化槽5的出料口与二级消化槽7进料口相密封配合连接，在二级消化槽7的中腰上部配合安装去湿收集装置16，二级消化槽7的二级出料接口 8与出料管9相密封配合连接，且在出料管9内设置有螺旋推进装置，出料管9的另一端与分选机11的入口相连接，在分选机11的下部成密封配合设置有磨机10，分选机11内设置有与提供动力的扰动器20相连接的沿水平轴旋转的叶轮，分选机11的上部设置有与之相通的排料管15，排料管15的另一端与储料罐13相连通，在储料罐13的上部设置有与之相连通的回风管14，回风管14的另一端弯曲向下经鼓风机12与磨机10的外侧壁成密封配合相连通。参阅图1至图6。
[0032]具体工艺流程如下:从原料接入端3开始，经设置有喷淋装置的一级消化槽5、二级消化槽7、二级出料接口8、出料管9到分选机11，又从分选机11、磨机10、排料管15、回风管14到储料罐13，其间的相互连接均为密封配合连接，其间的消化反应及传输都是在密闭环境中进行;原料仓I经原料输入通道2进入一级消化槽5开始消化反应，尚未完全消化的物料由一级消化槽5的出料口进入二级消化槽7继续消化，且一级消化槽5内反应产生的带有大量热量的空气和较高温度的物料一起输送到二级消化槽7进入继续消化反应，通过充分利用一级消化槽的热量，使物料在二级消化槽得以完全消化，并继续释放大量热量;经二级消化槽7的中腰上部配合安装去湿收集装置16对半成品进行除湿处理以使半成品在高温中得到干燥;干燥后的半成品由二级消化槽7的二级出料接口 8经内设置有螺旋推进装置的出料管9送入分选机11，经磨机10外部的鼓风机12鼓风将进入分选机11的半成品扬起，并经分选机11内设置的旋转叶轮将半成品在分选机11反复扰动，较轻的产品成灰尘状由排料管15送入储料罐13中落尘堆积，储料罐13中的空气又经设在储料罐13的上部设置的与之相连通的回风管14经鼓风机12送入磨机10内，形成空气密闭回路，而成品送入到储料罐13内，储料罐13内聚集的成品由设置在储料罐13下部的卸料口 22排出。分选机11是通过利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备，物料在风力输送的作用下，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过叶片滑落到分选机的粗料收集器中收集，而较轻的物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送。
[0033]本实用新型的分选机11内的粗料因无法吹入储料罐13而掉落到磨机10内，由磨机10对较粗物料研磨后形成粉末、再由鼓风机12将其送入分选机11内，再次进行分选后、将符合要求的成品送入储料罐13，较粗的物料再次落入磨机10内进行研磨，如此反复，对不能研磨的粗料由设置在磨机10下部的排渣口 21排出;储料罐13内聚集的成品由设置在储料罐13下部的卸料口 22排出。
[0034]实施例2，本实用新型所述一级消化槽5包括一级动力装置4、一级消化槽体50、一级传动轴51、传动叶片52、喷淋管53，在一级消化槽体50前部两侧分别设置有I根以上喷淋管53，在喷淋管53上设置3个以上喷淋口 54;在一级消化槽体50内设置的一级传动轴51，在一级传动轴51上设置3圈以上传动叶片52，每个传动叶片成斜向后垂直固定在一级传动轴51上，以使之在旋转时成形向后推力；一级传动轴51的外端与设置在一级消化槽体50外部的一级动力装置4相连接;在一级消化槽体50的后部设置有一级挡板55，一级挡板55的中部设置有一级挡板料口 56，既对物料在推进过程中形成阻力，又能使消化后的物料及时排出；在一级消化槽体50后部位于一级挡板55外侧设置有与二级消化槽相连通的一级出料口 57。参阅图1至图6，其余同实施例1。
[0035]实施例3，本实用新型所述去湿收集装置16排出的热空气经除尘器除尘后进入热转换系统，将热量传递给喷淋系统的喷淋水源，使喷淋水供给喷淋管53，使喷淋水具有较高温度，再对一级消化进入喷淋，以提高喷淋效率。参阅图1至图6，其余同上述实施例。
[0036]实施例4，本实用新型的二级消化槽7包括二级动力装置6、去湿收集装置16、滚筒筛31、粗料挡板32、粗料出口 33、二级挡板料口 34和二级挡板35，去湿收集装置16安装在二级消化槽7的中腰上部，二级消化槽7的后部设置有二级挡板35，二级挡板35的中部设置与滚筒筛31相配合的二级挡板料口 34，在滚筒筛31的下部设置有二级出料接口 8，在滚筒筛31的另一端设置粗料挡板32，在粗料挡板32的中部设置有与滚筒筛31相配合排料口，粗料落入粗料挡板32外侧由粗料出口 33排出。参阅图1至图6，其余同上述实施例。
