一种铸锭炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种铸锭炉。
【背景技术】
[0002]随着光伏行业的快速发展，降低生产成本是各个光伏企业竞争的关键所在。随着多晶硅铸锭工艺的不断成熟，铸锭的重量会越来越大，这就需要增大投料量，从而使运行时间变长。在长时间的运行过程中，热场稳定性的好坏会严重影响晶体生长质量。
[0003]目前铸锭炉的保温方法就是用双层保温板，利用顶板、隔热笼和保温底板形成一个密闭的空间，以减少热量的流失，实现保温的作用。传统的保温板由于材质较差或者碳纤维长期在高温以及杂质的侵蚀下，使用寿命会缩短，导致保温性下降，同时现有保温层厚度较小，约为80毫米至90毫米，再加上投料量的增加，导致了铸锭炉热场的保温性能不够好，不利于为晶体生长提供稳定的温度梯度，导致晶体质量不佳。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸锭炉，能够提升隔热笼整体保温性能，改善温度梯度，提高热场内部温度梯度的稳定性，从而能够提高硅锭质量。
[0005]本实用新型提供的一种铸锭炉，包括第一隔热保温板和第二隔热保温板，所述第一隔热保温板设置于所述第二隔热保温板的内侧，所述第一隔热保温板和所述第二隔热保温板之间设置有保温夹层。
[0006]优选的，在上述铸锭炉中，还包括设置于所述第一隔热保温板内侧表面的反射板。
[0007]优选的，在上述铸锭炉中，还包括设置于所述第二隔热保温板外侧表面的外部保温层。
[0008]优选的，在上述铸锭炉中，所述保温夹层为石墨软毡夹层或石墨硬毡夹层。
[0009]优选的，在上述铸锭炉中，所述保温夹层的厚度为5毫米至100毫米。
[0010]优选的，在上述铸锭炉中，所述反射板为具有石墨漆表面的石墨板、钼板或炭炭复合板。
[0011]优选的，在上述铸锭炉中，所述反射板的厚度为I毫米至50毫米。
[0012]优选的，在上述铸锭炉中，所述反射板设置于隔热笼的侧部、上部或下部。
[0013]优选的，在上述铸锭炉中，所述外部保温层为石墨软毡夹层或石墨硬毡夹层。
[0014]优选的，在上述铸锭炉中，所述外部保温层的厚度为5毫米至100毫米。
[0015]从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的铸锭炉，由于在所述第一隔热保温板和所述第二隔热保温板之间设置有保温夹层，因此能够提升隔热笼整体保温性能，改善温度梯度，提高热场内部温度梯度的稳定性，从而能够提高硅锭质量。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的一种铸锭炉的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]本申请实施例提供的一种铸锭炉如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种铸锭炉的示意图。该铸锭炉包括第一隔热保温板I和第二隔热保温板2，所述第一隔热保温板I设置于所述第二隔热保温板2的内侧，所述第一隔热保温板I和所述第二隔热保温板2之间设置有保温夹层3。
[0020]从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的铸锭炉，由于在所述第一隔热保温板I和所述第二隔热保温板2之间设置有保温夹层3，因此能够提升隔热笼整体保温性能，改善温度梯度，提高热场内部温度梯度的稳定性，提高硅锭质量。
[0021]进一步的，在上述铸锭炉中，还可以优选的包括设置于所述第一隔热保温板I内侧表面的反射板4。反射板4具有较高的耐腐蚀、耐高温特性，且反射系数高，能够保护所述第一隔热保温层不受杂质和高温的侵蚀，同时可以使热辐射反射至熔料区，增加了热量的利用率，进一步提尚铸徒炉的保温性能。
[0022]进一步的，在上述铸锭炉中，还优选的包括设置于所述第二隔热保温板2外侧表面的外部保温层5。本实施例是在钢笼外部裸露所述第二隔热保温板2的部位增加外部保温层5，利用其优异的隔热性可以使热量更好的保留在热场内，从而提高晶体生长质量。
[0023]进一步的，在上述铸锭炉中，所述保温夹层3为石墨软毡夹层或石墨硬毡夹层，石墨软毡夹层和石墨硬毡夹层具有导热系数小、保温性能好的特点，因此适宜用作保温夹层，进一步提尚铸徒炉保温性能。
[0024]进一步的，在上述铸锭炉中，所述保温夹层的厚度为5毫米至100毫米。通过设置适合的保温夹层厚度，能够保证与铸锭炉内其他部件匹配，且能够提高铸锭炉保温性能。另夕卜，该保温夹层可以设置于隔热笼侧部、上部或下部，实现全方位的保温性能的提高。
[0025]进一步的，在上述铸徒炉中，所述反射板为具有石墨漆表面的石墨板、钥板或炭炭复合板。上述三种不同类型的反射板均具有较高的耐腐蚀、耐高温特性，且反射系数高，能够进一步将更多的热辐射反射到熔料区加以利用，提高热量利用率，进一步降低热量损失，提高温度梯度稳定性，从而提高晶体的生长质量。
[0026]进一步的，在上述铸锭炉中，所述反射板的厚度为I毫米至50毫米，且所述反射板设置于隔热笼的侧部、上部或下部，这样就能够实现全方位的保温效果。
[0027]进一步的，在上述铸锭炉中，所述外部保温层可以优选为石墨软毡夹层或石墨硬毡夹层，另外，外部保温层的厚度可以优选为5毫米至100毫米，且该外部保温层的安装位置可以为隔热笼侧部、上部或下部，这样就能够更好的提高温度梯度稳定性，提高晶体生长质量。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种铸锭炉，包括第一隔热保温板和第二隔热保温板，所述第一隔热保温板设置于所述第二隔热保温板的内侧，其特征在于，所述第一隔热保温板和所述第二隔热保温板之间设置有保温夹层。
2.根据权利要求1所述的铸锭炉，其特征在于，还包括设置于所述第一隔热保温板内侧表面的反射板。
3.根据权利要求1-2任一项所述的铸锭炉，其特征在于，还包括设置于所述第二隔热保温板外侧表面的外部保温层。
4.根据权利要求1所述的铸锭炉，其特征在于，所述保温夹层为石墨软毡夹层或石墨硬毡夹层。
5.根据权利要求4所述的铸锭炉，其特征在于，所述保温夹层的厚度为5毫米至100毫米。
6.根据权利要求2所述的铸锭炉，其特征在于，所述反射板为具有石墨漆表面的石墨板、钼板或炭炭复合板。
7.根据权利要求2所述的铸锭炉，其特征在于，所述反射板的厚度为I毫米至50毫米。
8.根据权利要求2所述的铸锭炉，其特征在于，所述反射板设置于隔热笼的侧部、上部或下部。
9.根据权利要求3所述的铸锭炉，其特征在于，所述外部保温层为石墨软毡夹层或石墨硬毡夹层。
10.根据权利要求3所述的铸锭炉，其特征在于，所述外部保温层的厚度为5毫米至100毫米。
【专利摘要】本申请公开了一种铸锭炉，包括第一隔热保温板和第二隔热保温板，所述第一隔热保温板设置于所述第二隔热保温板的内侧，所述第一隔热保温板和所述第二隔热保温板之间设置有保温夹层。本申请提供的上述铸锭炉，能够提升隔热笼整体保温性能，改善温度梯度，提高热场内部温度梯度的稳定性，从而能够提高硅锭质量。
【IPC分类】C30B29-06, C30B28-06
【公开号】CN204608214
【申请号】CN201520307117
【发明人】陈伟, 夏宁宁, 肖贵云, 李林东, 金浩
【申请人】晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日