一种制盐行业盐脚堵塞的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制盐工艺技术领域，具体涉及一种制盐行业盐脚堵塞的处理系统。
【背景技术】
[0002]我国真空制盐行业经过60多年的发展，工艺技术日新月异，已逐步呈现出规模化、产业化、低能耗、自动化的特点。规模由初期的30万吨到现在的100万吨，工艺效数由四效发展为五效。实际生产中要求运行连续平稳高效，因此制盐生产讲究“五稳定，一畅通”，“五稳定”主要要求生产过程工艺参数稳定，而“一畅通”指的是转排盐畅通，在真空制盐实际操作中最主要的操作就是转料与排盐，占蒸发系统总操作量的70%。因此保持转排盐稳定、缩短事故处理时间是减少职工劳动强度、提高工作效率的前提与基础。
[0003 ]制盐行业是一个连续运行的生产系统，一旦出现意外停电，系统整体跳闸的情况，就会使蒸发罐内的盐砂积聚在循环栗叶轮处，来电后，必须快速将循环栗叶轮附近的积盐融化后，才能盘动循环栗，重新启动。另外现有的四效真空蒸发制盐系统，其转料方式基本都是顺流排盐，即蒸发结晶固体盐粒在盐脚沉积，经过转排盐管道依次经1-π、π-m、m-1V，最后由IV效排盐管集中排出蒸发系统，四个环节任意一个出现问题，都会影响整条生产线的稳定运行，因此转排盐操作在所有操作中可谓重中之重。此系统运行20天以后，随着盐脚块盐的增加，转料管出现周期性的不畅，操作工每天忙于四个效的盐脚处理，最为严重的情况须大量缩料才能处理，职工劳动强度成倍增加，生产损失十分严重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制盐行业盐脚堵塞的处理系统，以便节约劳动成本，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种制盐行业盐脚堵塞的处理系统，该系统由四个结构相同的装置组成，分别为I效装置、Π效装置、m效装置和IV效装置，其特征在于:冷水栗通过联通管与事故栗连接，所述的事故栗的出水管通过零米事故总管分别与I效下循环管、π效下循环管、m效下循环管和IV效下循环管并行连接，所述的事故栗的出水管通过9米事故总管分别与I效盐脚、Π效盐脚、m效盐脚和IV效盐脚并行连接，I效盐脚、π效盐脚、m效盐脚和IV效盐脚通过9米事故总管与事故桶相连，所述的I效循环栗、π效循环栗、m效循环栗和IV效循环栗分别连接I效加热室、π效加热室、m效加热室和IV效加热室。
[0007]进一步，所述的联通管上设有联通阀。
[0008]进一步，所述的联通管的内径为250mm。
[0009]进一步，所述的冷水栗的进水管连接有冷水池，冷水栗的出水管连接有混合冷凝器和联通管。
[0010]进一步，所述的事故栗进水管分别连接有杂水桶、原卤池和联通管。
[0011]进一步，所述的9米事故总管与I效盐脚、π效盐脚、m效盐脚和IV效盐脚之间分别设置有I效盐脚事故阀、π效盐脚事故阀、m效盐脚事故阀和IV效盐脚事故阀。
[0012]进一步，所述的零米事故总管与I效下循环管、π效下循环管、m效下循环管和IV效下循环管之间分别设有I效零米事故阀、π效零米事故阀、m效零米事故阀、IV效零米事故阀。
[0013]进一步，所述的9米事故总管与事故桶之间设有9米事故总阀。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型制盐行业盐脚堵塞的处理系统，能够很好的解决现有工艺给生产带来的不便，将冷水栗通过联通管与事故栗串联使用，提高事故栗出水管的工作压力，这样在处理事故时零米事故总管和9米事故总管的压力得到提高，从而有效降低了事故处理时间，该处理系统成本低，收益大。盐脚出现块盐堵塞时每次处理时间由原来的1-2小时降至5-20分钟，据统计，年节约有效生产时间80小时，减少损失96万元，员工劳动强度大幅下降；出现突然停电导致循环栗叶轮处发生积盐事故后，每台循环栗重新启动时间由原来的30-40分钟，降至10-15分钟，大大提高了事故处理效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，一种制盐行业盐脚堵塞的处理系统，该系统由四个结构相同的装置组成，分别为I效装置、Π效装置、m效装置、IV效装置，其中冷水栗2通过联通管4与事故栗5连接，提高事故栗5出水管的工作压力，所述的冷水栗2的进水管连接有冷水池I，冷水栗2的出水管连接有混合冷凝器3和联通管4，联通管4上设置有联通阀6，联通管4的内径为250_，能够减少管道的压力损失;所述的事故栗5的进水管分别连接有杂水桶7、原卤池8和联通管4，事故栗5的出水管通过零米事故总管9分别与I效下循环管22-1、Π效下循环管22-2、ΙΠ效下循环管22-3和IV效下循环管22-4并行连接，事故栗5的出水管通过9米事故总管10分别与I效盐脚15-1、Π效盐脚15-2、ΙΠ效盐脚15-3和IV效盐脚15-4并行连接;其中I效装置具体的连接关系为:所述的事故栗5通过零米事故总管9与I效下循环管22-1相连，零米事故总管9与I效下循环管22-1之间设有I效零米事故阀12-1，1效循环栗11-1连接I效加热室13-1，所述的事故栗5通过9米事故总管10与I效蒸发室14-1的I效盐脚15-1相连，9米事故总管10与I效盐脚15-1之间设有I效盐脚事故阀16-1，I效盐脚15-1与Π效加热室13_2之间的I效转料管18-1上设有I效转排盐阀17-1;由于Π效装置、m效装置与I效装置的连接关系相同，固不再累述;IV效装置的连接关系为:事故栗5通过零米事故总管9与IV效下循环管22-4相连，零米事故总管9与IV效下循环管22-4之间设有IV效零米事故阀12-4，IV效循环栗11-4连接IV效加热室13-4，所述的事故栗5通过9米事故总管10与IV效蒸发室14-4的IV效盐脚15-4相连，9米事故总管10与IV效盐脚15-4之间设有IV效盐脚事故阀16-4，IV效盐脚15-4与洗盐器21之间的IV效转料管18-4上设有IV效转排盐阀17-4;所述的9米事故总管10分别与第一事故桶20-1和第二事故桶20-2相连，9米事故总管10与事故桶20_1和事故桶20-2之间设有