一种膨胀管装置及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种膨胀管装置及其生产工艺。包括耐压管，设置有胀管工装，所述胀管工装包括连接件，所述连接件外侧壁上设置有凸缘，所述凸缘直径大于所述耐压管直径，所述连接件还连接有拉绳。本发明能够方便在翅片管内安装耐压管，并且通过凸缘对耐压管的膨胀力，使耐压管完全贴合翅片管内壁，保证耐压管与翅片管之间没有空气，并且不能够被拉出翅片管。
【专利说明】一种膨胀管装置及其生产工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种膨胀管装置及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]翅片管是一种换热管，为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的。
[0003]在翅片管内，会设置一个耐压管，耐压管能加强换热管的强度，又可以保持良好的换热效果，但是前提是耐压管与翅片管之间没有间隙，因为在耐压管与翅片管之间一旦具有空气，会影响翅片管的换热效果，比如耐压管内通的是低温液体，需要翅片管吸热对低温液体进行汽化，而翅片管与耐压管之间一旦具有空气，会影响汽化的效果。
[0004]因此，一般是将耐压管的直径设置的和翅片管的内直径相同，但这样设置很难将耐压管插入到翅片管内，尤其是当耐压管长至十几米的时候，更难将耐压管完全插入到翅片管内，不仅费时费力，而且很容易损坏耐压管或者翅片管。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术不足，提供一种膨胀管装置及其生产工艺，其能够方便在翅片管内安装耐压管，并且通过凸缘对耐压管的膨胀力，使耐压管完全贴合翅片管内壁，保证耐压管与翅片管之间没有空气，并且不能够被拉出翅片管。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种膨胀管装置及其生产工艺，包括耐压管，设置有胀管工装，所述胀管工装包括连接件，所述连接件外侧壁上设置有凸缘，所述凸缘直径大于所述耐压管直径，所述连接件还连接有拉绳。使用时，先将直径小于翅片管的耐压管插入到翅片管内，然后将拉绳端部穿过耐压管，再拉动拉绳，连接件的凸缘从耐压管的一端进入，在连接件移动的过程中使耐压管的直径被挤大、膨胀开，并且贴合翅片管内壁，直到连接件完成对耐压管整体的膨胀效果。
[0007]上述技术方案中，所述连接件上侧面开设有一号通孔，所述连接件与该上侧面连接的侧面上开设有二号通孔，所述一号通孔与所述二号通孔之间开设有弧形槽使得所述一号通孔与所述二号通孔相互连通，所述拉绳穿过所述一号通孔和所述二号通孔连接所述连接件。连接件上与拉绳连接的部位直径较小，使拉绳固定点只受到一个方向的力，从而使得拉绳与连接件的固定效果好，防止拉绳在拉动连接件的时候拉绳与连接件分离。
上述技术方案中，所述连接件侧面中心位置上开设有三号通孔，且在该侧面相对应的另一侧面的中心位置上开设有四号通孔，所述三号通孔与所述四号通孔通过通槽相互连通，所述拉绳一端端部的直径大于所述三号通孔的直径，所述拉绳另一端端部的直径小于所述三号通孔的直径，所述拉绳直径较小的一端穿过所述三号通孔和所述四号通孔与所述连接件相连接。拉绳所处直线位于连接件的中心位置，使得拉绳在拉动连接件的时候连接件上的凸缘对耐压管各处的力相同，从而使耐压管被膨胀的更加均匀。
[0008]上述技术方案中，所述凸缘形状与所述耐压管形状相匹配。使耐压管被凸缘膨胀的更加均匀，保证耐压管外侧壁的各处与翅片管均贴合，耐压管外侧壁的各处与翅片管之间均没有间隙。
[0009]本发明还提供了一种生产上述膨胀管装置的生产工艺，其生产步骤简单描述如下:1)先将耐压管插入翅片管内；2)然后将拉绳端部穿过耐压管；3)拉动拉绳，使连接件移动，在连接件移动的过程中使耐压管的直径被挤大、膨胀开。采用此生产工艺，能够方便在翅片管内安装耐压管，并且通过凸缘对耐压管的膨胀力，使耐压管完全贴合翅片管内壁，保证耐压管与翅片管之间没有空气，并且不能够被拉出翅片管。
[0010]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:本发明能够方便在翅片管内安装耐压管，并且通过凸缘对耐压管的膨胀力，使耐压管完全贴合翅片管内壁，保证耐压管与翅片管之间没有空气，并且不能够被拉出翅片管。连接件上与拉绳连接的部位直径较小，使拉绳固定点只受到一个方向的力，从而使得拉绳与连接件的固定效果好，防止拉绳在拉动连接件的时候拉绳与连接件分离。拉绳所处直线位于连接件的中心位置，使得拉绳在拉动连接件的时候连接件上的凸缘对耐压管各处的力相同，从而使耐压管被膨胀的更加均匀，保证耐压管外侧壁的各处与翅片管均贴合，耐压管外侧壁的各处与翅片管之间均没有间隙。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明连接件使用状态示意图。
