一种二氧化硫燃烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于化工设备技术领域，提供了一种二氧化硫燃烧炉，其包括依次连通的主燃烧室、第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室，所述主燃烧室包括风道进口和进料口，所述主燃烧室底部设有熔硫槽，所述进料口连通于所述熔硫槽，且进料口位于熔硫槽上侧一定距离，所述熔硫槽形状为连续的S型，所述第二辅助燃烧室包括二氧化硫出气短管，所述二氧化硫出气短管上设有残硫排底阀；本实用新型充分利用液态熔融硫燃烧时放出的热量再次将固态硫熔化，将进料口适当放低，使炉膛内的空气与硫磺充分混合，得到了较高的燃烧速率和燃烧强度，降低了升华硫的产生率，提高产量，经济效益显著提高。
【专利说明】
一种二氧化硫燃烧炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种二氧化硫燃烧炉。
【背景技术】
[0002]硫，又称硫磺，为黄色晶状固体，刚融化的硫磺为浅黄色液体，在温度高时变成红色乃至黑色粘稠液体，再冷却时会形成黑色无定型硫。硫的熔化热俄日38.5?49.8kJ/kg，液体硫的比热为0.96kJ/kg.°C，密度是1799?1770kg/m3，液体硫在150 °C以下粘度不大，为0.0066η.s/m , 160°C 以上时会急剧升高，165°C为0.5n.s/rrf，187°C升高到93η.s/m ；液体硫在250°C着火燃烧，硫燃烧时放出大量的热能，其燃烧值为9287KJ/KG，在其上方2?5cm之处火焰温度最高，可达280?460 °C。
[0003]硫燃烧时生成二氧化硫，二氧化硫是无色气体，有强烈的刺激性气味，在空气中的含量Ippm就能感觉到，二氧化硫气体的密度为空气的2.26倍，泄露的二氧化硫会沉积在空气的下部。
[0004]现有燃硫炉通过将硫磺用蒸汽加热或电加热方式将硫磺变成熔融状态，在经过液硫栗将硫磺喷射到封闭性的炉膛内进行燃烧;将固态硫磺融化为液态的过程需要消耗大量能量，硫磺燃烧所产生的热能容易被浪费;现有燃硫炉在半封闭状态直接燃烧颗粒状、片状、块状硫磺，缺点是硫气容易泄露造成环境污染，燃烧温度低、效率低，硫气浓度低，燃烧过程不易控制。若直接在封闭状态燃烧则容易出现缺氧及燃烧不完全，严重时升华硫堵塞管道问题。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。【实用新型内容】
[0006]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种二氧化硫燃烧炉，其能充分利用液态熔融硫燃烧时放出的热量再次将固态硫熔化，将进料口适当放低，使炉膛内的空气与硫磺充分混合，获得了较高的燃烧速率和燃烧强度，也降低了升华硫的产生率。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种二氧化硫燃烧炉，包括依次连通的主燃烧室、第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室，所述主燃烧室包括风道进口和进料口，所述主燃烧室底部设有熔硫槽，所述进料口连通于所述熔硫槽，且进料口位于熔硫槽上侧一定距离，所述熔硫槽形状为连续的S型，所述第二辅助燃烧室包括二氧化硫出气短管，所述二氧化硫出气短管上设有残硫排底阀。
[0008]根据本实用新型的二氧化硫燃烧炉，所述主燃烧室长度为2.0米，所述第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室长度均为I.I米。
[0009]根据本实用新型的二氧化硫燃烧炉，所述二氧化硫出气短管设有二氧化硫吸收装置，所述二氧化硫吸收装置通过阀门连接于二氧化硫出气短管。
[0010]根据本实用新型的二氧化硫燃烧炉，所述残硫排底阀还连接有二氧化硫分配器。
[0011]根据本实用新型的二氧化硫燃烧炉，所述主燃烧室、第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室的外壁均由耐火保温材料制成。
[0012]根据本实用新型的二氧化硫燃烧炉，所述进料口与熔硫槽距离为2?5cm。
[0013]根据本实用新型的二氧化硫燃烧炉，所述主燃烧室、第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室的形状为放倒的空腔圆柱体、四面柱体、六角柱体或圆锥柱体。
