压差测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压差测量装置。该压差测量装置包括：压差检测器，包括本体和设置在所述本体上的进气口，所述压差检测器用于检测通过所述进气口的气体压差与外部环境的压差值；冷却箱，所述冷却箱用于容置冷却液；烟道管，包括相对的第一端和第二端，所述第一端用于接入被测气体，所述第二端连接于所述进气口端，所述烟道管的第一端和第二端之间具有冷却段，所述冷却段放置在冷却箱内，用于浸泡在所述冷却液内。本实用新型主要用于对窑炉内的烟气的压差值进行检测。
【专利说明】
压差测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及液晶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种压差测量装置。
【背景技术】
[0002]液晶玻璃的生产工序繁多，而玻璃的融化是一项重要的工艺，一般采用玻璃窑炉对玻璃进行融化，窑炉一般采用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是玻璃成型中的必备设备，其中，窑炉炉压的压差是玻璃混合料熔制过程中的重要控制参数之一，炉压压差的大小和稳定性，对于玻璃品质和成型控制起到重要的作用，这样就需要实时对窑压进行检测，以便随时调整窑压，保证玻璃的质量。一般都是通过传感器检测窑炉的压差，并将检测数据传递给控制系统，并通过控制系统对炉内的压差进行显示判断，但是，由于窑炉内的环境比较恶劣，这样，压差传感器就可能会出现不准或者坏掉的情况，这样就需要定期的通过人工检测的方式，对炉内的压差进行检测，与控制系统内的检测参数进行校对。
[0003]现有技术中，窑炉都设有出气管，将压差检测设备的进口端与所述出气管密闭连接，炉内的烟气就可以通过出气管进入到压差检测设备内，并对其压差进行测量，但是，由于炉内烟气的温度较高，经常会对检测设备造成破坏，导致检测设备的使用寿命很低，需要经常更换。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种压差测量装置，主要目的是对窑炉内的烟气压差进行检测，准确掌握窑炉的压差，并提高压差检测设备的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]本实用新型实施例提供了一种压差测量装置，包括:
[0007]压差检测器，包括本体和设置在所述本体上的进气口，所述压差检测器用于检测通过所述进气口的气体与外部环境的压差值；
[0008]冷却箱，所述冷却箱用于容置冷却液；
[0009]烟道管，包括相对的第一端和第二端，所述第一端用于接入被测气体，所述第二端连接于所述进气口端，所述烟道管的第一端和第二端之间具有冷却段，所述冷却段设置在冷却箱内，用于浸泡在所述冷却液内。
[0010]进一步的，所述的压差测量装置，还包括:
[0011]过滤器，所述过滤器包括输入口和输出口，所述输出口连接于所述烟道管的第一端，所述输入口用于接入被测气体。
[0012]进一步的，所述烟道管的第二端与所述压差检测器的进气口端为可拆卸连接。
[0013]进一步的，所述冷却箱的顶部设有注水口，用于通过所述注水口向所述冷却箱内注入冷却液。
[0014]进一步的，所述烟道管为多根，多根所述烟道管并排设置在所述冷却箱内。
[0015]进一步的，每根所述烟道管的冷却段均为S型结构。
[0016]进一步的，所述冷却箱的材质为不锈钢材质，所述烟道管的材质为铜制材质。
[0017]进一步的，所述冷却箱上还设有把手，用于提起所述冷却箱。
[0018]进一步的，所述的压差测量装置，还包括:
[0019]成份检测器，包括:主体和设置在所述主体上的检气口，所述检气口端连接于所述烟道管的第二端，用于检测通过所述检气口的气体的成份。
