专利名称：年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床反应器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用苯为原料进行顺肝生产的化学反应器组，其 年生产能力为2万吨顺酐。
背景技术：
在现有技术中，以苯为原料进行顺酐生产的装置，其装置的单台 生产能力最大的都在1万吨/年，其移热用的熔盐循环泵均是采用一 台进行。1万吨/年反应器组存在以下问题1、装置的单台生产能力 有限，无法满足市场发展的需求；2、装置使用时单位产出能耗大， 有效利用率低，设备运行成本高；3、用一台熔盐泵进行移热，热量 集中，难以移出；4、反应余热太少，无法充分利用,，
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合 理、移热均匀、能耗低的年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床反应器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为
一种年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床反应器，包括上封头管 箱1，上管板2、壳体4、反应管5、下管板8、下封头管箱9构成反 应器主体，并釆用泵进行循环，所述的壳体4上设置有上环道3和下 环道7,在上环道3和下环道7之间分别设置两套循环泵10和熔盐 冷却器11,在所述的上、下环道内的壳体4上开有尺寸相等的孔，
孔外设置覆盖通量不等的盖板16。
所述的上环道内的壳体上覆盖孔板的孔17的排布规律为由进气 口向两侧孔高依次减小；所述的下环道内的壳体上覆盖孔板的孔17 的排布规律为由出气口向两侧孔高依次增大。
所述的壳体4内的上、中、下部安装有折流板6，该折流板6上 的管孔尺寸大小不等。
所述的反应器入口前装有汽化器12,反应器熔盐环道上连接有 电加热器13、蒸汽过热器14、调节阀和平衡阀15。
所述的反应管5规格为①25 x 2. 5 x 3700mm，反应管5数量为 24000 4艮，壳体4直径5700mm。
本发明相对于现有技术，其优点如下
1、 本发明的反应器采用双泵循环技术，使得反应器的移热更 加均匀；
2、 本发明的反应器采用了环道开孔设计，使换热介质能够均 匀的从上、下环道出入反应器；
3、 本发明的反应器降低了动能消耗，节约了运行成本；
4、 本发明的反应器采用折流板径向扩孔技术，有效控制了反 应器内部的轴向和径向温差；
5、 本发明的反应器采用内部换热介质的流动形式为错流兼有 少量平行流，提高了系统的热交换效率；
6、 本发明的反应器提高了装置的生产能力。
附困说明
图1为本发明2万吨/年苯法顺酐反应器组的结构示意图； 图2为2万吨/年苯法顺酐反应器的下环道中热媒体流动示意图； 图3为2万吨/年苯法顺酐反应器的上环道中热^ 某体流动示意图； 图4为2万吨/年苯法顺酐反应器内熔盐错流流动示意图； 图5为2万吨/年苯法顺酐反应器内熔盐平行流流动示意图； 图6为2万吨/年苯法顺酐反应器下环道孔板展开结构示意图； 图7为2万吨/年苯法顺酐反应器上环道孔板展开结构示意图。
具体实施例方式
参见附图1对本发明实施例的结构作进一步的阐述 本列管式固定床反应器包括上封头管箱1、上管板2、壳体4、 反应管5、下管板8、下封头管箱9构成反应器主体，在壳体4上设 置有上环道3和下环道7,在上环道3和下环道7之间分别设置两套 循环泵11和炫盐冷却器12,在所述的上、下环道内的壳体4上开有 尺寸不等的孔，通过设计孔的尺寸来决定流入反应器的换热介质的均 匀程度；壳体4内的上、中、下部安装有折流板6，该折流板6上设 置小孔。