[0037]实施例5，本实用新型的去湿收集装置16包括密封壳体、抽风机17、排风管18、气栗19和除尘布袋，在密封壳体上部设置抽风机17和排风管18，在抽风机17工作时，使壳体内成形负压以抽走二级消化槽7内的湿气和热量，既降低产品温度、又去除产品中的水分;在密封壳体内的上腰部设置有布袋悬挂网74，在布袋悬挂网74的下部分别交错密布悬挂5个以上的长布袋75和短布袋76，在长布袋75和短布袋76内设置有支撑网使之成圆筒状垂直悬挂，在布袋悬挂网74上部设置对应布袋排数的脉冲气管72，在外端封闭的脉冲气管72上对应下部布袋位置设置脉冲气孔73，脉冲气管72的另一端与电磁脉冲阀70相连接，电磁脉冲阀70与气栗19相连接。参阅图1至图6，其余同上述实施例。
[0038]实施例6，本实用新型的脉冲气管72与电磁脉冲阀70之间采用螺纹接口71相连接，以方便安装和拆卸。参阅图1至图6，其余同上述实施例。
【主权项】
1.一种氢氧化钙生产的两级消化装置，其特征是:它是由原料仓I经原料输入通道2与密封安装在一级消化槽5上部的原料接入端3相连接，且在原料输入通道2上设置有计量装置;密闭的一级消化槽(5)的出料口与二级消化槽(7)进料口相密封配合连接，在二级消化槽(7 )的中腰上部配合安装去湿收集装置(16)，二级消化槽(7)的二级出料接口( 8)与出料管(9)相密封配合连接。2.根据权利要求1所述氢氧化钙生产的两级消化装置，其特征是:所述一级消化槽(5)包括一级动力装置(4)、一级消化槽体(50)、一级传动轴(51)、传动叶片(52)、喷淋管(53)，在一级消化槽体(50)前部两侧分别设置有I根以上喷淋管(53)，在喷淋管(53)上设置3个以上喷淋口(54);在一级消化槽体(50)内设置的一级传动轴(51)，在一级传动轴(51)上设置3圈以上传动叶片(52)，每个传动叶片成斜向后垂直固定在一级传动轴(51)上，以使之在旋转时成形向后推力;一级传动轴(51)的外端与设置在一级消化槽体(50)外部的一级动力装置(4)相连接;在一级消化槽体(50)的后部设置有一级挡板(55)，一级挡板(55)的中部设置有一级挡板料口(56)，既对物料在推进过程中形成阻力，又能使消化后的物料及时排出；在一级消化槽体(50)后部位于一级挡板(55)外侧设置有与二级消化槽相连通的一级出料口(57)。3.根据权利要求1所述氢氧化钙生产的两级消化装置，其特征是:去湿收集装置(16)排出的热空气经除尘器除尘后进入热转换系统，将热量传递给喷淋系统的喷淋水源，使喷淋水供给喷淋管(53)。4.根据权利要求1所述氢氧化钙生产的两级消化装置，其特征是:二级消化槽(7)包括二级动力装置(6)、去湿收集装置(16)、滚筒筛(31)、粗料挡板(32)、粗料出口(33)、二级挡板料口(34)和二级挡板(35)，去湿收集装置(16)安装在二级消化槽(7)的中腰上部，二级消化槽(7)的后部设置有二级挡板(35)，二级挡板(35)的中部设置与滚筒筛(31)相配合的二级挡板料口( 34)，在滚筒筛(31)的下部设置有二级出料接口( 8)，在滚筒筛(31)的另一端设置粗料挡板(32)，在粗料挡板(32)的中部设置有与滚筒筛(31)相配合排料口，粗料落入粗料挡板(32 )外侧由粗料出口( 33 )排出。5.根据权利要求1所述氢氧化钙生产的两级消化装置，其特征是:去湿收集装置(16)包括密封壳体、抽风机(17)、排风管(18)、气栗(19)和除尘布袋，在密封壳体上部设置抽风机(17)和排风管(18)，在抽风机(17)工作时，使壳体内成形负压以抽走二级消化槽(7)内的湿气和热量，既降低产品温度、又去除产品中的水分;在密封壳体内的上腰部设置有布袋悬挂网(74)，在布袋悬挂网(74)的下部分别交错密布悬挂5个以上的长布袋(75)和短布袋(76)，在长布袋(75)和短布袋(76)内设置有支撑网使之成圆筒状垂直悬挂，在布袋悬挂网(74)上部设置对应布袋排数的脉冲气管(72)，在外端封闭的脉冲气管(72)上对应下部布袋位置设置脉冲气孔(73)，脉冲气管(72)的另一端与电磁脉冲阀(70)相连接，电磁脉冲阀(70)与气栗(19)相连接。6.根据权利要求1所述氢氧化钙生产的两级消化装置，其特征是:脉冲气管(72)与电磁脉冲阀(70 )之间采用螺纹接口( 71)相连接，以方便安装和拆卸。
【专利摘要】一种氢氧化钙生产的两级消化装置，它属于一种氢氧化钙的生产设备。它主要是解决现有工艺设备复杂、生产成本高、效率低下的等技术问题。其技术方案要点是：它是由原料仓1经原料输入通道2与密封安装在一级消化槽5上部的原料接入端3相连接，且在原料输入通道2上设置有计量装置；密闭的一级消化槽（5）的出料口与二级消化槽（7）进料口相密封配合连接，在二级消化槽（7）的中腰上部配合安装去湿收集装置（16），二级消化槽（7）的二级出料接口（8）与出料管（9）相密封配合连接。它可防止生产时意外泄露造成的环境污染，节能减排，它主要是应用于氢氧化钙的生产领域。
【IPC分类】C04B2/08
【公开号】CN205115300
【申请号】CN201520741042
【发明人】石海金
【申请人】湘潭志成矿业有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月24日