体膨颗粒测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种体膨颗粒测试装置。
【背景技术】
[0002]目前，聚合物体膨颗粒是近几年发展起来的一种新型的深部调剖剂，主要是针对非均质性强、高含水、大孔道发育的油田深部调剖、改善水驱开发效果而研发的创新体系。体膨颗粒是在地面预制的凝胶树脂颗粒，吸水膨胀后具有较高的强度和较好的弹性形变性能，可运移到地层深部形成流动阻力，实现深部液流转向。
[0003]由于聚合物体膨颗粒在耐温、抗盐、封堵大孔道和施工方便等多方面的优良性能，在国内注水、注蒸汽开发油藏中具有广泛的应用。
[0004]在科研生产实践中，经常需要测量体膨颗粒的强度指标。现有技术中存在三种对体膨颗粒的强度进行检测的方法:
[0005]第一种用于测定颗粒调剖剂抗压强度的方法为:将固体调剖剂放入玻璃管，在地层温度下固结，然后打碎玻璃管，用万能试验机测试抗压强度。然而，这种方式对于不能胶结的颗粒，将很难采用此法进行测量。
[0006]第二种方法为通过恒压栗让聚合物凝胶流经多孔滤膜、多孔砂芯、金属滤网和毛细管产生的阻力来评价和测定聚合物胶体的滤过性能和强度指标。然而，应用这种方法的装置采用恒压栗，通过气体直接施力在聚合物胶体，但如果直接施力于聚合物体膨颗粒，则容易通过体膨颗粒之间的间隙后直接突破多孔滤膜，这种方式仅能适用于强度较低的聚合物溶液或聚合物凝胶。
[0007]第三种方法:对于水膨体颗粒强度采用活塞挤压法，记录活塞从下降开始到活塞下降至标线与活塞筒上缘平齐过程中仪器所显示的最大压力值作为聚合物体膨颗粒的抗剪切强度。然而，虽然该方法能较好地反应体膨颗粒的强度，但会存在因采用推杆施力和人工读数而导致精度降低、实验结果重复性较差，以及活塞和活塞筒不便于清洗的问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种体膨颗粒测试装置，以解决现有技术中的检测体膨颗粒强度的方法精度较低的问题。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种体膨颗粒测试装置，包括样品容器和可移动地设置在样品容器的腔体内的活塞，活塞将样品容器的腔体分隔为第一子腔体和第二子腔体，样品容器的一端设置有颗粒出口，且颗粒出口与第一子腔体连通，体膨颗粒测试装置还包括:供水栗，供水栗的出水口与样品容器的第二子腔体连通，使活塞在水压的作用下移动；用于检测工作过程中样品容器内的水压的压力测试装置，压力测试装置安装在样品容器上和/或供水栗与样品容器之间的管路组件上。
[0010]进一步地，管路组件包括:多通接头；第一管线，第一管线的一端与供水栗的供水口连接，第一管线的另一端与多通接头的第一接口连接；第二管线，第二管线的一端与样品容器的第二子腔体连通，第二管线的另一端与多通接头的第二接口连接。
[0011]进一步地，压力测试装置包括:压力传感器，压力传感器安装在多通接头的第三接口上，用于通过检测多通接头内的水压来确定样品容器内的水压。
[0012]进一步地，体膨颗粒测试装置还包括:显示装置，显示装置与压力传感器信号连接，用于显示压力传感器检测到的水压值。
[0013]进一步地，压力测试装置还包括:压力表，压力表安装在多通接头的第四接口上，用于检测多通接头内的水压来确定样品容器内的水压。
[0014]进一步地，体膨颗粒测试装置还包括:接样杯，接样杯设置在样品容器的下方，接样杯的杯口与颗粒出口相对。
[0015]进一步地，体膨颗粒测试装置还包括:称量器，接样杯放置在称量器上，称量器检测落入接样杯内的颗粒质量。
[0016]进一步地，体膨颗粒测试装置还包括:显示装置，显示装置与称量器信号连接，用于显示称量器测得的颗粒质量。
[0017]进一步地，样品容器上设置有进口接头和出口接头，进口接头设置在样品容器的远离颗粒出口的一端，供水栗的供水口通过进口接头与样品容器的第二子腔体连通；出口接头设置在颗粒出口的下方。
[0018]进一步地，颗粒出口处遮挡有具有筛孔的筛板。
[0019]本实用新型中的体膨颗粒测试装置包括供水栗和压力测试装置，且供水栗的出水口与样品容器的腔体连通，压力测试装置安装在供水栗与样品容器之间的管路组件或样品容器上，于是，利用供水栗向样品容器内供水，便可以使活塞在水压的作用下运动，进而挤压样品容器内的体膨颗粒，将体膨颗粒从样品容器的颗粒出口挤出。此时，由于压力测试装置可以测出供水栗供给样品容器的水的水压，于是，便可以根据压力测试装置所测出的水压得出体膨颗粒的强度。
