第二螺旋洗砂机4.1和第三螺旋洗砂机4.2下方；所述的中带式运输机5.2下有直线型振动筛6 ;所述的下带式运输机5.3位于所述的直线型振动筛6和成品砂箱7之间；在所述的第二筛分振动筛2与上带式运输机5.1之间有溜槽8 ;及在所述的第二螺旋洗砂机4.1之间有上带式运输机5.1之间有溜槽8。(如图3)成品砂集中脱水装置:收集由砂石骨料破碎车间(包括粗碎、中碎、细碎三个环节)经筛分冲洗后小于5_的产物(含水率在22%左右)，配以棒磨机车间生产的5mm人工砂(含水率在25%左右)以及在石粉回收环节得到的0.16-0.08mm的产物(含水率在21%左右)，以达到规范所允许细度模数在2.4?2.8之间的人工砂。然后将这些产物通过皮带机集中运输到布置在成品砂堆存料堆前的3060直线型振动筛进行集中脱水处理，一直到含水率达到9%左右，再进入成品砂堆场堆存。经自然脱水后，人工砂满足含水率〈6%时对外供应。该工艺较改造前可以至少节约脱水时间两天以上，有效的解决了混凝土浇筑高峰期成品砂入仓含水率偏高的问题(如图2)
[0013]上述未详细说明部分均为现有技术。
【主权项】
1.成品砂集中脱水装置，它包括第一筛分振动筛(I)、第二筛分振动筛(2)和棒磨机(3);其特征在于:所述的第一筛分振动筛(I)下设置有第一螺旋洗砂机(4);所述的第二筛分振动筛(2)下分两路，每路下均设置有第二螺旋洗砂机(4.1);所述的棒磨机(3)下也设置有第三螺旋洗砂机(4.2);中带式运输机(5.2)位于所述的第一螺旋洗砂机(4)、第二螺旋洗砂机(4.1)和第三螺旋洗砂机(4.2)下方；中带式运输机(5.2)下有直线型振动筛(6);下带式运输机(5.3)位于所述的直线型振动筛(6)和成品砂箱(7)之间。
2.根据权利要求1所述的成品砂集中脱水装置，其特征在于:所述的第二筛分振动筛(2)与第二螺旋洗砂机(4.1)之间有上带式运输机(5.1)和溜槽(8) ο
【专利摘要】成品砂集中脱水装置，它包括第一筛分振动筛(1)、第二筛分振动筛(2)和棒磨机(3)；其特征在于：所述的第一筛分振动筛(1)下设置有第一螺旋洗砂机(4)；所述的第二筛分振动筛(2)分两路，每路下均依次设置有上带式运输机(5.1)和第二螺旋洗砂机(4.1)；所述的棒磨机(3)下设置有第三螺旋洗砂机(4.2)；有中带式运输机(5.2)位于所述的第一螺旋洗砂机(4)、第二螺旋洗砂机(4.1)和第三螺旋洗砂机(4.2)下方；所述的中带式运输机(5.2)下有直线型振动筛(6)；所述的下带式运输机(5.3)位于所述的直线型振动筛(6)和成品砂箱(7)之间；它克服了混凝土浇筑高峰期成品砂入仓含水率偏高的问题。具有至少节约脱水时间2天以上的优点。
【IPC分类】C04B14-06
【公开号】CN204454893
【申请号】CN201520029626
【发明人】严君汉, 林丹, 卞小草, 吕鹏飞, 于真真, 李桂林, 査麟, 吴楠, 帅小根, 陈兴泽, 华正阳, 刘盟盟, 祝胜
【申请人】长江勘测规划设计研究有限责任公司, 国电大渡河大岗山水电开发有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月16日