参见图1本发明的反应器釆用双泵循环技术，在环道上设置两组 熔盐的进出口，在反应器壳体4上开有尺寸相同的孔，通过设计覆盖 在孔外盖板16的开孔率来决定流入反应器的换热介质的均匀程度； 使用时，原料气从汽化器15经反应器的顶部进入反应器内的反应管 5,通过管内的催化剂床层，进行反应；反应过程放出热量，反应热 由反应管传至熔盐，由熔盐通过循环将反应热移出反应器；熔盐由轴流泵11打入下环道7，经反应器上的开孔等量、径向进入反应管间， 带走反应热，再流入上环道3。从上环道3上经平衡阀、调节阀13 的控制，再经过盐冷却器12后流入下环道7。熔盐在反应器内呈轴 向错流兼有少量平行流流动。蒸汽过热器连接在上环道3和下环道7 上，熔盐经过换热产生蒸汽、取走热量。电加热器连接在上环道3和 下环道7上，在装置开车升温或停车保温时用。
参见图2，图3,图6，图7所示，熔盐从泵进入反应器的下环 道，在下环道内反应器的壳体上开有尺寸相同的孔，覆盖在孔外盖板 16的开孔率不同，熔盐通过此孔等量径向的流进反应器管间，参见 图6下环道孔板展开结构示意图。在上环道内反应器的壳体上开有尺 寸相同的孔，覆盖在孔外盖板16的开孔率不同，熔盐通过此孔等量 径向的流进反应器上环道，参见图7上环道孔板展开结构示意图。
参见图4所示，熔盐经下环道流入反应器后，先均匀的流向中间， 通过下折流板后，又开始向反应器壁方向流动，流过中间折流板的外 沿后，改变方向流向中心，通过上折流板后，从其中心均匀的流向反 应器壁。
参见图5所示，熔盐经下环道流入反应器后，在均匀的向中间流 动的过程中，流向上方，穿过折流板后，又均匀的流向反应器壁。
本发明的反应器采用内部换热介质的流动形式为错流兼有少量 平行流，因而提高了系统的热交换效率。
权利要求
1、一种年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床反应器，包括上封头管箱(1)，上管板(2)、壳体(4)、反应管(5)、下管板(8)、下封头管箱(9)构成反应器主体，并采用泵进行循环，其特征在于所述的壳体(4)上设置有上环道(3)和下环道(7)，在上环道(3)和下环道(7)之间分别设置两套循环泵(10)和熔盐冷却器(11)，在所述的上、下环道内的壳体(4)上开有尺寸相等的孔，孔外设置覆盖通量不等的孔板(16)。
2、 根据权利要求1所述的年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床 反应器，其特征在于所述的上环道内的壳体上覆盖孔板的孔(17) 的排布规律为由进气口向两侧孔高依次减小；所述的下环道内的壳体 上覆盖孔板的孔(17 )的排布规律为由出气口向两侧孔高依次增大。
3、 根据权利要求1或2所述的年产2万吨的苯法生产顺酐的固 定床反应器，其特征在于所述的壳体(4)内的上、中、下部安装 有折流板(6),该折流板(6)上的管孔尺寸大小不等。
4、 根据权利要求3所述的年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床 反应器，其特征在于所述的反应器入口前设置汽化器(12)，反应器 熔盐环道上连接有电加热器(13)、蒸汽过热器(14)、调节阀和平衡阀 (15)。
5、 根据权利要求4所述的年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床 反应器，其特征在于所述的反应管(5 )规格为①25 x 2. 5 x 3700mm， 反应管(5 )数量为24000根，壳体(4 )直径5700隱。
全文摘要
本发明涉及一种采用苯为原料进行顺酐生产的化学反应器组，其年生产能力为2万吨顺酐。在国内，以苯为原料进行顺酐生产的装置，其装置的单台生产能力最大的都在1万吨/年，其移热用的熔盐循环泵均是采用一台进行。1万吨/年反应器组存在以下问题1.装置的单台生产能力有限，无法满足市场发展的需求；2.装置使用时单位产出能耗大，有效利用率低，设备运行成本高；3.用一台熔盐泵进行移热，热量集中，难以移出；4.反应余热太少，无法充分利用。
文档编号C07D307/60GK101182316SQ20061010490
公开日2008年5月21日 申请日期2006年11月14日 优先权日2006年11月14日
发明者胡靖文, 董秋季, 赵仕哲, 邰向阳, 郭新峰 申请人:西安航天华威化工生物工程有限公司;中国科学院山西煤炭化学研究所