[0014]本实用新型提供了一种二氧化硫燃烧炉，其包括依次连通的主燃烧室、第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室，所述主燃烧室包括风道进口和进料口，所述主燃烧室底部设有熔硫槽，所述进料口连通于所述熔硫槽，且进料口位于熔硫槽上侧一定距离，可充分利用液态熔融硫燃烧时放出的热量再次将固态硫熔化，将进料口适当放低，借此，使炉膛内的空气与硫磺充分混合，获得了较高的燃烧速率和燃烧强度，也降低了升华硫的产生率;所述熔硫槽形状为连续的S型，所述第二辅助燃烧室包括二氧化硫出气短管，所述二氧化硫出气短管上设有残硫排底阀，当设备停车时，打开残硫排底阀，可避免残余的硫凝结造成管道堵塞，利于设备维护，延长使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]本实用新型提供了一种二氧化硫燃烧炉10，其包括依次连通的主燃烧室20、第一辅助燃烧室30和第二辅助燃烧室40，所述主燃烧室20包括风道进口 21和进料口 22，所述主燃烧室20底部设有熔硫槽23，所述进料口 22连通于所述熔硫槽23，且进料口 22位于熔硫槽23上侧一定距离，可充分利用液态熔融硫燃烧时放出的热量再次将固态硫熔化，将进料口22适当放低，借此，使炉膛内的空气与硫磺充分混合，获得了较高的燃烧速率和燃烧强度，也降低了升华硫的产生率;所述熔硫槽23形状为连续的S型，所述第二辅助燃烧室40包括二氧化硫出气短管50，所述二氧化硫出气短管50上设有残硫排底阀51，当设备停车时，打开残硫排底阀51，可避免残余的硫凝结变成固态硫磺，造成硫的损失和堵塞管道，利于设备维护，延长设备使用寿命。
[0018]作为优选的技术方案，所述主燃烧室20长度为2.0米，所述第一辅助燃烧室30和第二辅助燃烧室40长度均为1.1米，主燃烧室20长度略长于第一辅助燃烧室30和第二辅助燃烧室40长度，在保证一定的燃烧速率和燃烧强度的前提下，节省设备的占地体积。
[0019]作为优选的技术方案，所述二氧化硫出气短管50设有二氧化硫吸收装置52，所述二氧化硫吸收装置52通过阀门连接于二氧化硫出气短管50，当停车时，旋开阀门，管道和炉膛内多余的二氧化硫气体经过二氧化硫吸收装置52的吸收后再排放到大气中，保护工作人员的身体健康，保护环境。
[0020]作为优选的技术方案，所述残硫排底阀51还连接有二氧化硫分配器53，可以将二氧化硫分配到不同的管路中，供应下一级工艺使用。
[0021]作为优选的技术方案，所述进料口22与熔硫槽23距离为2?5cm，根据发明人的多次试验，进料口 22与熔硫槽23距离为2cm?5cm时，能最大程度的利用液态熔融硫燃烧时放出的热量再次将固态硫熔化，使炉膛内的空气与硫磺充分混合，获得了较高的燃烧速率和燃烧强度，也降低了升华硫的产生率。
[0022]作为优选的技术方案，所述主燃烧室20、第一辅助燃烧室30和第二辅助燃烧室40的外壁均由耐火保温材料制成，其形状为放倒的空腔圆柱体、四面柱体、六角柱体或圆锥柱体，可根据场地做多种不同形状的变化。
[0023]综上所述，本实用新型提供了一种二氧化硫燃烧炉，其包括依次连通的主燃烧室、第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室，所述主燃烧室包括风道进口和进料口，所述主燃烧室底部设有熔硫槽，所述进料口连通于所述熔硫槽，且进料口位于熔硫槽上侧一定距离，可充分利用液态熔融硫燃烧时放出的热量再次将固态硫熔化，将进料口适当放低，借此，使炉膛内的空气与硫磺充分混合，获得了较高的燃烧速率和燃烧强度，也降低了升华硫的产生率；所述熔硫槽形状为连续的S型，所述第二辅助燃烧室包括二氧化硫出气短管，所述二氧化硫出气短管上设有残硫排底阀，当设备停车时，打开残硫排底阀，可避免残余的硫凝结造成管道堵塞，利于设备维护，延长使用寿命。
[0024]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种二氧化硫燃烧炉，其特征在于，包括依次连通的主燃烧室、第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室，所述主燃烧室包括风道进口和进料口，所述主燃烧室底部设有熔硫槽，所述进料口连通于所述熔硫槽，且进料口位于熔硫槽上侧一定距离，所述熔硫槽形状为连续的S型，所述第二辅助燃烧室包括二氧化硫出气短管，所述二氧化硫出气短管上设有残硫排底阀。2.根据权利要求1所述的二氧化硫燃烧炉，其特征在于，所述主燃烧室长度为2.0米，所述第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室长度均为I.I米。3.根据权利要求1所述的二氧化硫燃烧炉，其特征在于，所述二氧化硫出气短管设有二氧化硫吸收装置，所述二氧化硫吸收装置通过阀门连接于二氧化硫出气短管。4.根据权利要求1所述的二氧化硫燃烧炉，其特征在于，所述残硫排底阀还连接有二氧化硫分配器。5.根据权利要求1所述的二氧化硫燃烧炉，其特征在于，所述主燃烧室、第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室的外壁均由耐火保温材料制成。6.根据权利要求1所述的二氧化硫燃烧炉，其特征在于，所述进料口与熔硫槽距离为2?5cm07.根据权利要求1?6任一项所述的二氧化硫燃烧炉，其特征在于，所述主燃烧室、第一辅助燃烧室和第二辅助燃烧室的形状为放倒的空腔圆柱体、四面柱体、六角柱体或圆锥柱体。
【文档编号】C01B17/54GK205442639SQ201521133803
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】李东松, 董胜杰, 任当进, 宋健
【申请人】山东昌邑廒里盐化有限公司