一种铸锭炉的防漏硅装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铸锭炉的防漏硅装置，属于机械技术领域。它解决了现有铸锭炉在漏硅时容易产生安全隐患等技术问题。铸锭炉包括炉体和固定在炉体内的坩埚，本铸锭炉的防漏硅装置包括冷却炉，炉体的底面为内凹的圆弧面，炉体底面的中部开有固定槽，冷却炉固定在固定槽内，冷却炉的中部具有接液凹口，冷却炉的上端面为圆弧面，冷却炉的上端面与炉体的底面平滑过渡，冷却炉的上端面和炉体的底面上均铺设有石英层，冷却炉内开有若干冷却水路。本实用新型具有保证了漏硅时的安全性，避免了安全隐患的优点。
【专利说明】
一种铸锭炉的防漏娃装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铸锭炉的防漏硅装置。
【背景技术】
[0002]多晶娃太阳能电池是在多晶娃片晶体上所制，多晶娃片是由多晶娃徒机械加工得到，而多晶硅键是由多晶铸链炉走向凝固硅工艺所得。
[0003]在多晶硅链走向凝固过程中，硅原料在石英坩祸内被加热、融化、从底部开始向上凝固，在此过程中，石英坩祸有可能受到硅料受热膨胀积压或本身有隐裂等缺陷，使坩祸出现裂纹，导致硅熔液从裂纹中浸出情况。硅熔液一旦漏出，很有可能流到炉腔内部，烧穿炉内壁，进一步导致炉壁中的冷却水迅速汽化，很有可能使多晶炉内压力迅速膨胀，存在很大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铸锭炉的防漏硅装置，本实用新型解决的技术问题是能避免漏硅造成的安全隐患。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种铸锭炉的防漏硅装置，铸锭炉包括炉体和固定在炉体内的坩祸，其特征在于，所述防漏硅装置包括冷却炉，所述炉体的底面为内凹的圆弧面，所述炉体底面的中部开有固定槽，所述冷却炉固定在固定槽内，所述冷却炉的中部具有接液凹口，所述冷却炉的上端面为圆弧面，冷却炉的上端面与炉体的底面平滑过渡，所述冷却炉的上端面和炉体的底面上均铺设有石英层，所述冷却炉内开有若干冷却水路。
[0007]在发生漏硅时硅液也滴落至炉体的底面，通过在炉体的底面设置石英层能避免滴落的硅液融穿炉体，滴落的硅液会顺着石英层流向炉体底面的中部，最终汇集到冷却炉的接液凹口内，由于冷却炉内具有冷却水路，通过冷却水在冷却水路内流动使得冷却炉保持相对较低的温度，因此流至冷却炉的接液凹口内硅液会迅速降温结晶，从而避免硅液聚集过多导致温度过高融穿炉体，保证了漏硅时的安全性，避免了安全隐患。
[0008]在上述的铸锭炉的防漏硅装置中，所述石英层靠近冷却炉的接液凹口处具有呈环形的导向斜面。导向斜面使得硅液能顺畅的流入冷却炉的接液凹口内。
[0009]在上述的铸锭炉的防漏硅装置中，所述冷却炉位于接液凹口的底部具有若干凸条，所述凸条等间距分布，所述冷却炉内开有与凸条一一对应的冷却水路。该结构能增加留至接液凹口内硅液与冷却炉的接触面积，同时冷却水路的布置能使得硅液快速冷却结晶。
[0010]在上述的铸锭炉的防漏硅装置中，所述石英层的厚度为20mm?30mm。该厚度的石英层能承受漏下来的硅液的温度，使得硅液能顺利留至冷却炉内冷却结晶。
[0011]与现有技术相比，本铸锭炉的防漏硅装置具有保证了漏硅时的安全性，避免了安全隐患的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的剖视结构示意图。
[0013]图中，1、炉体；11、固定槽；2、坩祸；3、冷却炉；31、接液凹口；32、凸条；33、冷却水路;4、石英层;41、导向斜面。
【具体实施方式】
[0014]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，铸锭炉包括炉体I和固定在炉体I内的坩祸2，铸锭炉的防漏硅装置包括冷却炉3，炉体I的底面为内凹的圆弧面，炉体I底面的中部开有固定槽11，冷却炉3固定在固定槽11内，冷却炉3的中部具有接液凹口 31，冷却炉3的上端面为圆弧面，冷却炉3的上端面与炉体I的底面平滑过渡，冷却炉3的上端面和炉体I的底面上均铺设有石英层4，石英层4靠近冷却炉3的接液凹口 31处具有呈环形的导向斜面41，石英层4的厚度为20mm?30mm，该厚度的石英层4能承受漏下来的硅液的温度，使得硅液能顺利留至冷却炉3内冷却结晶。
[0016]冷却炉3内开有若干冷却水路33，冷却炉3位于接液凹口31的底部具有若干凸条32，凸条32等间距分布，冷却炉3内开有与凸条32——对应的冷却水路33。该结构能增加留至接液凹口 31内硅液与冷却炉3的接触面积，同时冷却水路33的布置能使得硅液快速冷却结晶。
[0017]在发生漏硅时硅液也滴落至炉体I的底面，通过在炉体I的底面设置石英层4能避免滴落的硅液融穿炉体I，滴落的硅液会顺着石英层4流向炉体I底面的中部，最终汇集到冷却炉3的接液凹口 31内，由于冷却炉3内具有冷却水路33，通过冷却水在冷却水路33内流动使得冷却炉3保持相对较低的温度，因此流至冷却炉3的接液凹口 31内硅液会迅速降温结晶，从而避免硅液聚集过多导致温度过高融穿炉体I，保证了漏硅时的安全性，避免了安全隐患。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种铸锭炉的防漏硅装置，铸锭炉包括炉体和固定在炉体内的坩祸，其特征在于，所述防漏硅装置包括冷却炉，所述炉体的底面为内凹的圆弧面，所述炉体底面的中部开有固定槽，所述冷却炉固定在固定槽内，所述冷却炉的中部具有接液凹口，所述冷却炉的上端面为圆弧面，冷却炉的上端面与炉体的底面平滑过渡，所述冷却炉的上端面和炉体的底面上均铺设有石英层，所述冷却炉内开有若干冷却水路。2.根据权利要求1所述的铸锭炉的防漏硅装置，其特征在于，所述石英层靠近冷却炉的接液凹口处具有呈环形的导向斜面。3.根据权利要求2所述的铸锭炉的防漏硅装置，其特征在于，所述冷却炉位于接液凹口的底部具有若干凸条，所述凸条等间距分布，所述冷却炉内开有与凸条 对应的冷却水路。4.根据权利要求1所述的铸锭炉的防漏硅装置，其特征在于，所述石英层的厚度为20_?30mmο
【文档编号】C30B29/06GK205420600SQ201620217045
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】钱其峰
【申请人】嘉兴能发电子科技有限公司