[0020]本实用新型实施例提供的技术方案中，压差测量装置，包括:压差检测器、冷却箱和烟道管，其中，压差检测器还包括:本体和设置在本体上的进气口，该压差检测器能够检测通过该进气口的气体和外部环境的压差值，而烟道管的第二端则连接于该压差检测器的进气口，其第一端用于接入被测气体，在其第一端和第二端之间还具有冷却段，该冷却段设置在冷却箱的冷却液内，能够对冷却段内的烟气进行冷却，现有技术中，一般直接通过压差检测器对于窑炉内的烟气压差进行检测，在检测之前不对该烟气进行冷却，这样就造成了烟气温度较高，容易对压差检测器造成破坏，使压差检测器的使用寿命较低，与现有技术相比，本技术方案当中，在压差检测器的进气口上设有烟道管，该烟道管的冷却段设置在冷却箱的冷却液内，对烟道管内的烟气进行冷却，这样烟气就可以在井盖冷却段的冷却后，通过第二端进入到进气口，再通过压差检测器对该烟气的压差进行检测，由于烟气经过冷却，温度降低，进而对压差检测器的破坏减小，提高了压差检测器的使用寿命。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的一种压差测量装置的结构示意图。
[0022]附图标记为:1、压差检测器;2、冷却箱;21、注水口；3、烟道管;4、过滤器;5、把手。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的压差测量装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种压差测量装置，包括:
[0025]压差检测器I，包括本体和设置在本体上的进气口，压差检测器I用于检测通过进气口的气体与外部环境的压差值;该压差检测器I，用于检测进入到进气口的气体的压差值，通过该压差检测器可以检测窑炉内烟气的压差值，通过该压差值可以与控制系统内传感器检测到的压差值进行校对，以保证传感器检测数值的准确性，该压差检测器属于人工检测的测量工具，能够对气体的压差进行测量。
[0026]冷却箱2，冷却箱2用于容置冷却液;该冷却箱2内可以注入冷却液，该冷却液可以为多种液体，例如:冷却水、冷却油等，该冷却液的温度较低，可以将浸泡在该冷却液内的物体进行冷却。
[0027]烟道管3，包括相对的第一端和第二端，第一端用于接入被测气体，第二端连接于压差检测器I的进气口，所述烟道管3的第一端和第二端之间具有冷却段，冷却段设置在冷却箱2内，用于浸泡在冷却液内。该烟道管3内可以通过烟气，该烟气可以从烟道管3的第一端进入，当烟气流动到烟道管3的冷却段时，由于冷却段的外壁与冷却液接触，通过冷却液可以对烟道管3的冷却段进行冷却，进而使烟道管3内的烟气进行冷却，其中，烟道管3的冷却段为了提高冷却效果，可以增加冷却段的长度，使冷却段呈S型弯曲，这样就可以延长冷却段的长度，使烟气在冷却段的流动时间增长，提高了冷却效果，而烟道管3还可以有多根，多根烟道管3并排设置在冷却箱2内，也可以提高冷却效果。
[0028]以下通过本实施例中压差测量装置的工作过程和原理具体说明本实施例中的压差测量装置:
[0029]首先，向冷却箱2内注入冷却液，并使冷却液淹没烟道管3的冷却段；
[0030]然后，将烟道管3的第一端与窑炉的出气管连接，使窑炉内的烟气进入到烟道管3内，烟气在烟道管3内流动，在经过烟道管3的冷却段时，能够被冷却，使其温度降低；
[0031]接着，烟道管3内的烟气可以通过冷却段从第二端流出，并流入到压差检测器I的进气口，这样通过压差检测器I可以对进入该烟气的压差进行检测，并获取准确的烟气压差数值，通过该烟气压差数值可以与烟道内压差传感器的压差数值进行对比或校对，当该压差数值与烟道内压差传感器的压差数值相同时，可以判断，烟道内压差传感器处于正常工作状态，没有发生故障或异常，如果上述压差数值与烟道内压差传感器的压差数值不相同时，一般可以换一套设备重新检查烟道内的压差数值，如果仍然不相同，则可以说明烟道内的压差传感器出现故障，需要更换，避免发生事故。