[0020]本实用新型中的体膨颗粒测试装置结构简单、操作方便，可以比较方便、精确地检测出体膨颗粒的强度，解决了现有技术中的检测体膨颗粒强度的方法精度较低和实验结果重复性较差的问题。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1示出了根据本实用新型的体膨胀颗粒测试装置的实施例的结构示意图；以及
[0023]图2示出了图1中的筛板的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]10、样品容器；11、进口接头；12、出口接头；20、活塞；30、筛板；31、筛孔；40、供水栗；50、盛水瓶；61、第一管线；62、第二管线；63、多通接头；71、压力传感器；72、压力表；80、显示装置；91、接样杯；92、称量器。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]本实施例提供了一种体膨颗粒测试装置，包括样品容器10和可移动地设置在样品容器10的腔体内的活塞20，活塞20将样品容器10的腔体分隔为第一子腔体和第二子腔体，样品容器10的一端设置有颗粒出口，且颗粒出口与第一子腔体连通，体膨颗粒测试装置还包括:供水栗40，供水栗40的出水口与样品容器10的第二子腔体连通，使活塞20在水压的作用下移动；用于检测工作过程中样品容器10内的水压的压力测试装置，压力测试装置安装在样品容器10上和/或供水栗40与样品容器10之间的管路组件上。
[0028]本实施例中的体膨颗粒测试装置包括供水栗40和压力测试装置，且供水栗40的出水口与样品容器10的腔体连通，压力测试装置安装在供水栗40与样品容器10之间的管路组件或样品容器10上，于是，利用供水栗40向样品容器10内供水，便可以使活塞20在水压的作用下运动，进而挤压样品容器10内的体膨颗粒，将体膨颗粒从样品容器10的颗粒出口挤出。此时，由于压力测试装置可以测出供水栗40供给样品容器10的水的水压，于是，便可以根据压力测试装置所测出的水压得出体膨颗粒的强度。
[0029]本实施例中的体膨颗粒测试装置结构简单、操作方便，可以比较方便、精确地检测出体膨颗粒的强度，解决了现有技术中的检测体膨颗粒强度的方法精度较低和实验结果重复性较差的问题。
[0030]在本实施例中，管路组件包括:多通接头63 ;第一管线61，第一管线61的一端与供水栗40的供水口连接，第一管线61的另一端与多通接头63的第一接口连接；第二管线62，第二管线62的一端与样品容器10的第二子腔体连通，第二管线62的另一端与多通接头63的第二接口连接。优选地，在第一管线61和/或第二管线62上安装有通断阀。
[0031]本实施例通过使管路组件包括多通接头63、第一管线61和第二管线62，可以实现供水栗40与样品容器10之间的连接，进而使供水栗40为该样品容器10供水，从而使样品容器10内存在水压，保证活塞20的移动。
[0032]在本实施例中，压力测试装置包括:压力传感器71，压力传感器71安装在多通接头63的第三接口上，用于通过检测多通接头63内的水压来确定样品容器10内的水压。优选地，多通接头63为六通阀。
[0033]本实施例通过使压力测试装置包括压力传感器71，可以比较方便地检测出供水栗40供给样品容器10的水压，进而比较方便地得出体膨颗粒的强度。
[0034]在本实施例中，体膨颗粒测试装置还包括:显示装置80，显示装置80与压力传感器71信号连接，用于显示压力传感器71检测到的水压值。
[0035]本实施例通过使压力传感器71与显示装置80通过数据线连接，可以将压力传感器71检测出的检测出的水压值传输到显示装置80内，并通过显示装置80现实出该检测结果，使工作人员可以较为直观地观察到水压值。
[0036]在本实施例中，压力测试装置还包括:压力表72，压力表72安装在多通接头63的第四接口上，用于检测多通接头63内的水压来确定样品容器10内的水压。
[0037]本实施例通过设置压力表72，一方面可以比较方便、直观地观察供水栗40所供给的水压，另一方面，可以通过将观察到的压力表72所显示的压力值与压力传感器71所检测到的压力值进行对比，进而对压力传感器71进行校正，从而减小水压的检测误差。
[0038]在本实施例中，体膨颗粒测试装置还包括:接样杯91，接样