专利名称：滚涂机进料系统中的翻料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于管状エ件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说ー种滚涂机进料系统中的翻料机构，其用于将エ件翻转倒入挡料斗，经排料输送机输送至排料机构的储料斗，属于机械制造技术领域。
背景技术：
现有技术中，管状エ件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的エ艺。这种处理工艺主要存在以下缺点:(I)喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；(2)喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不強，产品质量不能有效得到保证。针对传统喷涂エ艺存在的缺点，申请人设计了ー种采用滚涂技术对管状エ件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是ー种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状エ件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种滚涂机进料系统中的翻料机构，其能够将エ件翻转倒入挡料斗，经排料输送机输送至排料机构的储料斗，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。按照本实用新型提供的技术方案:滚涂机进料系统中的翻料机构，其特征在于:包括电机减速机、底座、传动机构、翻料架、翻转轴和挡料斗，电机减速机安装在底座上，翻转轴两端支承安装在轴承座内，轴承座安装在底座顶部，电机减速机通过传动机构带动翻转轴转动；所述翻料架固定安装在翻转轴上，翻料架跟随翻转轴同步转动，翻料架用于将装入其中的エ件翻转输送至排料输送机，所述挡料斗设置在排料输送机上料位置的上方，挡料斗安装在底座顶部，挡料斗用于使翻料架翻转输送来的エ件不会从排料输送机上滑落。作为本实用新型的进ー步改进，所述传动机构包括电机齿轮、传动齿轮、传动轮轴、传动链轮、从动链轮和链条，所述电机齿轮安装在电机减速机的输出轴端，传动齿轮设置在电机齿轮旁侧，传动齿轮固定安装在传动轮轴一端，传动轮轴通过轴承件可转动地安装在底座上，传动齿轮与电机齿轮相啮合；所述传动链轮固定安装在传动轮轴另一端，从动链轮安装在翻转轴上，从动链轮与传动链轮之间通过链条连接传动。作为本实用新型的进ー步改进，所述传动机构中还设置有张紧链轮，所述张紧链轮设置在链条旁侧，张紧链轮通过其中心安装孔固定安装在张紧轮轴上，张紧轮轴固定安装在底座上，张紧链轮的中心安装孔为长孔，张紧链轮的位置能够横向移动调整。作为本实用新型的进ー步改进，所述电机齿轮与传动齿轮外设置有电机罩売。本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型能够将エ件翻转倒入挡料斗，经排料输送机输送至排料机构的储料斗，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。
图1为本实用新型实施例的结构主视图。图2为本实用新型实施例的结构左视图。图3为本实用新型实施例的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。如图所示:实施例中的滚涂机进料系统中的翻料机构主要由电机减速机1、电机齿轮2、电机罩壳3、传动齿轮4、传动轮轴、传动链轮5、底座6、链条7、张紧链轮8、从动链轮9、轴承座10、翻转轴11、挡料斗12和翻料架14等零部件组成。电机减速机I安装在底座6上，翻转轴11两端支承安装在轴承座10内，轴承座10安装在底座6顶部，电机减速机I通过传动机构带动翻转轴11转动；所述翻料架14固定安装在翻转轴11上，翻料架14跟随翻转轴11同步转动，翻料架14用于将装入其中的エ件翻转输送至排料输送机13，所述挡料斗12设置在排料输送机13上料位置的上方，挡料斗12安装在底座6顶部，挡料斗12用于使翻料架14翻转输送来的エ件不会从排料输送机13上滑落。如图f 3所示，所述传动机构主要由电机齿轮2、传动齿轮4、传动轮轴、传动链轮
