r>[0029]此外，目前的双膛竖窑底部主要是单点卸料，即，每个窑筒下方安装的卸料机构都执行单点卸料。而根据本实用新型的双膛竖窑的第一窑筒I和第二窑筒2的底部所设置的卸料机构6均为多点卸料机构。可选地，本实用新型所采用的多点卸料机构可以是多抽屉式卸料机构，例如，在一个具体实施例中，每个窑筒下方卸料机构6的卸料抽屉数量为3-4个，实际上，卸料抽屉的数量可以根据窑筒底部的尺寸来确定，并不局限于以上列举的数量。通过采用多点卸料机构，能够改善卸料的过程，有助于提高整体生产效率。
[0030]在一个实施例中，多点卸料机构可以与液压系统连接并在液压系统的带动下运作。在其他实施例中，多点卸料机构也可以在其他动力系统的带动下运作。
[0031]此外，第一窑筒I和第二窑筒2的顶部均设置有助燃风机4，底部设置有冷却风机7，并且窑膛内部设置有喷枪5以及冷却风管道。
[0032]此外，第一窑筒I和第二窑筒2的外形为长方体形，可选地，第一窑筒I和第二窑筒2的外壁上包裹有钢制窑体外壳。
[0033]在实际应用中，双膛竖窑可以包括原料准备系统、上料系统、窑本体、出料系统、燃烧系统、液压系统、除尘系统、电气自动化系统等部分组成。窑本体两个窑膛自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三部分，使物料在窑膛内煅烧完全。
[0034]在进行生产时，一个窑膛产生的高温气体通过连接通道导入另一个窑膛，对另一窑膛物料进行预热后排出，两个窑膛周期切换交替生产，实现热能的最大利用。直接利用窑体和原料实现蓄热功能，不需要外置预热器和换热器装置，节能效果好，热耗低。可选地，窑膛可以采用并流煅烧方式生产，即物料流动方向与热气流方向相同，且并流煅烧符合物料煅烧曲线，产品受热均匀，煅烧过程长，易于生产轻烧产品，能够进一步降低生烧和过烧率。
[0035]并且，燃烧系统的喷枪燃烧可以使用煤粉、重油、煤气等各种燃料。为防止原料落下的冲击和磨损，喷枪上面可以装有保护套。每个窑膛根据产量布置数十支喷枪。生产过程中，需要对蓄热窑膛的喷枪鼓入冷却空气防止喷枪氧化和堵塞。
[0036]窑膛外壳可以为钢板，内部砌筑耐火材料。其中，部分高温区域的窑膛外壳可以采用耐热钢板。耐火材料(9)在冷却带和预热带可以采用非碱性砖砌筑，在煅烧带则采用碱性砖砌筑，各砌体设置工作层、绝热层，确保窑壳温度低于120°C。
[0037]本实用新型涉及一种处理块状矿石的矩形双膛竖窑，具有合理的热工性能，可以使用固体燃料(例如，煤粉等)、液体燃料、气体燃料等多种燃料来实现煅烧，例如，可以煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等非金属矿物。
[0038]具体而言，针对煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等非金属矿物所需的窑炉内部热工条件和化学环境，采用粘土质、高铝质、镁铝尖晶石质等耐火材料作为工作衬。这些材料的生产工艺成熟、价格低廉，便于竖窑建造和维护。例如，煅烧带砌筑镁铝尖晶石砖，通道砌筑镁铝尖晶石砖和高铝质预制块复合砌体，确保窑体耐火材料(9)稳定长寿命运行。同时，由于竖窑采用世界最先进的并流煅烧工艺，比传统的逆流煅烧工艺其煅烧带温度下降150-200°C，从而进一步延长了耐火衬的使用寿命。
[0039]综上所述，借助于本实用新型的技术方案，能够让原料在窑膛内更加顺畅地运动，从而让燃烧更加充分和均匀，降低生烧和过烧率，提高成品的质量，同时还能够减小窑体内部磨损，延长使用寿命，降低投资成本；并且，通过预制块拱桥来搭建连接通道的顶部，能够避免通道坍塌的问题，提高双膛竖窑的稳定性；此外，通过采用多点卸料的方式，能够改善卸料过程，有助于提高整体的生产效率。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双膛竖窑，其特征在于，包括:窑本体、上料机构和卸料机构￠)，其中，窑本体包括并排纵向设置且为筒状的第一窑筒(I)和第二窑筒(2)，所述上料系统设置于所述第一窑筒(I)和所述第二窑筒(2)的顶部，所述卸料机构(6)设置于所述第一窑筒(I)和所述第二窑筒(2)的底部，所述第一窑筒(I)和所述第二窑筒(2)的下部通过连接通道(8)连通，其中，所述第一窑筒(I)和所述第二窑筒(2)的窑膛纵截面均为中间较宽、上下两端较窄的形状。2.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述连接通道(8)的顶部由弧形的预制块拱桥搭建。3.根据权利要求2所述的双膛竖窑，其特征在于，所述预制块拱桥在纵向上多层叠放。4.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(I)和所述第二窑筒(2)的底部分别设置有相应的卸料机构(6)，且每个窑筒对应的卸料机构均为多点卸料机构。5.根据权利要求4所述的双膛竖窑，其特征在于，所述多点卸料机构为多抽屉式卸料机构，卸料抽屉的数量为3-4个。6.根据权利要求4所述的双膛竖窑，其特征在于，所述多点卸料机构与液压系统连接并在液压系统的带动下运作。7.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(I)和所述第二窑筒(2)的窑膛纵截面形状为凸多边形。8.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(I)和所述第二窑筒(2)的窑膛横截面形状为凸多边形。9.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(I)和所述第二窑筒(2)的顶部均设置有助燃风机(4)，底部设置有冷却风机(7)，并且窑膛内部设置有喷枪(5)以及冷却风管道。10.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(I)和所述第二窑筒(2)的外形为长方体形，外壁上包裹有钢制窑体外壳10。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双膛竖窑，其中，该双膛竖窑包括：窑本体、上料机构和卸料机构6，其中，窑本体包括并排纵向设置且为筒状的第一窑筒1和第二窑筒2，上料系统设置于第一窑筒1和第二窑筒2的顶部，卸料机构6设置于第一窑筒1和第二窑筒2的底部，第一窑筒1和第二窑筒2的下部通过连接通道8连通，其中，第一窑筒1和第二窑筒2的窑膛纵截面均为中间较宽、上下两端较窄的形状。本实用新型能够让原料在窑膛内更加顺畅地运动，从而让燃烧更加充分和均匀，降低生烧和过烧率，提高成品的质量，同时还能够减小窑体内部磨损，延长使用寿命，降低投资成本。
【IPC分类】C04B2/12
【公开号】CN204918380
【申请号】CN201520671765
【发明人】刘畅, 崔志坚
【申请人】北京嘉永会通能源科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日