[0032]本实用新型实施例提供的技术方案中，压差测量装置，包括:压差检测器、冷却箱和烟道管，其中，压差检测器还包括:本体和设置在本体上的进气口，该压差检测器能够检测通过该进气口的气体和外部环境的压差值，而烟道管的第二端则连接于该压差检测器的进气口，其第一端用于接入被测气体，在其第一端和第二端之间还具有冷却段，该冷却段设置在冷却箱的冷却液内，能够对冷却段内的烟气进行冷却，现有技术中，一般直接通过压差检测器对于窑炉内的烟气压差进行检测，在检测之前不对该烟气进行冷却，这样就造成了烟气温度较高，容易对压差检测器造成破坏，使压差检测器的使用寿命较低，与现有技术相比，本技术方案当中，在压差检测器的进气口上设有烟道管，该烟道管的冷却段设置在冷却箱的冷却液内，对烟道管内的烟气进行冷却，这样烟气就可以在经过冷却段的冷却后，通过第二端进入到进气口，再通过压差检测器对该烟气的压差进行检测，由于烟气经过冷却，温度降低，进而对压差检测器的破坏减小，提高了压差检测器的使用寿命。
[0033]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0034]上述的压差检测器I在使用过程中，由于烟气中存在大量的杂质，容易对压差检测器I造成堵塞，影响压差检测器I的检测精度，为了解决该问题，具体的，上述压差测量装置还包括:过滤器4，包括输入口和输出口，输出口连接于烟道管3的第一端，输入口用于进入被测气体。本实用新型实施例中，在烟道管3的第一端上设有过滤器4，使过滤器4的输出口连接于烟道管3的第一端，其输入口用于接入被测气体，这样被测气体就可以通过过滤器4的输入口进入，经过过滤器4的过滤，去除被测气体中颗粒较大的杂质后，进入烟道管3内，从烟道管3的第一端向第二端方向流入，当被测气体经过烟道管3的冷却段时，可以被冷却液冷却，降低气体的温度，经过冷却后的被测气体进入到压差检测器I的进气口，通过压差检测器I对该被测气体的压差值进行检测，进入到进气口的被测气体的温度较低，而且没有较大杂质，这样就可以提高压差检测器I的使用寿命。
[0035]为了运输方便，进一步的，烟道管3的第二端与压差检测器I的进气口端为可拆卸连接，具体的，可以通过螺纹进行连接，本使用信息实施例中，由于上述的压差测量装置平时是不进行使用的，只有当需要对烟道内的压差传感器进行压差校对时，才需要通过上述的压差测量装置对烟道内的烟气压差进行检测，这样，就经常需要移动上述的压差测量装置，为了方便移动，烟道管3与压差检测器I之间的连接可以为可拆卸连接，在移动过程中，可以将烟道管3与压差检测器I拆开，分别进行移动运输，当需要进行使用时，可以将烟道管3和压差检测器I进行连接，对烟气的压差进行检测，这样，通过烟道管3和压差检测器I的可拆卸连接设置，使其移动或使用都非常的方便。
[0036]上述的冷却箱2内用于容置冷却液，由于冷却液长期使用需要进行更换，为了方便冷却液的更换问题，进一步的，冷却箱2的顶部设有注水口 21，用于通过注水口 21向冷却箱2内注入冷却液。本实用新型实施例中，该注水口21可以设置于冷却箱2的顶部，冷却箱2内注满冷却液时，冷却液就不会从冷却箱2的注水口 21流出，当需要向冷却箱2内注入冷却液时，可以通过注水口 21进行注入，同样，当需要将冷却液倒掉时，也可以通过注水口 21倒掉，非常的方便，在注水口 21上还可以设有密封盖，该密封盖可以密封连接该注水口 21，这样可以防止冷却液从注水口 21流出。
[0037]为了使烟道管3内的烟气冷却效果更好，可以提高烟道管3中冷却段的长度，具体的，所述烟道管3为多根，多根所述烟道管3并排设置在所述冷却箱2内。本实用新型实施例中，每根烟道管3的第一端均用于接入被测气体，而其第二端连接于压差检测器I的进气口，多根烟道管3设置在冷却箱2内，就可以具有多个冷却段，进而对烟气的冷却效果更好。
[0038]为了可以进一步的提高冷却效果，进一步的，每根烟道管3的冷却段均为S型结构。本实用新型实施例中，每根烟道管3的冷却段可以为S型，S型管道的长度较长，进而增加了烟道管3的长度，提供了冷却效果。
[0039]进一步的，上述冷却箱2的材质为不锈钢材质，烟道管3的材质为铜制材质。本实用新型实施例中，冷却箱2的材质可以为不锈钢材质，这样，当冷却液为水时，不会对不锈钢材质造成腐蚀使用寿命长，铜制材质具备坚固、耐腐蚀的特性，而且密封性较好。
[0040]进一步的，上述冷却箱2上还设有把手5，用于提起冷却箱2，本实用新型实施例中，由于上述的压差测量装置为人工检测时进行使用，所以在使用过程中需要进行搬运移动，通过把手5的设置，可以使冷却箱2在搬运过程中都非常的方便。