[0012]图2为本发明连接件截面示意图。
[0013]图3为本发明连接件示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图1，一种膨胀管装置，包括耐压管1，设置有胀管工装，所述胀管工装包括连接件2，连接件2的直径小于耐压管I的直径，所述连接件2外侧壁上设置有凸缘3，所述凸缘3直径大于所述耐压管I直径，且与翅片管内壁的直径相同，所述凸缘3形状与所述耐压管I形状相匹配，所述连接件2还连接有拉绳4。
[0015]所述连接件2上侧面开设有一号通孔21，所述连接件2与该上侧面连接的侧面上开设有二号通孔22，所述一号通孔21与所述二号通孔22之间开设有弧形槽23使得所述一号通孔21与所述二号通孔22相互连通，所述拉绳4穿过所述一号通孔21和所述二号通孔22连接所述连接件2。连接件2上与拉绳4连接的部位直径较小，使拉绳4固定点只受到一个方向的力，从而使得拉绳4与连接件2的固定效果好，防止拉绳4在拉动连接件2的时候拉绳4与连接件2分离。
所述连接件2侧面中心位置上开设有三号通孔24，且在该侧面相对应的另一侧面的中心位置上开设有四号通孔25，所述三号通孔24与所述四号通孔25通过通槽26相互连通，所述拉绳4 一端端部的直径大于所述三号通孔24的直径，所述拉绳4另一端端部的直径小于所述三号通孔24的直径，所述拉绳4直径较小的一端穿过所述三号通孔24和所述四号通孔25与所述连接件2相连接，拉绳4直径较大的一端与连接件2接触后，无法穿过三号通孔24和四号通孔25，起到固定的作用。拉绳4所处直线位于连接件2的中心位置，使得拉绳4在拉动连接件2的时候连接件上的凸缘3对耐压管I各处的力相同，从而使耐压管I被膨胀的更加均匀，保证耐压管I外侧壁的各处与翅片管均贴合，耐压管I外侧壁的各处与翅片管之间均没有间隙。
[0016]拉绳4直径较小的一端可以在穿过一号通孔21后从二号通孔22穿出，再从三号通孔24内穿入，从四号通孔25处穿出；也可以单独采用一号通孔21与二号通孔22处的连接点或者单独采用三号通孔24与四号通孔25的连接点对拉绳进行固定。
[0017]本发明还提供了一种生产上述膨胀管装置的生产工艺，其生产步骤简单描述如下:使用时，先将直径小于翅片管的耐压管I插入到翅片管内，然后将拉绳端4部穿过耐压管1，再拉动拉绳4，连接件2的凸缘3从耐压管I的一端进入，在连接件2移动的过程中使耐压管I的直径被挤大、膨胀开，并且贴合翅片管内壁，直到连接件2完成对耐压管I整体的膨胀效果。采用此生产工艺，能够方便在翅片管内安装耐压管1，并且通过凸缘3对耐压管I的膨胀力，使耐压管I完全贴合翅片管内壁，保证耐压管I与翅片管之间没有空气，并且不能够被拉出翅片管。
【权利要求】
1.一种膨胀管装置，包括耐压管(1)，其特征在于:设置有胀管工装，所述胀管工装包括连接件(2)，所述连接件(2)外侧壁上设置有凸缘(3)，所述凸缘(3)直径大于所述耐压管(I)直径，所述连接件(2 )还连接有拉绳(4 )。
2.如权利要求1所述的一种膨胀管装置，其特征在于:所述连接件(2)上侧面开设有一号通孔(21)，所述连接件(2)与该上侧面连接的侧面上开设有二号通孔(22)，所述一号通孔(21)与所述二号通孔(22)之间开设有弧形槽(23)使得所述一号通孔(21)与所述二号通孔(22)相互连通，所述拉绳(4)穿过所述一号通孔(21)和所述二号通孔(22)连接所述连接件(2)。
3.如权利要求1所述的一种膨胀管装置，其特征在于:所述连接件(2)侧面中心位置上开设有三号通孔(24)，且在该侧面相对应的另一侧面的中心位置上开设有四号通孔(25)，所述三号通孔(24 )与所述四号通孔(25 )通过通槽(26 )相互连通，所述拉绳(4 ) 一端端部的直径大于所述三号通孔(24)的直径，所述拉绳(4)另一端端部的直径小于所述三号通孔(24)的直径，所述拉绳(4)直径较小的一端穿过所述三号通孔(24)和所述四号通孔(25)与所述连接件(2)相连接。
4.如权利要求1所述的一种膨胀管装置，其特征在于:所述凸缘(3)形状与所述耐压管(I)形状相匹配。
5.一种生产如权利要求1所述的膨胀管装置的生产工艺，其特征在于包括以下步骤:I)先将耐压管(I)插入翅片管内；2)然后将拉绳(4)端部穿过耐压管(1);3)拉动拉绳(4)，使连接件(2 )移动，在连接件(2 )移动的过程中使耐压管(I)的直径被挤大、膨胀开。
【文档编号】B21D39/08GK103949554SQ201410202698
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】陈梁, 叶青 申请人:宁波明欣化工机械有限责任公司