一种可膨胀石墨连续制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制备可膨胀石墨的设备，具体涉及一种可膨胀石墨连续制备
目.0
【背景技术】
[0002]可膨胀石墨连续制备装置是利用电化学法制备可膨胀石墨的设备，主要原理是通过电化学方法，使石墨原料发生阳极氧化反应，石墨片层边缘打开，插入插层剂，制备可膨胀石墨，可膨胀石墨经过后续膨胀处理可制备膨胀石墨，进而制备密封圈、垫片、盘根、石墨纸等膨胀石墨产品，制得的膨胀石墨产品可应用于高温、高压、耐腐蚀等复杂密封环境。目前，我国使用的制备可膨胀石墨的设备大多效果很好，但也存在着一定缺陷，如槽式设备主要通过传送带联动，阳极氧化反应时间受传输速度的限制，制造量受槽体容积限制，槽体容积对插入式电极间的通电效率有一定的影响，易导致产品阳极氧化不完全，原料膨化率低，膨胀倍率低，而且投料过程会中断阳极氧化反应，生产连续性较差，装置扩大后占地面积较大且运行、维护费用较高，增加了可膨胀石墨的生产成本，降低经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种可膨胀石墨连续制备装置，以解决现有槽式设备制备的可膨胀石墨存在生产连续性较差，导致原料膨化率低，膨胀倍率低的问题。
[0004]本实用新型的一种可膨胀石墨连续制备装置包括螺杆、机筒、料斗支座、料斗、推力轴承、传动系统、电气控制柜和机身，所述机筒由聚四氟乙烯网状内筒、不锈钢筒和聚丙烯外筒组成，聚四氟乙烯网状内筒、不锈钢筒和聚丙烯外筒由内至外依次套装，机筒固装在机身上，螺杆设置在聚四氟乙烯网状内筒中，螺杆的输入端通过推力轴承支撑并与传动系统的输出轴连接，所述机筒的上端设有料斗安装孔，料斗安装孔位于螺杆的输入端一侧，料斗的出料端通过料斗支座固装在料斗安装孔处，所述机筒的输出端设有出料口，所述螺杆通过导线与电气控制柜中的直流电源负极连接并形成阴极螺杆，不锈钢筒插入传动系统内并与连接片连接，连接片与电气控制柜中的直流电源正极电连接并形成阳极不锈钢筒。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:
[0006]—、本实用新型通过控制螺杆I旋转速度可以控制进料速度，从而可调节单位时间的可膨胀石墨生产量，同时控制螺杆I的旋转速度还可以控制石墨原料的阳极氧化反应时间，通过调节直流电电压来控制石墨原料的氧化程度，以制备可膨胀不同倍率的可膨胀石墨，使可膨胀石墨制备达到性能可控并连续生产的目的。
[0007]二、本实用新型结构简单，制作成本小。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0009]图2是机筒2的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0010]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括螺杆1、机筒2、料斗支座3、料斗4、推力轴承5、传动系统6、电气控制柜7和机身8，所述机筒2由聚四氟乙烯网状内筒2-1、不锈钢筒2-2和聚丙烯外筒2-3组成，聚四氟乙烯网状内筒2-1、不锈钢筒2-2和聚丙烯外筒2-3由内至外依次套装，机筒2固装在机身8上，螺杆I设置在聚四氟乙烯网状内筒2-1中，螺杆I的输入端通过推力轴承5支撑并与传动系统6的输出轴连接，所述机筒2的上端设有料斗安装孔2-4，料斗安装孔2-4位于螺杆I的输入端一侧，料斗4的出料端通过料斗支座3固装在料斗安装孔2-4处，所述机筒2的输出端设有出料口 2-5，所述螺杆I通过导线与电气控制柜7中的直流电源负极连接并形成阴极螺杆，不锈钢筒2-2插入传动系统6内并与连接片10连接，连接片10与电气控制柜7中的直流电源正极电连接并形成阳极不锈钢筒，聚四氟乙烯网状内筒2-1将阳极不锈钢筒与阴极螺杆隔开避免短路，聚丙烯外筒2-3将阳极不锈钢筒包裹在内，一是避免通电阳极敞开造成危险，二是避免阳极腐蚀以后原料外泄降低生产效率、污染环境。出料口2-5用于收集可膨胀石墨产品。通过传动系统6可以调节螺杆旋转速度；电气控制柜7控制装置启动、关闭，向阴极螺杆I及阳极不锈钢筒输送直流电并调节直流电电压，所述部件的尺寸规格可以根据实际生产来确定。电气控制柜7置于传动系统6—侧，电气控制柜7内有可调节AC-DC电流转换装置，为螺杆I及机筒2提供直流电(使石墨原料发生阳极氧化反应)，为传动系统6提供交流电。螺杆I材料由304不锈钢制作而成并经过防腐处理，螺杆长度随生产量可变。不锈钢筒2-2采用304不锈钢制成。传动系统6为现有技术。
