一种双氧水工作液配制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种双氧水工作液配制装置，涉及有机溶液配制领域。
【背景技术】
[0002]配制釜是双氧水生产装置中一个非常重要的设备，双氧水装置内循环的大量工作液(重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌的混合物)都是通过配制釜制得。一般双氧水装置需配备2个以上的配制釜。配制釜主要用于系统工作液的配制和清洗，由于工作液各组分均属于易燃有机物，特别是重芳烃极易挥发且闪点低，而工作液在配制釜中需要加双氧水进行清洗，若条件控制不当导致双氧水分解产生大量的纯氧，在遇到静电的条件下，很容易发生闪爆，或是配制釜温度超高，使重芳烃大量挥发同样可能发生闪爆事故。近年来双氧水行业配制釜闪爆事故时有发生。因而必须对配制釜采用更加合理的安全设施，以保证配制釜安全稳定运行，避免人身伤害事故发生。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种双氧水工作液配制装置，可有效降低配制釜作业安全风险，避免工作液配制釜发生事故；同时设置有安全联锁系统，使得配制釜自动化控制水平得到大幅提升。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种双氧水工作液配制装置，包括配制釜，配制釜上部通过管道连接有芳烃进料阀、磷酸三辛脂进料阀、稀磷酸进料阀、纯水进料阀；配制釜的下部管道连接有工作液出料阀、酸性排污阀、碱性排污阀；所述下部管道上安装有出料总阀、视镜。
[0006]所述配制釜上部设置有安全阀。
[0007]所述配制釜底部设置有温度计。
[0008]所述配制釜外层设有夹套，夹套用于加热或者冷却。
[0009]所述配制釜连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀。所述配制釜底部连接排水管，所述排水管上设置有疏水阀，排水管用于排出蒸汽冷凝水。
[0010]所述配制爸连接有冷却水进水管、冷却水出水管，所述冷却水进水管上安装有第一快速开关阀，所述冷却水出水管上安装有第二快速开关阀。
[0011]所述配制釜连接有氮气进气管，所述氮气进气管上设有氮气调节阀。
[0012]所述配制爸设置有碱液计量筒、双氧水计量筒。
[0013]本实用新型一种双氧水工作液配制装置，技术效果如下:
[0014]1)、将配制釜温度与蒸汽调节阀、冷却水快速开关阀设置联锁，出现超温情况下能自动开启冷却水进行降温，大大降低了现场安全风险。
[0015]2)、向配制釜内加料，仅在投加固体蒽醌时，需打开配制釜顶部的人孔，其它物料均通过管道输送进入配制釜，避免了频繁打开人孔，使芳烃蒸汽与空气接触发生闪爆的安全隐患。
[0016]3 )、通过管道将稀磷酸加入配制釜内中下部，混合将更加均匀，保证工作液的酸性环境使双氧水更加稳定不易分解。
[0017]4)、双氧水和碱液均先分别通过管道阀门定量放置到计量筒内，然后再加入到配制釜中，更容易计量、且避免管线直接输送到釜内可能存在阀门内漏使双氧水与碱液相遇而发生剧烈分解的情况。
[0018]5)、配制釜内顶部通入氮气，使挥发的芳烃处于氮气氛围保护中，防止形成爆炸性混合物。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种双氧水工作液配制装置，包括配制釜3，配制釜3上部通过管道连接有芳烃进料阀6、磷酸三辛脂进料阀7、稀磷酸进料阀8、纯水进料阀9 ;配制釜3的下部管道连接有工作液出料阀14、酸性排污阀15、碱性排污阀16 ;所述下部管道上安装有出料总阀18、视镜17。
[0021]所述配制釜3上部设置有安全阀5。
[0022]所述配制釜3底部设置有温度计19。
[0023]所述配制釜3外层设有夹套，夹套用于加热或者冷却。
[0024]所述配制釜3连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀2 ;所述配制釜3底部连接排水管，所述排水管上设置有疏水阀13，排水管用于排出蒸汽冷凝水。
[0025]所述配制Il 3连接有冷却水进水管、冷却水出水管，所述冷却水进水管上安装有第一快速开关阀1，所述冷却水出水管上安装有第二快速开关阀12。配制釜3超温时，蒸汽调节阀2关闭的同时第一快速开关阀1、第二快速开关阀12自动打开，冷却水是低进高出的，冷却效果好。
