一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于水管【技术领域】，特指一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺,具体步骤如下：1)将弹性布管套装在内管外；2)在弹性布管的两端分别套装金属套或卡爪、锁紧套；3)将内管的两端分别插接在接头的插接部上；4)将步骤2)中的金属套移动至相应于插接部所在外的弹性布管的端部，压制金属管将内管与弹性布管的两端分别固定在相应的插接部上；或是卡爪移动至相应于插接部所在外的弹性布管的端部，将内管及弹性布管的两端固在接头上；5)将锁紧套螺接在接头上实现安装；本发明制作的伸缩膨胀管的内管、弹性布管等比例伸缩，确保弹性布套均匀地收缩在内管外，保证下一次的使用也能等比列地收缩与伸长。
【专利说明】一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于水管【技术领域】，特指一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺。
【背景技术】
[0002]在一些需要场合，如:洗车，在清洗过程中，由于汽车具有一定的长度，要预备较长长度的水管以保证清洗工作顺利进行。目前，清洗用的水管是不能伸缩的，一般采用的是PVC塑料管，其不足之处在于:一是该水管堆在地面上容易导致现场比较乱，容易打结，也容易遭踩踏而损坏，导致水管使用寿命短；二是由于硬度较高，不易折叠存放，存放时占用空间大；三是水管与水源及喷头之间连接不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供占一种用空间小、与其它接头连接方便、弹性布管与内管可等比例收缩的等比例伸缩膨胀管的生产工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺，具体步骤如下:
[0006]I)将弹性布管套装在内管外，所述内管可轴向拉伸、径向膨胀，所述弹性布管为经纬双向弹力织物，弹性布管由氨纶包覆纱与涤纶编织而成的管状织物，氨纶包覆纱采用75%的氨纶高弹丝42D和25%的涤纶网络丝75D，氨纶高弹丝即聚氨基甲酸纤维，聚氨基甲酸纤维由PTMEG(聚四亚甲基醚二醇)与MDI (二苯基甲烷二异氰酸酯)聚合而成；
[0007]2)在弹性布管的两端分别套装金属套或卡爪、锁紧套；
[0008]3)将内管的两端分别插接在接头的插接部上；
[0009]4)将步骤2)中的金属套移动至相应于插接部所在外的弹性布管的端部，压制金属管将内管与弹性布管的两端分别固定在相应的插接部上；
[0010]或是卡爪移动至相应于插接部所在外的弹性布管的端部，将内管及弹性布管的两立而固在接头上；
[0011]5)将锁紧套螺接在接头上实现安装。
[0012]上述的内管为橡胶软管或硅胶软管或乳胶软管。
[0013]上述的接头的另一端设置有可与其它接头连接的螺纹接头或插接接头或钢球锁接头。
[0014]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0015]1、本发明制作的伸缩膨胀管的内管为橡胶软管或硅胶软管或乳胶软管，有弹性，会伸缩膨胀，弹力好，在内管通水后，因水压的大小会伸长，套装在内管外的弹性布管也随之等比例伸长；当减少通水压力后，内管、弹性布管均会保持等比例收缩至原形，确保弹性布套均匀地收缩在内管外，保证下一次的使用也能等比列地收缩与伸长。
[0016]2、本发明制作的伸缩膨胀管便于保持现场的整洁，便于收纳和整理。
[0017]3、本发明设置的弹性布管是经纬双向弹力织物制成的管状织物，与内管一起径向膨胀、轴向拉长，达到弹性布套与内管之间等比例拉伸或收缩，同时，增加内管对水压的承受力，起到保护的作用，延长了水管的使用寿命。
[0018]4、本发明的伸缩膨胀管两端的接头可快速与其它接头的快速连接或拆卸，使用方便。
[0019]5、本发明的通水后内管的内径扩大，增加流量，内管与水的摩擦力小，阻力小，增加内管的寿命。
[0020]6、本发明的体积小、重量轻，适用于汽车清洗等场合用管。
【专利附图】
【附图说明】
[0021 ] 图1是本发明的立体示意图。
[0022]图2是本发明的剖视图；
[0023]图3是本发明采用金属套固定弹性布套及内管的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图以具体实施例对发明作进一步描述，参见图1一3:
[0025]一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺，具体步骤如下:
[0026]I)将弹性布管I套装在内管2外，所述内管可轴向拉伸、径向膨胀，所述弹性布管为经纬双向弹力织物，弹性布管由氨纶包覆纱与涤纶编织而成的管状织物，氨纶包覆纱采用75%的氨纶高弹丝42D和25%的涤纶网络丝75D，氨纶高弹丝即聚氨基甲酸纤维，聚氨基甲酸纤维由PTMEG(聚四亚甲基醚二醇)与MDI (二苯基甲烷二异氰酸酯)聚合而成；
[0027]2)在弹性布管I的两端分别套装金属套3或卡爪4、锁紧套5 ；
[0028]3)将内管2的两端分别插接在接头6的插接部7上；
[0029]4)将步骤2)中的金属套3移动至相应于插接部7所在外的弹性布管I的端部，借助工具压制金属管3变形产生径向的力作用于内管2与弹性布管I将其两端分别固定在相应的插接部7上；
