玻璃辊轮滚涂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂胶设备。
【背景技术】
[0002]现代化的建筑中，建筑表面玻璃的应用十分广泛，但一些早年建造的玻璃幕墙的建筑，建筑表面玻璃有些是没有隔热功能的。
[0003]现有涂隔热膜的生产过程中，多采用手工涂胶的方法，即用刷子将隔热涂料涂刷在玻璃上，然后进入放干室进行风干，采用这种方式的涂胶方法有两个缺点，一个是涂刷的效率很低，第二是涂抹隔热涂层厚度不均匀。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述设备，本实用新型提供一种玻璃辊轮滚涂设备，本设备可采用自动化的方式，将隔热涂料完整的覆盖在玻璃的表面，同时涂料涂满后，玻璃表面的厚度均匀，效率高且节省材料，成品率也更高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃辊轮滚涂设备，其特征在于:其包括水平设置的传送带、金属辊、胶辊、压力辊和容料腔，
[0006]所述传送带的末端设有金属辊，所述金属辊与传送带所在的平面平行；
[0007]金属辊远离传送带一侧安装有胶辊，所述胶辊与所述金属辊平行设置，胶辊与金属辊紧贴，胶辊和金属辊之间形成截面呈“V”字型的容料腔；
[0008]所述胶辊上方设有压力辊，所述压力辊用于向胶辊施加压力并调节胶辊与传送台之间的距离。
[0009]进一步的，所述容料腔具有两个水平端面，所述两个水平端面分别设有用于防止涂料溢出的挡片。
[0010]进一步的，所述传送带上设有若干个压力杆，所述压力杆用于防止传送带上的玻璃偏移。
[0011]本实用新型有益效果:
[0012]1.传送带的末端设有金属辊，金属辊与传送带所在的平面平行；金属辊远离传送带一侧安装有胶辊，胶辊与所述金属辊平行设置，胶辊与金属辊紧贴，胶辊和金属辊之间形成截面呈“V”字型的容料腔。涂料在金属辊上形成涂层薄膜，然后传递到胶辊上，再由胶辊粘贴到玻璃表面，使得隔热涂层厚度均匀，产品的成品率高，同时具有高效且节省涂料的效果，适宜广泛推广。
[0013]2.胶辊上方设有压力辊，压力辊用于向胶辊施加压力并调节胶辊与传送台之间的距离。压力辊使得胶辊和胶辊下方的输送台之间的距离可调，适用与各种厚度玻璃的涂胶工作。
[0014]3.容料腔具有两个水平端面，两个水平端面分别设有用于防止涂料溢出的挡片。防止涂料在容料腔外溢，本结构构造简单，有效防止涂料浪费。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型玻璃辊轮滚涂设备整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型玻璃辊轮滚涂设备涂胶部分结构示意图。
[0017]图中1-支撑轮，2-压力杆，3-传送带，4-金属辊，5-胶辊，6-压力辊，7-容料腔，8-玻璃传输方向。
【具体实施方式】
[0018]下面描述本发明的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。
[0019]本实用新型可以是各种部件及部件布置形式，以及各种步骤与步骤布置的形式。附图仅仅用于说明优选实施例的目的，而不应理解为是对本发明的限制。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型提供一种玻璃辊轮滚涂设备其包括水平设置的传送带3、金属辊4、胶辊5、压力辊6和容料腔7，
[0021]传送带3的末端设有金属辊4，金属辊4与传送带3所在的平面平行。
[0022]金属辊4远离传送带3 —侧安装有胶辊5，胶辊5与金属辊4平行设置，胶辊5与金属辊4紧贴，胶辊5和金属辊4之间形成截面呈“V”字型的容料腔7。
[0023]玻璃传输方向8如图1所示，涂料在胶辊5和金属辊4之间的容料腔7中，涂料在金属辊4上形成涂层薄膜，金属辊4和胶辊5紧贴在一起，然后金属辊4上的涂料薄膜传递到胶辊5上，再由胶辊5粘贴到玻璃表面，使得隔热涂层厚度均匀，产品的成品率高，同时具有高效且节省涂料的效果，适宜广泛推广。
[0024]胶辊5上方设有压力辊6，压力辊6用于向胶辊5施加压力并调节胶辊5与传送台之间的距离。实际生产过程中，胶辊5下有若干弹性装置，使得胶辊5有向上移动的倾向，胶辊5上方的压力辊6使得胶辊5向下压紧，通过调整压力辊6的高度调节胶辊5在竖直方向的高度，确保待涂涂料的玻璃通过胶辊5和下方平台。
[0025]容料腔7具有两个水平端面，两个水平端面分别设有用于防止涂料溢出的挡片。挡片防止涂料在容料腔7两个端面外溢，本结构构造简单，有效防止涂料浪费。
[0026]本设备中传送带3采用粘性的传送带3，传送带3中间有多个支撑轮1，支撑轮I的数量可根据传送带3的长度自行设计，支撑轮I转动带动传送带3移动，传送带3上设有若干个压力杆2，压力杆2用于防止传送带3上的玻璃偏移。通过粘性的传送带3和压力杆2配合进一步防止玻璃在传送带3上移动产生偏移。
[0027]支撑轮I达到100目以上，以适应本设备的应用。确定了我们适合应用于我们产品的品质。本设备特别适用于玻璃滚涂。
[0028]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明的种植系统可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.玻璃辊轮滚涂设备，其特征在于:其包括水平设置的传送带、金属辊、胶辊、压力辊和容料腔， 所述传送带的末端设有金属辊，所述金属辊与传送带所在的平面平行； 金属辊远离传送带一侧安装有胶辊，所述胶辊与所述金属辊平行设置，胶辊与金属辊紧贴，胶辊和金属辊之间形成截面呈“V”字型的容料腔； 所述胶辊上方设有压力辊，所述压力辊用于向胶辊施加压力并调节胶辊与传送台之间的距离。
2.根据权利要求1所述的玻璃辊轮滚涂设备，其特征在于:所述容料腔具有两个水平端面，所述两个水平端面分别设有用于防止涂料溢出的挡片。
3.根据权利要求1所述的玻璃辊轮滚涂设备，其特征在于:所述传送带上设有若干个压力杆，所述压力杆用于防止传送带上的玻璃偏移。
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂胶设备。玻璃辊轮滚涂设备，其中传送带的末端设有金属辊，金属辊与传送带所在的平面平行；金属辊远离传送带一侧安装有胶辊，胶辊与金属辊平行设置，胶辊与金属辊紧贴，胶辊和金属辊之间形成截面呈“V”字型的容料腔；胶辊上方设有压力辊，所述压力辊用于向胶辊施加压力并调节胶辊与传送台之间的距离。涂料在金属辊上形成涂层薄膜，然后传递到胶辊上，再由胶辊粘贴到玻璃表面，使得隔热涂层厚度均匀，产品的成品率高，同时具有高效且节省涂料的效果，适宜广泛推广。
【IPC分类】C03C17-00
【公开号】CN204607856
【申请号】CN201520178110
【发明人】黄志强
【申请人】深圳市捷源环保科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月27日