[0026]所述配制釜3连接有氮气进气管，所述氮气进气管上设有氮气调节阀10。
[0027]所述配制爸3设置有碱液计量筒4、双氧水计量筒11。
[0028]具体操作过程如下:
[0029]工作液所需的芳烃、磷酸三辛酯用储罐储存，用栗经管道输送；蒽醌通过人孔人工加入；稀磷酸、纯水、碱液、双氧水、蒸汽及冷却水通过管道输送。配制工作液时，打开氮气调节阀10使配制釜3内保持微正压，分别打开磷酸三辛脂进料阀7和芳烃进料阀6，向配制釜3内定量加入磷酸三辛酯和芳烃，保持配制釜3内液位在75~85%。开启搅拌机M，打开蒸汽调节阀2并设置温度为50~55°C，通过投料人孔定量加入蒽醌后将人孔关闭；搅拌30~40min时间后，通过纯水进料阀9向配制釜3内加入约Im3纯水，继续搅拌15~20min后停止并静置15~20min，打开出料总阀18及碱性排污阀16，通过视镜17观察将釜内洗水排净后关闭碱性排污阀16 ;再次开启搅拌后，通过纯水进料阀9向釜内加入0.8~lm3纯水，然后通过碱液计量筒4向釜内加入80~120L，继续搅拌40~50min后，停止并静置15~20min，打开碱性排污阀16，将碱洗水排净后，关闭碱性排污阀16 ;再次开启搅拌后通过纯水进料阀9向釜内加入约Im3纯水，水洗2~3遍至排出的洗水pH < 7.5为合格，再次开启搅拌后，通过稀磷酸进料阀8向釜内加入稀磷酸900L，然后通过双氧水计量筒11向釜内加入75 L双氧水，搅拌20min，静置分层15min后，打开酸性排污阀15，将酸洗水排净后，关闭酸性排污阀15 ;用纯水洗涤工作液，至排水中双氧水含量< 0.10g/L为合格，停止加入蒸汽；打开工作液出料阀14，将工作液送至双氧水装置使用或送至储槽备用。
[0030]整个工作液配制期间，若配制釜3内温度超过65°C，则设置的联锁程序将自动启动，关闭蒸汽调节阀2，打开第一快速开关阀1、第二快速开关阀12，使配制釜3内温度迅速降低。
【主权项】
1.一种双氧水工作液配制装置，包括配制釜(3)，其特征在于，配制釜(3)上部通过管道连接有芳烃进料阀(6)、磷酸三辛脂进料阀(7)、稀磷酸进料阀(8)、纯水进料阀(9);配制釜(3)的下部管道连接有工作液出料阀(14)、酸性排污阀(15)、碱性排污阀(16);所述下部管道上安装有出料总阀(18 )、视镜(17)。2.根据权利要求1所述一种双氧水工作液配制装置，其特征在于，所述配制釜(3)上部设置有安全阀(5)。3.根据权利要求1所述一种双氧水工作液配制装置，其特征在于，所述配制釜(3)底部设置有温度计(19)。4.根据权利要求1所述一种双氧水工作液配制装置，其特征在于，所述配制釜(3)外层设有夹套，夹套用于加热或者冷却。5.根据权利要求1所述一种双氧水工作液配制装置，其特征在于，所述配制釜(3)连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀(2);所述配制釜(3)底部连接排水管，所述排水管上设置有疏水阀(13)，排水管用于排出蒸汽冷凝水。6.根据权利要求1所述一种双氧水工作液配制装置，其特征在于，所述配制釜(3)连接有冷却水进水管、冷却水出水管，所述冷却水进水管上安装有第一1决速开关阀(1)，所述冷却水出水管上安装有第二快速开关阀(12)。7.根据权利要求1所述一种双氧水工作液配制装置，其特征在于，所述配制釜(3)连接有氮气进气管，所述氮气进气管上设有氮气调节阀(10)。8.根据权利要求1所述一种双氧水工作液配制装置，其特征在于，所述配制釜(3)设置有碱液计量筒(4 )、双氧水计量筒(11)。
【专利摘要】一种双氧水工作液配制装置，包括配制釜，配制釜上部通过管道连接有芳烃进料阀、磷酸三辛脂进料阀、稀磷酸进料阀、纯水进料阀；配制釜的下部管道连接有工作液出料阀、酸性排污阀、碱性排污阀；所述下部管道上安装有出料总阀、视镜。本实用新型一种双氧水工作液配制装置，可有效降低配制釜作业安全风险，避免工作液配制釜发生事故；同时设置有安全联锁系统，使得配制釜自动化控制水平得到大幅提升。
【IPC分类】C01B15/023
【公开号】CN204824164
【申请号】CN201520551170
【发明人】李万清, 周学军, 刘继前, 徐春和, 刘正荣, 李伟, 吴小平, 尹安静, 李华, 佘林源, 项翔
【申请人】湖北三宁化工股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月28日