[0030]或是卡爪4移动至相应于插接部7所在外的弹性布管I的端部，卡爪4的径向力将内管2及弹性布管I的两端固在相应的插接部7上；
[0031]5)将锁紧套5套装在金属套或卡爪4外并螺接在接头上实现安装，锁紧套5内设置有环形凸圈8，环形凸圈8产生径向作用内管2与弹性布套1，进一步对内管2与弹性布套I锁紧，防止内管2由于水压的作用而从接头处脱离。
[0032]上述的内管2为橡胶软管或硅胶软管或乳胶软管，弹性好，回弹力好。
[0033]弹性布管I由氨纶包覆纱与涤纶编织而成的管状的双向弹力织物，氨纶高弹丝即聚氨基甲酸纤维，聚氨基甲酸纤维由PTMEG(聚四亚甲基醚二醇)与MDI (二苯基甲烷二异氰酸酯)聚合而成，其中PTMEG主要用于氨纶的生产，MDI是聚氨酯材料，为适应与涤纶交织的需要，提高氨纶丝的拉伸牵引性能，氨纶包覆纱采用75%的氨纶高弹丝42D和25%的涤纶网络丝75D，经合理配比，满足了经编用丝的高长度、高均匀性等多种特殊要求，使产品具有较好的弹性伸长和弹性回复性能，同时提高了产品的耐磨损性和耐老化性。
[0034]上述的接头6的另一端设置有可与其它接头连接的螺纹接头或插接接头或钢球锁接头，方便连接。
[0035]本发明制作的等比例伸缩膨胀管两端具有接头，可分别于水龙头、喷枪等连接使用，使用简单方便。
[0036]本发明的双向弹力织物的制作工序是:
[0037]1、整经工序
[0038]为保证整经过程中氨纶丝的伸直度，采用“偏大张力、中速度、匀卷绕”的工艺原贝U，强化操作巡回，尽可能减少经纱断头造成的浆纱多头、少头、倒断头、纱头等疵点。主要工艺参数:车速500m/min，张力杆间距8mm，压辊压力4KN，夹纱器时间4s。以上措施上机后，开车正常，断头较少，百根万米断头控制存0.8根以内，确保了经轴的内在质量，为浆好纱奠定基础。
[0039]2、浆纱工序
[0040]浆纱质量是聚丁织机效率和产品质量的关键，我们在优选浆料配方、合理设置公益参数等方面加强了研究控制。根据氨纶包芯纱的特点，为确保开关车补造成包芯纱的伸长不匀，并减少浆槽温度及烘筒温度偏高而损伤氨纶丝的弹力及弹力回复力，我们采用了相对较慢的车速、较低的浆槽温度及烘筒温度。同时用变性淀粉、PVA-1799、平滑剂组合的浆料配方，提高浆膜的柔韧性，增加纱线的耐磨性和强力。适当控制浆液黏度，既有利于被覆，又能保证渗透，可使纱线耐磨、增强、光滑、毛羽贴伏，且能降低纱线之间的摩擦力与分绞阻力，减少断头，提高织机效率。浆料配方:变性淀粉50kg，PVA 一 179937.5kg，平滑剂2kg。主要工艺参数:车速50m/min，上浆率12%，回潮率6.5%?7.5%，伸长率1.2%?
1.5%，浆液黏度7s?9s。浆纱张力分区控制为:300N、110N、1600N、1780N、3200N。采取以上工艺上机后，开车正常，实测上浆率12.3%，同潮率为7.1%，没有出现绞头、顶绞造成的断头现象。
[0041]3、穿经工序
[0042]品种为平纹，故地组织穿经采用2人，钢筘筘号192齿/10cm，筘幅183cm。停经片规格选用 165mmX 11mmX 0.2mm,综丝规格 331_X 5.5mmX 0.12mm,米用 1、2、3、4 顺穿。
[0043]4、织造工序
[0044]根据纱线性能和织物的规格设计，选择合理的上机工艺参数是关键。织造时尽量做到开口清晰，减少纬停。弹力织物较一般坯布织造难度大，要想提高织机效率，减轻整理工序修织压力，必须控制布而纬缩、断纬疵点。南于纬纱弹力较大，易造成引纬失败，纬停多，直接影响织机效率，因此引纬参数的合理设计是提高织机效率的关键。主要工艺参数:车速660r/min，开口时间290°，开口角度30°，后梁前后位置后2格、上下位置上I格，停经架高度为0，主喷气压0.2MPa，辅喷气压0.35MPa。以上工艺上机，织机台时纬停3次一4次，织机效率达85%以上。
[0045]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺，其特征在于:具体步骤如下: 1)将弹性布管套装在内管外，所述内管可轴向拉伸、径向膨胀，所述弹性布管为经纬双向弹力织物，弹性布管由氨纶包覆纱与涤纶编织而成的管状织物，氨纶包覆纱采用75 %的氨纶高弹丝42D和25%的涤纶网络丝75D，氨纶高弹丝即聚氨基甲酸纤维，聚氨基甲酸纤维由PTMEG与MDI聚合而成的； 2)在弹性布管的两端外分别套装金属套或卡爪、锁紧套； 3)将内管的两端分别插接在接头的插接部上； 4)将步骤2)中的金属套移动至位于插接部外的弹性布管的端部，压制金属套将内管与弹性布管的两端分别固定在相应的插接部上； 或是卡爪移动至位于插接部外的弹性布管的端部，将内管及弹性布管的两端固在接头上； 5)将锁紧套移动至步骤4)的金属套或卡爪之外，并螺接在接头上实现安装。
2.根据权利要求1所述的一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺，其特征在于:所述的内管为橡胶软管或娃胶软管或乳胶软管。
3.根据权利要求1所述的一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺，其特征在于:所述的接头的另一端设置有可与其它接头连接的螺纹接头或插接接头或钢球锁接头。
【文档编号】F16L51/00GK104197141SQ201410413257
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】王如平 申请人:天台县富华塑胶有限公司