一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制备可膨胀石墨的机械领域，尤其是一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内在利用双氧水氧化法制备可膨胀石墨的过程中，其主要机械是反应釜，是以大磷片石墨为原材、双氧水为氧化剂、浓硫酸为插层剂，采用化学氧化法在反应釜制备可膨胀石墨的。实践证明:传统的反应釜装置在制取可膨胀石墨过程中产生大量热量，造成一是车间温度瞬间可达到80°C以上，工人们无法正常生产，炎热的夏天只有停产；二是温度过高，严重影响了其产品质量和性能，双氧水和石墨在反应釜中最佳温度为45°C。因此，有必要对其做进一步改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型就能有效克服上述技术缺点，提供具有设计科学、结构简单、安装方便、制冷效果好、确保其产品质量和性能、一年四季全天候生产等特点的一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置，它适用于目前制备可膨胀石墨机械改造升级换代，是利用双氧水氧化法制取可膨胀石墨的理想装置。
[0004]本实用新型的技术目的是这样实现的:一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置，由反应釜、隔热层、隔热板、制冷机、容水罐所组成。隔热板位于反应釜内四周，制冷机与容水罐相连接，容水罐与反应釜内的隔热层相连接。
[0005]所述的隔热板所采用材料是玻璃钢材质；
[0006]所述的制冷机制作的冷却水采用低进高出的方式，即冷却水从反应釜底部进入隔热层，之后从反应釜高处流回容水罐；
[0007]所述的隔热板接触化学反应的一面涂有一层搪瓷玻璃，主要是防腐。
[0008]本实用新型的工作原理是:主要是作出两大技术改进。一是在传统的反应釜内增加隔热板，使其形成一个空腔一一隔热层；二是在反应釜外增加了制冷机，制冷机将自来水冷却至o°c，通过管道进入反应釜中的隔热层，带走反应釜内的热能，使反应釜内的温度一直处于45°C左右，带走反应釜内的热能，又重新回到容水罐内，继续冷却循环使用。
[0009]本实用新型的有益效果是:1、确保了产品性能。使用该装置后，可使反应釜内的温度一直保持在45°C左右，满足了反应釜内化学反应对温度的要求，提高了产品性能。2、确保了一年四季生产。常规的设备，在制取双氧水可膨胀石墨时，反应釜内会产生大量热量，散发到车间内，使室内温度高达80°C以上，无法保证工人作业，一般情况下，只能采用停产方式，采用本装置后，因制冷机制作出来的冷却水带走了反应釜内的热能，不会使室内温度上升过高，确保了一年四季正常生产。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出更为详实地说明
[0011]图1是本实用新型的体结构示意图兼作摘要附图
[0012]图中:1、反应釜，2、隔热层，3、隔热板，4、制冷机，5、容水罐
【具体实施方式】
[0013]以下通过实施例，对本实用新型进行更为详细的说明，但只要在本实用新型的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。
[0014]一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置，由反应釜(I)、隔热层(2)、隔热板⑶、制冷机⑷、容水罐(5)所组成。隔热板⑶位于反应釜⑴内四周，制冷机⑷与容水罐(5)相连接，容水罐(5)与反应釜(I)内的隔热层(2)相连接。
[0015]制取双氧水可膨胀石墨时:制冷机⑷开始制冷，将容水罐(5)中的自来水冷却至(TC，通过管道进入反应釜(I)内的隔热层(2)，循环流动，将反应釜(I)内化学反应所产生的热量中和，确保反应釜(I)内的温度保持在45°C左右，随之流出反应釜(I)外，又进入容水罐(5)中，反复循环。
[0016]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置，由反应釜(1)、隔热层(2)、隔热板(3)、制冷机(4)、容水罐(5)所组成，其特征在于:隔热板(3)位于反应釜(I)内四周，制冷机(4)与容水罐(5)相连接，容水罐(5)与反应釜(I)内的隔热层(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置，其特征在于:隔热板(3)接触化学反应的一面涂有一层搪瓷玻璃。
【专利摘要】一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置，由反应釜(1)、隔热层(2)、隔热板(3)、制冷机(4)、容水罐(5)所组成，隔热板(3)位于反应釜(1)内四周，制冷机(4)与容水罐(5)相连接，容水罐(5)与反应釜(1)内的隔热层(2)相连接。它是具有设计科学、结构简单、安装方便、制冷效果好、确保其产品质量和性能、一年四季全天候生产等特点的一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置，它适用于目前制备可膨胀石墨机械改造升级换代，是利用双氧水氧化法制取可膨胀石墨的理想装置。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN204298067
【申请号】CN201420693280
【发明人】沈斌, 孙宗亭, 阳正传
【申请人】宜昌华邦石墨有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月5日