本发明涉及一种机械加工零件生产方法，特别是一种膨胀套生产工艺。
背景技术：
目前，在机械加工领域中，加工外圆需要利用内孔定位，而待加工的工件又不便夹持时，要用到膨胀套对内孔进行定位和夹紧，而膨胀套传统的加工方法为将合金工具钢进行调质处理，车内孔、外圆、锥面，开孔，切槽，最后对锥面部分进行热处理，由于膨胀套的壁厚通常较小，尤其是锥面与圆弧面的过渡处在热处理过程中易出现开裂现象，导致分开的锥面变形状态不一致，影响后续加工时的定位。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品热处理过程中不会出现开裂现象，产品使用时定位精度高、使用寿命长，生产效率高的膨胀套生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是经过如下步骤：
1.下料：根据设计尺寸，将圆形棒料切断成圆柱形短棒料；
2.调质处理：将下好的棒料进行调质处理；
3.粗精车：在车床上粗精车外圆、内孔、锥面；
4.铣长孔：在加工中心对锥面进行铣长孔加工；
5.高频淬火：将已铣长孔的膨胀套放入高频炉内进行淬火处理；
6.去应力退火：将已淬火的膨胀套进行去应力退火处理；
7.线切割：在线切割机上将膨胀套锥形部分切成3～4瓣。
本发明由于采用以上工艺方法，产品热处理过程中不会出现开裂现象，质量稳定性好，使用时定位精度高、使用寿命长，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。
具体实施方式
1.根据设计尺寸，在切割机或据床上将圆形棒料锯断成圆柱形短棒料；
2.将已锯下的棒料进行调质处理；
3.在普通车床或数控车床上粗精车外圆、内孔、锥面；
4.在加工中心上对锥面进行铣长孔加工；
5.将已铣长孔的膨胀套放入高频炉内进行淬火处理；
6.将已淬火的膨胀套进行去应力退火处理；
7.在线切割机上将膨胀套锥形部分切成3～4瓣。