[0011]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式为螺杆I的螺距由输入端至输出端逐渐减小。这样设计使得物料形成挤压，通过挤压有利于将原料中多余的插层剂排出。其它组成与连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，本实施方式的机筒2由两瓣机筒扣合而成，合缝处采用外层固定卡扣9将两瓣机筒固定。可拆卸的机筒2便于拆卸更换不锈钢筒2-2，使机筒2可以重复使用，从而降低装置的维修成本。其它组成与连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0013]本实用新型的工作过程:
[0014]原料混合液通过料斗4进入机筒2内部，打开电气控制柜7，传动系统6通过带动螺杆I旋转使料斗4内原料不断进入机筒2，随着螺杆I旋转，螺纹内石墨经过氧化作用被输送到螺杆I输出端，由机筒2的出料口 2-5收料，在物料传输过程中可以将硫酸挤压排出，最后得到半干状可膨胀石墨，达到了可膨胀石墨连续生产的目的。
【主权项】
1.一种可膨胀石墨连续制备装置，其特征在于:所述装置包括螺杆(I)、机筒(2)、料斗支座(3)、料斗(4)、推力轴承(5)、传动系统(6)、电气控制柜(7)和机身(8)，所述机筒(2)由聚四氟乙烯网状内筒(2-1)、不锈钢筒(2-2)和聚丙烯外筒(2-3)组成，聚四氟乙烯网状内筒(2-1)、不锈钢筒(2-2)和聚丙烯外筒(2-3)由内至外依次套装，机筒(2)固装在机身(8)上，螺杆(I)设置在聚四氟乙烯网状内筒(2-1)中，螺杆(I)的输入端通过推力轴承(5)支撑并与传动系统(6)的输出轴连接，所述机筒(2)的上端设有料斗安装孔(2-4)，料斗安装孔(2-4)位于螺杆(I)的输入端一侧，料斗(4)的出料端通过料斗支座(3)固装在料斗安装孔(2-4)处，所述机筒(2)的输出端设有出料口(2-5)，所述螺杆(I)通过导线与电气控制柜(7)中的直流电源负极连接并形成阴极螺杆，不锈钢筒(2-2)插入传动系统(6)内并与连接片(10)连接，连接片(10)与电气控制柜(7)中的直流电源正极电连接并形成阳极不锈钢筒。2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨连续制备装置，其特征在于:所述螺杆(I)的螺距由输入端至输出端逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的一种可膨胀石墨连续制备装置，其特征在于:所述机筒(2)由两瓣机筒扣合而成，合缝处采用外层固定卡扣(9)将两瓣机筒固定。
【专利摘要】一种可膨胀石墨连续制备装置，它涉及一种制备可膨胀石墨的设备，为解决现有槽式设备制备的可膨胀石墨存在生产连续性较差，导致原料膨化率低，膨胀倍率低的问题。机筒由聚四氟乙烯网状内筒、不锈钢筒和聚丙烯外筒组成，聚四氟乙烯网状内筒、不锈钢筒和聚丙烯外筒由内至外依次套装，螺杆设置在聚四氟乙烯网状内筒中，螺杆的输入端与传动系统的输出轴连接，料斗的出料端通过料斗支座固装在料斗安装孔处，机筒的输出端设有出料口，螺杆通过导线电气控制柜中的直流电源负极连接并形成阴极螺杆，不锈钢筒插入传动系统内并与连接片连接，连接片与电气控制柜中的直流电源正极电连接并形成阳极不锈钢筒。本实用新型用于制备可膨胀石墨。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN205275214
【申请号】CN201521135865
【发明人】王珏, 刘洪成, 何冬青, 于倩, 方雪, 马宇良, 张晓臣, 张伟君
【申请人】黑龙江省科学院高技术研究院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日