5、从动链轮9和链条7组成，所述电机齿轮2安装在电机减速机I的输出轴端，传动齿轮4设置在电机齿轮2旁侧，传动齿轮4固定安装在传动轮轴一端，传动轮轴通过轴承件可转动地安装在底座6上，传动齿轮4与电机齿轮2相啮合；所述传动链轮5固定安装在传动轮轴另一端，从动链轮9安装在翻转轴11上，从动链轮9与传动链轮5之间通过链条7连接传动。如图2所示，为了提高传动机构的可靠性，所述传动机构中还设置有张紧链轮8，所述张紧链轮8设置在链条7旁侧，张紧链轮8通过其中心安装孔固定安装在张紧轮轴上，张紧轮轴固定安装在底座6上，张紧链轮8的中心安装孔为长孔，张紧链轮8的位置能够横向移动调整。另外，为了提高本实用新型的安全性，所述电机齿轮2与传动齿轮4外设置有电机罩壳3。本实用新型的具体应用情况如下:盛有待涂エ件的运输车推入本实用新型翻料机构的翻料架14，或用铲车将运输车铲入翻料架14。翻料机构中的电机减速机I启动，电机齿轮2带动传动齿轮4转动，与传动齿轮4同轴安装的传动链轮5同步转动，传动链轮5通过链条7带动从动链轮9转动，从而使翻转轴11转动，固定在翻转轴11上的翻转架旋转，翻转架将倒入其中的待涂エ件间息地将エ件倒入挡料斗12，经排料输送机13，运至下一エ序排料机构的储料斗。根据エ艺要求可由触摸屏设置2-3个翻料角度。翻料架14卸完料后，复位等待下一次进料、卸料循环。
权利要求1.滚涂机进料系统中的翻料机构，其特征在于:包括电机减速机(I)、底座(6)、传动机构、翻料架(14)、翻转轴(11)和挡料斗(12)，电机减速机(I)安装在底座(6)上，翻转轴(11)两端支承安装在轴承座(10)内，轴承座(10)安装在底座(6)顶部，电机减速机(I)通过传动机构带动翻转轴(11)转动；所述翻料架(14)固定安装在翻转轴(11)上，翻料架(14)跟随翻转轴(11)同步转动，翻料架(14)用于将装入其中的エ件翻转输送至排料输送机(13)，所述挡料斗(12)设置在排料输送机(13)上料位置的上方，挡料斗(12)安装在底座(6)顶部，挡料斗(12)用于使翻料架(14)翻转输送来的エ件不会从排料输送机(13)上滑落。
2.如权利要求1所述的滚涂机进料系统中的翻料机构，其特征在于:所述传动机构包括电机齿轮(2 )、传动齿轮(4 )、传动轮轴、传动链轮(5 )、从动链轮(9 )和链条(7 )，所述电机齿轮(2)安装在电机减速机(I)的输出轴端，传动齿轮(4)设置在电机齿轮(2)旁侧，传动齿轮(4)固定安装在传动轮轴一端，传动轮轴通过轴承件可转动地安装在底座(6)上，传动齿轮(4)与电机齿轮(2)相啮合；所述传动链轮(5)固定安装在传动轮轴另一端，从动链轮(9)安装在翻转轴(11)上，从动链轮(9)与传动链轮(5)之间通过链条(7)连接传动。
3.如权利要求1所述的滚涂机进料系统中的翻料机构，其特征在于:所述传动机构中还设置有张紧链轮(8)，所述张紧链轮(8)设置在链条(7)旁侧，张紧链轮(8)通过其中心安装孔固定安装在张紧轮轴上，张紧轮轴固定安装在底座(6)上，张紧链轮(8)的中心安装孔为长孔，张紧链轮(8)的位置能够横向移动调整。
4.如权利要求2所述的滚涂机进料系统中的翻料机构，其特征在于:所述电机齿轮(2)与传动齿轮(4)外设置有电机罩壳(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种滚涂机进料系统中的翻料机构，滚涂机进料系统中的翻料机构，其特征在于包括电机减速机、底座、传动机构、翻料架、翻转轴和挡料斗，电机减速机安装在底座上，翻转轴两端支承安装在轴承座内，轴承座安装在底座顶部，电机减速机通过传动机构带动翻转轴转动；所述翻料架固定安装在翻转轴上，翻料架跟随翻转轴同步转动，翻料架用于将装入其中的工件翻转输送至排料输送机，所述挡料斗设置在排料输送机上料位置的上方，挡料斗安装在底座顶部，挡料斗用于使翻料架翻转输送来的工件不会从排料输送机上滑落。本实用新型能够将工件翻转倒入挡料斗，经排料输送机输送至排料机构的储料斗，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。
文档编号B65G47/04GK202944844SQ201220612640
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者奚宏连, 成梦杰 申请人:无锡华能表面处理有限公司