[0041 ]进一步的，上述压差测量装置还可以包括:成份检测器，其包括:主体和设置在主体上的检气口，检气口连接于烟道管3的第二端，用于检测通过所述检气口的气体的成份。本实用新型实施例中，在对烟道内烟气压差的检测的同时，可能还需要对其成份进行检测，这样在可以将成份检测器的检气口连接在烟道管3的第二端，使烟气通过烟道管3可以同时进入到压差检测器和成份检测器，并且可以通过成份检测器检测烟气的成份。
[0042]本实用新型实施例提供的技术方案中，压差测量装置，包括:压差检测器、冷却箱和烟道管，其中，压差检测器还包括:本体和设置在本体上的进气口，该压差检测器能够检测通过该进气口的气体和外部环境的压差值，而烟道管的第二端则连接于该压差检测器的进气口，其第一端用于接入被测气体，在其第一端和第二端之间还具有冷却段，该冷却段设置在冷却箱的冷却液内，能够对冷却段内的烟气进行冷却，现有技术中，一般直接通过压差检测器对于窑炉内的烟气压差进行检测，在检测之前不对该烟气进行冷却，这样就造成了烟气温度较高，容易对压差检测器造成破坏，使压差检测器的使用寿命较低，与现有技术相比，本技术方案当中，在压差检测器的进气口上设有烟道管，该烟道管的冷却段设置在冷却箱的冷却液内，对烟道管内的烟气进行冷却，这样烟气就可以在经过冷却段的冷却后，通过第二端进入到进气口，再通过压差检测器对该烟气的压差进行检测，由于烟气经过冷却，温度降低，进而对压差检测器的破坏减小，提高了压差检测器的使用寿命。
[0043]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种压差测量装置，其特征在于，包括: 压差检测器，包括本体和设置在所述本体上的进气口，所述压差检测器用于检测通过所述进气口的气体与外部环境的压差值； 冷却箱，所述冷却箱用于容置冷却液； 烟道管，包括相对的第一端和第二端，所述第一端用于接入被测气体，所述第二端连接于所述进气口端，所述烟道管的第一端和第二端之间具有冷却段，所述冷却段设置在冷却箱内，用于浸泡在所述冷却液内。2.根据权利要求1所述的压差测量装置，其特征在于，还包括: 过滤器，所述过滤器包括输入口和输出口，所述输出口连接于所述烟道管的第一端，所述输入口用于接入被测气体。3.根据权利要求2所述的压差测量装置，其特征在于， 所述烟道管的第二端与所述压差检测器的进气口端为可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的压差测量装置，其特征在于， 所述冷却箱的顶部设有注水口，用于通过所述注水口向所述冷却箱内注入冷却液。5.根据权利要求4所述的压差测量装置，其特征在于， 所述烟道管为多根，多根所述烟道管并排设置在所述冷却箱内。6.根据权利要求5所述的压差测量装置，其特征在于， 每根所述烟道管的冷却段均为S型结构。7.根据权利要求6所述的压差测量装置，其特征在于， 所述冷却箱的材质为不锈钢材质，所述烟道管的材质为铜制材质。8.根据权利要求7所述的压差测量装置，其特征在于， 所述冷却箱上还设有把手，用于提起所述冷却箱。9.根据权利要求8所述的压差测量装置，其特征在于，还包括: 成份检测器，包括:主体和设置在所述主体上的检气口，所述检气口端连接于所述烟道管的第二端，用于检测通过所述检气口的气体的成份。
【文档编号】C03B5/16GK205653330SQ201620096444
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年1月29日 公开号201620096444.4, CN 201620096444, CN 205653330 U, CN 205653330U, CN-U-205653330, CN201620096444, CN201620096444.4, CN205653330 U, CN205653330U
【发明人】张鼎, 贾英才, 张庆国, 郑忠徳
【申请人】东旭（营口）光电显示有限公司, 东旭集团有限公司, 东旭科技集团有限公司